改善海绵钛产品结构的探讨

目前,海绵钛大型炉生产技术已经较为成熟,但海绵钛坨结构相对致密一直是大型化炉型的难题,文章阐释了导致海绵钛钛坨致密的因素,介绍了通过优化工艺调整、改变加料方式和增加散热面积的试验,使海绵钛钛坨结构致密程度得到了明显的改善。     

Kroll法生产海绵钛还原温度对产品结构的影响研究

Kroll法生产海绵钛过程中,钛坨中存在一定数量结构致密的钛。实践发现,调控还原过程反应带温度和熔体温度能改善海绵钛的结构,降低致密钛的比重。通过对实践数据分析、对比,定性论述还原过程体系温度变化对钛形成海绵状结构的影响,并提出改善海绵钛结构的措施。     

Kroll法海绵钛生产还原温度对产品结构的影响研究

Kroll法生产海绵钛过程中,钛坨中存在一定数量结构致密的钛。实践发现,调控还原过程反应带温度和熔体温度能改善海绵钛的结构,降低致密钛的比重。通过对实践数据分析、对比,定性论述还原过程体系温度变化对钛形成海绵状结构的影响,并提出改善海绵钛结构的措施。     

计算机在海绵钛生产中的应用

1概述还原／蒸馏生产工序是镁法海绵钛生产过程中一道十分重要的工序．钦还原过程是把高位槽中的液体四氯化钛加入反应器，与反应器中的镁反应生成海绵钛和氨化镁的过程．海绵钛产品质量的好坏在很大程度上取诀于还原过程加料是否平稳、温度是否控制适当．同时，压力、压差、真空度等也是十分重要的控制多数．随着计算机控制技术在工业生产中的广泛应用，遵义钛厂也一直在努力探索计算机在镁法海绵钛生产实践中的应用．在还原生产过程中曾采用回路调节器和单板机对1．7t单还原炉的加料实施自动控制，取得了明显的经济和社会效益．但回路调节…     

镁热法生产海绵钛还原过程强制散热研究

针对镁热法生产海绵钛还原过程散热慢和还原周期长的问题,采用强制散热的方法,考察了海绵钛散热量对海绵钛质量、四氯化钛加料速度和还原生产周期的影响。结果表明,强制散热是海绵钛还原中期降低反应釜壁温度、提高海绵钛质量和四氯化钛加料速度、缩短还原周期的有效方法。     

降低海绵钛铁含量防止漏炉事故

海绵钛冶炼在还原和真空蒸馏过程中往往由于超温引起产品铁含量增高,从而影响海绵钛的质量。钛冶炼工艺技术人员往往在制定工艺操作规程中,控制还原的上限温度,用调节四氯化钛的加料速度和将凉风送     

海绵钛生产工艺中的多极性镁电解槽技术

随着国内海绵钛生产企业的相继投产,海绵钛产量在加速提高,企业竞争日趋激烈。在采用的还原蒸馏技术基本相当的现状下,镁电解在海绵钛生产工艺中的重要性已成业内共识,多家企业相继引进了不同的镁电解技术来配套海绵钛生产。多极性镁电解槽技术作为当前先进的电解制镁技术,已在国内海绵钛生产中得以应用。因此要了解多极性镁电解槽生产中的重要控制因素以及其优势,作为今后选择和使用镁电解技术时的参考。     

还原加料对海绵钛结构的影响及改善措施

讨论了还原加料对海绵钛结构的影响，分析了5t并联炉生产中影响海绵钛结构的因素，提出了均衡加料改善海锦钛结构的措施。     

海绵钛产品中Cl-杂质的来源及控制措施

文章论述了海绵钛产品中Cl~-杂质的来源及控制措施。为了降低海绵钛产品中Cl~-杂质的含量,提高产品品级率,分析了海绵钛产品中夹心MgCl_2产生的机理,通过对还原-蒸馏生产过程中的还原加料速度、温度、穿火程度、蒸馏升温快慢、冷却水量控制以及高恒温终点的判断和加镁过程杂质控制,可以有效减少夹心氯化镁的形成,控制Cl~-杂质对海绵钛产品质量的影响。     

镁热还原蒸馏联合法生产海绵钛——大型设备装备水平的改进

重点对钛产业链中镁法还原、蒸馏联合法生产海绵钛的关键设备——倒U型大型还原蒸馏联合装置提出了一些改进措施。其中为解决还原、蒸馏周期长和产品致密化(硬心)问题,介绍和论述了两项职务发明专利技术——反应器内部热交换和加料联合装置以及蒸馏-冷凝连接过道的高温阀门装置。     

首次加料对海绵钛的影响及改善措施

镁还原法生产海绵钛是一个十分复杂的物理、化学反应过程,首次加料对海绵钛的质量、蒸馏时间、镁的利用率有着重要影响。本文讨论了首次加料对海绵钛质量以及镁利用率的影响问题,并提出了解决这一难题的途径。     

降低海绵钛致密度研究

开展了降低海绵钛致密度的优化试验,研究了加料速度、反应温度、液面高度以及加料方式对海绵钛致密度的影响。结果表明:采用多点布料和降低料速,海绵钛产品的平均装桶率可达到63.0%和62.6%;还原温度降低100℃和还原液面降低150 mm条件下,装桶率可达到61.3%和61.2%。试验所得产品符合国标中0级品的标准。SEM图像表明试验产品仍保持了原有的层状海绵结构。     

攀钢海绵钛厂实现镁电解槽中循环的全面贯通

正2014年5月初,攀钢钛业公司海绵钛镁电解车间从3月下旬启动镁电解中循环到现在已经稳定运行了30多天,海绵钛厂实现了镁电解槽中循环的全面贯通。镁电解工序是海绵钛生产工艺实现降本最为重要的环节之一。镁电解工序自启槽以来,在多次的循环运行中,不断出现电解槽泄露问题,导致循环无法持续     

生产海绵钛的新工艺

意大利都灵市一家公司发明了一种生产海绵钛的单级电解新工艺,已获得专利权。这种工艺,是在真空槽中将四氧化钛与熔态氧化钠混合而制造出海绵钛。利用这种     

海绵钛结构及微观组织分析

通过对宏观上致密、适中、疏松的海绵钛试样进行微观组织结构分析, 认为虽然海绵钛坨各部分宏观结构不同,但是其与自身的微观组织、相及晶粒度无关, 海绵钛坨宏观结构的疏松和致密只是一个纯物理量的概念; 还认为海绵钛质量的优劣, 不仅反应在其杂质含量多少和布氏硬度高低上, 还与其组织结构(致密性)有很大关系, 两者之间没有必然的联系, 并且探讨了还原蒸馏工艺对海绵钛结构的影响.     

海绵钛生产中多点加料工艺的探索与实践

在海绵钛的生产实践中，随着反应器逐渐向大型化发展，传统的单点加料工艺存在着一定的不足。而在大型反应器中采用多点加料工艺，可以降低还原反应温度，缩短还原周期，消除夹心氯化镁的存在，为提高海绵钛的产量和质量，提供了一条切实可行的生产途径。     

200安培四氯化钛熔盐电解中低价钛离子平均价的电化学测定

本研究在200安培四氯化钛熔盐电解槽中,以Ag/AgCl为参考电极,测定了中心篮筐阴极区熔体中Mo指示电极上的两价和三价钛离子的氧化还原电位,从而计算出熔体中钛离子的平均价。其结果与取样化学分析基本相符。该法不仅可以在电解过程中进行连续测定、简便而及时了解篮筐内部的价比关系,而且依电解过程中平均价的变化规律,结合反电势的测定,可以作为控制加料速度和判断过程终点的依据之一,为控制实际电解过程提供了可行的方法。     

国内外海绵钛生产工艺现状

海绵钛生产的原则工艺流程为钛精矿→电炉熔炼钛渣→氯化→粗TiCl4精制→还原蒸馏→海绵钛。本文论述了该工艺流程中各海绵钛生产国所采取的独具特色的成熟技术。指出目前海绵钛生产发展的总趋势是：设备大型化、产能规模化、质量高纯化、控制自动化，而今后海绵钛生产的发展方向除研究探索熔盐电解法等新的技术方法外，重点还是对镁法更进一步完善，并探索低成本、连续化生产的途径。     

真空条件下电解TiO_2制备海绵钛电解电压的研究

研究了真空条件下直接电解TiO_2制备海绵钛过程中的电解电压。从理论上系统研究了真空状态对TiO_2和CaCl_2理论分解电压的影响,实验研究了TiO_2实际分解电压以及电解电压与产物纯度的关系。研究结果显示,在1200 K、10 Pa时,TiO_2和CaCl_2理论分解电压分别为2.51 V和3.86 V,TiO_2实际分解电压为2.53V,超电压为0.2V,考虑到加快电解速率和提高电解产物纯度,真空条件下电解电压的最佳范围在2.9～3.5 V之间,在此条件下进行电解,电解产物海绵钛的纯度达99.5%以上。     

镁法海绵钛生产边皮钛生成量的研究

分析了在海绵钛的还原生产过程中边皮钛的形成机理及增多的原因 ,提出了还原中期最大加料速度应限制在 2 40kg/h ,以缓解反应剧烈程度和控制反应液面在 2点范围内小幅波动 ,防止形成新的活性中心。