电镀气雾喷洗闭路循环新工艺

近年来,人们非常重视改革电镀工艺、设置回收槽、改进漂洗方法等以尽量减少或消除污染源,实现封闭循环或局部封闭循环.采取升温搅拌提高逆流漂洗效率,反喷淋、多级逆流漂洗加浓缩设备等组合技术的方法,都可以实现强制性封闭循环.本文介绍不加浓缩设备,在自然生产过程中就能消除有害物质的排放,实现自然封闭循环的气雾喷洗法的研究.     

对电镀废水处理无排放之我见

本文通过电镀废水处理无排放问题的提出,论述了无排放的可能性。指出无排放并非指电镀一切废水点滴不排,主要指产生污染的镀后漂洗水不排放,争取镀前漂洗水也不排放。要作到这些漂洗水的循环复用不排放,必须应用路循环水处理技术。     

间歇逆流清洗与自然封闭循环在电镀中的应用

介绍了间歇逆流清洗与自然封闭循环的原理,设计及其在电镀过程中的应用。     

封闭循环处理的镀铬槽内杂质积聚

一、前言通过五家装饰镀铬生产线,研究采用封闭循环处理的镀槽内杂质积聚问题及其影响,在新溶液中杂质积聚到一个稳定值就不会继续增长。观察到锌的最大积聚浓度为12900mg/l,铜1200mg/l,和镍8670mg/l。由于采用了封闭循环处理,对电镀质量没有任何损失。这种回收装置只需极少的劳动力或维护费用,即能有效地运转。如以回收的铬酸计算,偿还期一般为五、六个月到两年。在镀铬清洗过程中,产生大量含铬和其他金属废水,根据政府法律规定含铬废水的排放,必需经过铬的     

黄磷废水封闭循环治理

本文阐述了黄磷废水的封闭循环治理过程。通过生产性试验证明各生产工序用水单独封闭循环并在循环过程中不采用任何化学手段净化水质,只通过预沉和过滤槽过滤去除水中机械杂质的方法是可行的。     

应用聚砜酰胺膜处理镀铬废水

反渗透技术处理电镀废水是一种经济而有效的方法。它可使废水中的化学品和水得到回用,实现无废水排放的闭路循环生产。本文介绍的是应用聚砜酰胺膜(PSA)     

完全闭路循环水处理技术的应用报告

电镀闭路循环水处理技术,国内外都用于有毒害的镀后清洗水。东方汽轮机厂电镀车间采用槽边循环与车间循环的方法,结束了电镀废水达标排放的历史,步上了全部循环复用不排放的新台阶,开创了电镀度水全面治理的先例,将消除水污染节约水资源的基本国策真正落到实处。     

清洁生产在电镀生产线设计中的体现

在电镀生产线的设计中,通过对供水的控制、对废气排放的控制、逆流漂洗与喷淋清洗组合的运用、废水的回用以及封闭式电镀,使电镀生产过程中废水、废气的排放减少和得到控制,能源消耗的降低,为电镀行业清洁生产在技术、设备上提供支持,达到节能减排的效果。     

浅淡逆流漂洗法的应用——兼论“自然封闭循环”中的杂质平衡问题

逆流漂洗之所以能够实现自然封闭循环,是根据物质平衡的原理,即漂洗水返回镀槽的量等于蒸发量加上镀件带出的镀液量,也就是把含有毒物质的漂洗水做为镀液的补充而不排放,从而满足水量的平衡与有毒物质的平衡,实现“自然封闭循环”目的。关于逆流漂洗中有毒物质与水量的平衡理论计算公式为:Q=q((C_0/C_n)~(1/n))其工艺流程如下图:     

电镀漂洗水无排放自动生产线的研究

介绍一种新型的环保型电镀自动线,采用微量雾化水反喷射清洗技术和强化清洗效果等方法,在电镀自动线上可使多种电镀漂洗水无排放,实现了清洁生产.     

膜法镍回收技术评述

回顾电镀过程膜法镍回收工艺。分析膜回收系统闭路循环后,由于生产中使用非纯水清洗镀件、补充槽液,导致水中总溶解性固体在镍镀槽液中积累,导致槽液维护频繁,产品不良率增加,膜回收系统效率低。一般而言,电镀工艺使用先进的膜回收工艺闭路循环,必须使用纯水作为槽液补充水和镀件清洗水,而传统的回收槽回收法可以不用纯水却能满足回用要求。     

对电镀废水无排放生产线的一些看法

一、前言电镀废水中含有害物质多,数量大,对水环境的污染和危害很大,随着国民经济的发展和人民生活水平的提高,环境保护工作已日益被各级政府和人民群众所关心重视,环保工作向电镀污水的处理提出了新的要求。电镀废水无排放技术是一种将经济、环境、社会三个效益融为一体的水处理技术,它把电镀过程中产生的含有害物质的漂洗水又补充到电镀液中去,使电镀生产过程中产生的污染被生产所消耗使用。因此,这一技术已引起相当数量的电镀厂家尤其是地处市区的电镀厂家的广泛重视和兴趣。随着80年代后期我国电镀工作者对无     

清洗和清洗方法

“清洗”是电镀生产过程中不可缺少的手段。电镀零件在电镀前处理过程中要除油清洗,在电镀的每一工序之间要进行清洗,零件镀后也要清洗。清洗工作是否彻底往往直接影响到电镀质量,也涉及到各种电镀溶液是否会因上工序溶液的带入而致污染失效。因而,电镀工作者必须对清洗工作高度重视。一般的零件清洗方法都是人所共知的基础知识,不必赘述。下面仅就自己的工作经验,谈谈几种较特殊情况下比较彻底的清洗方法。     

铜掩蔽剂在连续镀镍中的应用

研究了一种在连续化电镀过程中,可有效地去除溶液中铜杂质的工艺方法。向连续镀镍溶液中添加一种铜掩蔽剂,可以使镀层中铜的质量分数降低80%左右,且不影响溶液体系中杂质的积累和镀层的物理性能及电流效率。此工艺方法适用于连续化电镀生产。     

铬酸的综合利用

铬酸在电镀行业消耗量较大,同时又是国家限制排放的第一类有害物质,有些电镀厂家仅对铬酸采取一次性使用,即用铬酐配槽液,老化后的废液弃去或处理后排放,这种做法既浪费了宝贵的资源,加重了污染又增加了治理成本。有人提出“零排放”观点,但是,由于在生产过程中有害杂质不可避免地会积累起来,积累到一定的上限值后就不能正常生产。清除溶液中的杂质并要求达到“零排放”,代价是昂贵的,难以行得通。对铬酸采取综合利用,是一种节约原材料,减轻环境污染的好办法,通过综合利用,把铬酸总污染量降低到最低限度。下面谈谈步骤和方法。     

电镀车间废水闭路循环工艺通过鉴定

山西晋中邮电器材厂电镀车间废水闭路循环经过三个月运行于86年4月28日通过技术鉴定,出席会议的有10多个单位20多位代表。以自然闭路循环为主强制闭路循环为辅的电镀车间废水处理工艺在国内外报道中尚不多见。该工艺按镀种组成循环系统,以逆流漂洗实现自然闭路循环。如因不加大水量难以有效漂洗而产生多余量漂洗水失去溶液蒸发量与带出量同回收水量两     

超滤-纳滤组合工艺回用处理印刷线路板废水的试验

印刷线路板生产过程中产生大量的清洗废水,它主要来源于表面研磨清洗和电镀铜、镍、锡清洗等工序,其污染物浓度较低,水量大,回收利用的意义重大.试验采用超滤-纳滤组合工艺回用处理印刷线路板一般清洗废水经化学处理后的出水,研究了不同操作条件下,废水中CODcr、Cu2+和TDS(溶解性总固体)的去除效果及回收率.结果表明,在超...     

顺丁橡胶聚合溶剂排放油加氢精制

国内顺丁橡胶生产所采用的聚合溶剂油,在循环使用过程中存在着溶剂杂质的积累问题。本试验使用国产0501型催化剂,在温度为150—200℃、庄力为常压、氢油比为400、空速为1.5—2.0小时~(-1)的条件下,将杂质较富集的部分排放油进行加氢精制,即可除掉杂质。加氢排放油的质量达到聚合级溶剂的要求,并提高了聚合产物的质量。试验表明,加氢法是溶液聚合工艺中循环油脱除杂质的一种有效方法。     

BR生产中的排放油及其中BHT的回收利用

生产BR所用的溶剂在循环使用过程中,杂质逐渐积累在回收装置的脱重塔塔釜内。为保证聚合反应的顺利进行,塔釜油必须定期运量排放,以保证溶剂的质量。排放油中含有防老剂2,6-二叔丁基对甲酚(BHT),     

电镀自动线整机废水“闭路循环”治理(一)

镀件清洗是电镀工艺中的重要组成部分,而且是电镀行业中最大的耗水工序;电镀原料损失的主要部分也发生在清洗过程中。因此,针对清洗过程采取所谓的“污染源对策”-即改进清洗方法,例如采用多槽式逆流清洗并配以适当的回收技术,既可节约清洗水,又能回收电镀原料,并在很大程度上减轻了对环境的污染。近几年来,在这方面,我国已取得了较大进展。例如,北京小型动力机械厂采用逆流清洗实现镀硬铬废水的闭路循环,上海自行车三厂、长征电镀厂采用逆流