七轴联动数控系统在铸铝件去毛刺上的应用

<正>一、任务描述很多铸铝件的合模线上有不规则的铝边毛刺,一些多孔铝料的四周也有毛刺,甚至被薄铝皮覆盖,这就需要去毛刺。一些铸铝件本身刚性不好,去毛刺时会产生小的弹性变形;且来自不同模具的同一种铸铝件本身尺寸误差较大,会产生尺寸误差;而一些铸铝件自身的基准位置精度低,装到工装上也会带来小的位置偏差。这些因素都会使毛刺的位置发生偏差,增加了对铸铝件去毛刺的难度。铸铝件的形状复杂,常常要从5个面和不同进刀方向完成去毛刺工作,     

改进铸铝模具 消除端环缩孔

我厂电机无风叶的铸铝转子存在端环缩孔质量问题。本文从铸铝转子生产工艺原理分析人手．认为铸铝转子的缩孔主要产生在转子的下端环内圈的中部位置，这个部位由于浇铸铝液冷却最慢，当周围组织冷却后，这部分才冷却，由于再得不到材料补缩，因此才产生凹陷——形成缩孔、缩印等缺陷。如何在模具结构设计、铸铝转子形状尺寸设计、铸铝工艺参数等方面进行改进，消除缩孔的产生，是我们要研究和探讨的问题。通过对国内相关厂家调访，结合我厂铸铝转子生产工艺进行比较，提出要研究和探讨的主要问题。本文此次主要对铸铝模具的结构设计提出改进意见，改进实施后，并进行实践试验，取得实践试验结果后，再确定下一步改进项目。此次主要改进：铸铝模浇口直径尺寸的改进：上模进水口高度尺寸改进；下模排气槽尺寸改进。铸铝模浇口直径尺寸的改进、排气槽和散热排气孔改进试验。     

离心铸铝浇帽分流口尺寸及个数的确定

离心铸铝时,铝液在离心力和重力作用下注入转子槽中.铸铝模的浇帽分流口的尺寸及个数直接关系到铸铝的质量。若分流口偏小,则进入铁心槽的铝液流较细,易造成缩孔、断条等。若分流口过大,则铝液流截面较大,引起排空气困难,造成气孔,同时影响浇帽使用寿命。据在生产实践中探索,得出如何确定分流口尺寸及个数的一些方法,供参考。     

离心铸铝模放置铁心止口尺寸的确定

一、概述电动机铸铝转子铸铝模的放铁心止口尺寸(如图1中 D_1)直接关系到铸铝转子质量。该尺寸如果偏小,则转子铁心不能放入。如果偏大,则会使转子铁心在铸铝模中位置偏移,造成转子外径和端环外径、轴孔和端环内径不同心。装轴之后,转子不平     

电机转子低压铸铝

电机转子目前一般采用重力铸铝、离心铸铝和压力铸铝等工艺方法。重力铸铝不仅效率低、劳动强度大,而且质量主要靠模具来保证。一般仅用于单件小批生产。离心铸铝设备比压铸的要简单一些,质量也较好,但操作比较麻烦,安全方面也有一些问题。压力铸铝设备较复杂,机械化程度较高,但目前质量方面尚存在一些问题,主要是在压铸过程中,铝液和空气的混和会造成铝质疏松而影响电机的性能。     

大型电机铸铝转子通风孔灌铝问题的解决

Ｙ系列３１５以上电机考虑到转子冷却的需要,都设有直径３０ｍｍ左右、深３００～６００ｍｍ的通风孔十几个。 我厂 Ｙ３１５以上电机铸铝转子采用低压铸铝,在铸造过程中,由于分流帽放歪、铁心叠压高度不够、冲片毛刺过大、压铸机压力不够等原因,就会造成铝液从上模与冲片间、冲片与冲片间、分流帽处进入通风孔,严重时会堵塞整个通风孔。不仅造成铝液的浪费,而且还给生产带来许多不必要的麻烦。如通风孔灌了铝的转子不能趁热套轴,还得转入金工车间上深孔钻床来重新打孔,然后再运回铸铝车间重新加热套轴。这既延长了生产周期,又增加…     

铸铝转子平衡柱和风扇缺陷补焊工艺

铸铝转子(压铸铝或离心铸铝)生产过程中,由于种种原因,会产生缺陷,这些缺陷主要有:在导条及端环中产生气孔、缩孔、夹渣,个别平衡柱及风扇残缺,转子槽口浇注不满等等。通过对铝液熔炼工艺的改进,如合理设定模具排气系统和补缩系统的优化以及工艺参数,对离心铸铝的转速、铁心和模具各部分的预热温度、     

解决离心铸铝模漏铝的一个方法

我厂生产铸铝转子使用的离心铸铝模（图1），受产品性能的要求，铸铝模下内横的凸缘部分较薄弱（见图2），经过频繁使用后，常常损坏，进而发生漏铝现象，影响了电机锗铝转子的质量。经过反复研究，我们采用下内模镶块式结构（见图3），即把损坏部分车掉，按相同尺寸加工一个镶块，镇块是用经过热处理的合金钢3CrZWSV。以YB160一2‘4铸铝模为例，经过改造后，使用了近6个月，没有发生记铝现象，从而保证了铸铝转子质量。解决离心铸铝模漏铝的一个方法@王德清$大连第二电机厂     

铸铝鼠笼转子端环裂纹的消除及预防措施

铸铝转子的铸造缺陷不仅会使电机效率降低,温升增高,甚至会使电机无法起动和运转,因此转子铸铝是一个重要的工艺过程,也是质量的关键岗位。转子端环裂纹是常见的缺陷之一,裂纹常呈现径向分布的状态。裂纹可分为热裂纹和冷裂纹。热裂纹的表面开口处呈氧化色,外形曲折而不规则,是铝液在结晶过程中产生的。冷裂纹业是已凝固的铝进一步冷却过程中产生的,开裂表面干净光滑,颜色和铝在常温时的断面颜色一样,呈连续直线状,无交叉,常出现在端环表面。转子铸铝后经检查有端面裂纹存在,转子即判为废品而造成经济损失。     

异步电动机铸铝转子溶铝原理及工艺操作过程

1前言异步电动机铸铝转子有时因铸铝的质量问题，运行中铝导条断裂、铝导条溶化、铝液甩出等造成堵转停车，难以修复，需将铸铝全部清除。下面以我厂甲醇风机BAC02-75-24电动机为例，说明异步电动机铸铝转子溶铝原理和工艺操作过程。2溶铝原理用于化学反应溶铝，将转子溶于30%工业烧碱溶液中加热，将铝溶解，化学反应方程式如下：2AL+2NaOH+2H2O=2NaALO2+3H23工艺操作过程(1)首先将铸铝端环车掉，槽两侧钻孔，尽量深钻，以增加同溶液接触面积。我厂甲醇风机BAC02-75-24电动机转子铁心外径80cm，高30cm，共138槽，槽截面积2.67cm2，…     

数控边板翻边孔毛刺控制方法

空调两器边板翻边孔毛刺对铜管具有极大划伤隐患,其加工方式分为数控和模具,其中模具件可从加工方式上控制翻边孔毛刺位置,避免划伤;然而数控冲裁的加工方式本身的特性使得毛刺必然出现在翻边孔内侧,对铜管造成威胁。如何消除数控件边板翻边孔内侧毛刺成为决定边板质量及两器质量的关键因素。     

铸铝转子裂纹分析及对策

通过对电机转子铸造时裂纹产生的机理进行探讨，分析了铝的成分、浇注温度、熔铝坩埚及铸铝模对裂纹产生的影响，并提出了解决铸造裂纹的方法。     

简易小功率电机铸铝转子检测仪的制作

针对当前一些中小企业铸铝转子质量不稳定的现象，推出简易小功率电机铸铝转子检测仪。     

加工底脚孔时安装误差对孔的尺寸的影响

我厂小型发电机机座底脚乱加工，均采用90°角铁形钻模。该钻模以机座止日端面做定位基准，钻模板固定在与定位端面成90°的平面上，以螺杆使机座轴向锁紧，为了便于装央调整，钻模板与机座底脚平面问留有一定的间隙，如图1所示：机座装夹过程中，由于安装时水平误差的存在，将使加工后的机座底脚孔尺寸产生误差．以下忽略钻模制造的误差，以A／2、A及K值所产生的尺寸和位置误差分别予以分析．（1）对A／2及A尺寸的影响机座在钻模中的安装误差，即几、久不相等，使机座轴心线OO。与理想位置OOl偏转一个角度。。实际装夹中，机座轴心线的…     

离心铸铝转子裂纹分析

目前,仍有部分企业采用离心铸铝工艺生产异步电机转子,而我厂则是离心铸铝工艺和压铸工艺并存,且不同程度地存在转子裂纹现象,对电机的质量产生很大影响。根据我厂实践经验,对这一问题产生的原因分析如下。 1.裂纹产生的部位、形状及原因 裂纹发生在风叶与端环的连接处和端环内外圆上靠近硅钢片处,裂纹有长有短,多为细而弯曲形。转子铝笼在凝固过程中,因为初晶粒收缩而产生的应力随着温度的下降逐渐增大。当这个应力增大到超过当时铝的极限强度的瞬间,就在围绕结晶的熔体中产生裂纹,初晶粒收缩越大,则发生裂纹的机率也就越大,铸铝转子的裂纹多为径向的,亦有热裂和冷裂之分。 2.影响裂纹的因素 影响裂纹的因素较多,裂纹产生的原因也是错综复杂的,下面仅就几个方面对离心     

采用离心方法生产电机铸铝转子的质量缺陷

近几年我厂经多方努力,已实现了用离心铸铝和压力铸铝生产电机铸铝转子,取代了沿用多年的振动铸错法和重力铸铝法,使铸铝转子的质量得到了较大改观。但是,由于高心机生产铸铝转子工艺性较强,与操作者熟练程度、转子铁心和模具预热温度、铝液浇注温度、浇注速度的控制;高心机转速和对升速浇注法及降速浇注法的掌握等有很大关系;所以,铸铝转子的质量很难稳定。铸铝模设计不合理等也易出现质量问题。为此,我们对高心方法生产的铸铝转子质量缺陷进行分析,以便在设计模具时和现场操作中使之得以控制。转子铸铝中,往往产生断条、细条、…     

立置检测过程中产生的误耋分析与研究

中文针对无刷直流电机的位置检测技术及检测中存在的问题,以三相全桥驱动下的位置检测方法中存在的误差分析为例,介绍了三相独立桥驱动方式下无位置传感器的检测。指出：使用滤波器产生的信号延迟是造成转子位置检测误差的主要原因：器件延迟和代码运算也会引起转子位置检测误差：超前和滞后都会产生尖峰电流,造成电动机转矩波动剧烈：无位置传感器无刷直流电机是未来发展趋向。     

船用电机转子离心铸铝工艺试验

88年本刊首期刊登的江西抚州电机厂黄满堂同志撰写的《YH 系列电机转子离心铸铝工艺试验》一文,其中谈到的有关用高阻铝合金浇铸转子容易产生裂纹的问题,我厂在生产过程中也碰到过类似的情况,只是我们解决的方法不同于他们,我们不往铝中添加其他合金元素,这样,不仅所铸铝的成分容易控制,而且操作上要简便些,成本相对也低些。确实,我们也认为高电阻率的铝——锰合金的浇铸是比较困难的(我们也采用离心浇铸工艺)。以我厂为例,高阻铝——锰合金主要用于浇铸船用电机转子,这类转子的导条细长,有些转子的端环截     

铸铝转子裂纹分析及对策

通过对电机转子铸造时裂纹产生的机理进行探讨,分析了铝的成分、浇注温度、熔铝坩埚及铸铝模对裂纹产生的影响,并提出了解决铸造裂纹的方法。     

采用理化法回收中小型电机铸铝转子不良品

在中小型三相异步电动机生产过程中,铸铝转子难免会有不良品,如果能及时处理,回收利用.是降低成本、提高经济效益的一项有利措施。在我们采用多种方法对铸铝转子不良品进行回收试验中,感到采用理化法回收效果最佳,可回收全部硅钢片,硅钢片表面干净、光滑、不沾铝,其各种性能不变。铝回收率在70％以上。对带轴铸铝转子断条也可采用此法进行处理回收。