聚丙烯腈原丝纤度理论计算及控制

介绍了聚丙烯腈基碳纤维原丝纤度的换算关系和测试方法,给出了原丝纤度两种不同的理论计算方法;分析了聚合液的转化率、单体浓度、聚合液密度、聚合液进料量、收丝速度和喷丝板类型对纤度的影响。结果表明：根据质量守恒原理或纤度的定义都能得出聚丙烯腈原丝纤度的理论计算公式。纤度随着聚合液的进料量、聚合液的密度和聚合液的固含量的增加而...     

干喷湿纺中凝固牵伸对碳纤维前驱体PAN初生纤维的影响

为了研究PAN纤维干喷湿纺中凝固浴牵伸的作用机理。采用DMso水溶液作为凝固浴,利用纤维强伸度仪、分析天平、X射线衍射仪、电子探针等手段,研究了干喷湿纺中凝固牵伸对PAN初生纤维及最终原丝结构及性能的影响。结果表明,干喷瀑纺中,在凝固浴浓度（65％）、温度（20℃）、空气层厚度（2mm）等条件下,随凝固浴牵伸的增加,初生纤维及PAN原丝的孔隙率逐步降低,结晶度逐渐增大,初生纤维表现出较高的断裂强度,纵表面更加光洁,横截面更加致密;适当调整凝固浴牵伸,得到了纤度1．01dtex,强度7．52cN,dtcx的聚丙烯腈原丝。     

凝固浴流动场对PAN原丝性能的影响

采用二甲基亚砜-湿法纺丝制备T800 6K PAN原丝。凝固浴其他条件不变,通过摄影指示法对凝固浴流动场进行调节,考察了不同循环量对PAN原丝相形态及纤度的影响,最后得出流量在1.4 m3/h时,T800 6K聚丙烯腈原丝截面为规则长圆形,无断丝,原丝纤度CV值最小为1.0%。     

二甲基亚砜法聚丙烯腈原丝干湿纺与湿纺成形工艺的比较

对二甲基亚砜(DMSO)法聚丙烯腈(PAN)原丝干湿纺和湿纺成形工艺进行比较,得出两种不同的成形工艺对PAN原丝表面光洁性和横截面形状的影响。实验表明:干湿纺成形纤维表面光洁,湿纺成形纤维表面凹凸有沟槽;不同的凝固浴浓度条件下,湿纺纤维横截面从圆形到非圆形再到圆形变化,干湿纺纤维横截面从圆形到非圆形变化。     

聚丙烯腈原丝及其干喷湿纺

介绍了用于 PAN基碳纤维的聚丙烯腈原丝的发展历史 ,阐述了聚丙烯腈纺丝工艺中的主要工序和技术关键 ,指出了可以在聚合、纺丝过程中通过控制杂质及使用高相对分子质量的 PAN树脂纺制 PAN纤维等方法来提高原丝的性能。着重介绍了目前纺丝工艺中 PAN共聚体的制备、纺丝流体的流变行为及其凝固过程等重要工序的研究成果     

聚丙烯腈原丝中毛丝的结构与性能研究

采用扫描电子显微镜和纤维强伸度仪研究了聚丙烯腈（PAN）原丝中毛丝的微观结构和力学性能。结果表明,与正常原丝相比,毛丝直径较细,表面缺陷较多,力学性能较差;纺丝过程中的机械损伤是导致毛丝产生的直接原因;但导致毛丝产生的根本原因是因为PAN原丝本身纤度不均匀。指出从减少机械损伤和提高纤度均匀性两方面着手控制PAN原丝中毛...     

原丝纤度均一性控制及对碳纤维性能的影响

用纤维图像分析仪、超薄切片机、材料试验机研究了PAN · F （聚丙烯腈原丝）纤度及直径不匀率对PAN · CF（聚丙烯腈基碳纤维）力学性能的影响。结果表明,当原丝的直径不匀率大于7．5％时,其对应PAN· OF（预氧丝）皮芯比的CV值达到10％以上,导致PAN· CF的拉伸强度降低约300 MPa。为了制备质量稳定的PAN· CF,提出了PAN· F直径不匀率的控制方法;同时,提出了碳化过程中对于纤度均一性的要求。     

涤纶短纤维生产线前后纺生产能力的调整方法

介绍了涤纶短纤维生产线前后纺生产能力调整的方法 ,主要述及调整纺丝速度对原丝的影响 ,以及生产能力调整时应注意的几个问题。调整生产能力要根据产品纤度、现有喷丝板的情况来选择适当的纺丝速度 ,也可通过改变喷丝板孔数来实现。其他工艺条件也应做相应调整。实践证明 :调整前后成品的物理指标基本一致。     

牵伸对PAN原丝取向度的影响及生产控制

针对从PAN原丝湿法纺丝生产中牵伸工艺对原丝取向度的影响因素及生产控制进行了试验探讨。生产试验表明:合理的牵伸匹配,可实现原丝均匀的可塑性牵伸,是最终制得无毛丝、细纤度、高强度和高取向度原丝的重要条件。     

聚丙烯腈基碳纤维纺丝过程中的取向性研究

以聚丙烯腈(PAN)为原料,二甲基亚砜(DMSO)为溶剂,通过干喷湿纺工艺制备PAN基碳纤维原丝,采用X射线衍射仪对纺丝过程中不同工艺阶段纤维微晶进行测试,研究PAN纤维在纺丝过程中密度和微观结构的变化.结果表明,在纺丝过程中PAN纤维通过凝固浴、水洗、沸水牵伸、致密化、蒸汽牵伸和热定型工艺,纤维的密度增大、线密度逐步...     

碳纤维用聚丙烯腈纺丝过程的控制设计

利用3Dmax和Visual Basic6.0软件,开发了碳纤维用聚丙烯腈纺丝过程模拟控制软件。该软件包括控制系统主界面的设计和系统软件的设计,实现了温度、流量、压力、速度等工艺数据的采集、分析、处理和存储功能,具有界面友好,易于操作,针对性强等特点,可实现碳纤维纺丝运行系统的自动化控制,有利于提高聚丙烯腈基碳纤维原丝的质量。     

含氨基螯合纤维的制备 Ⅰ．前驱纤维的制备

将N-乙烯基甲酰胺(NVF)与丙烯腈(AN)的共聚物溶液进行湿法纺丝,制备了含氨基螯合纤维的前驱纤维。研究了凝固条件、纺丝工艺、后处理条件对纤维的结构和性能的影响。结果表明:凝固浴中二甲基甲酰胺溶剂质量分数为20％,湿热拉伸倍数3．0、干热拉伸倍数3．5,纤维断裂强度达3．5 cN／dtex。扫描电镜观察表明纤维为圆形多孔断面,具有较高的孔隙率,适合于制备高效的螯合纤维。     

湿纺工艺纺制PAN中空纤维成形机理研究

利用C型喷丝板进行挤出凝固,采用湿法纺丝工艺制备聚丙烯腈(PAN)中空纤维,从PAN/二甲基亚砜(DMSO)纺丝原液的流变性能和凝固过程的相分离两个方面探讨了PAN中空纤维的成形机理。结果表明:纺丝液随剪切速率(γ)的增加逐渐发生由粘性向弹性的转变是挤出胀大的主要原因,其粘弹转变点随着温度的升高而向高γ移动,在60℃下的纺丝液弧片接触成孔的理论临界γ为212 s~(-1);纺丝液在凝固浴中表层成膜是PAN-DMSO-H_2O三元体系相分离的结果,纺丝液细流表面成膜速度是影响孔结构闭合的重要因素,可以通过凝固浴浓度和凝固浴调节剂来控制。     

高性能聚丙烯腈基碳纤维的原丝

聚丙烯腈（PAN）原丝质量已经成为制约我国碳纤维工业发展的重要因素之一。这已引起国内专家的高度重视,已到了非解决不可的地步。本文将从聚合和纺丝两方面,系统的阐述制取高性能碳纤维原丝的几个要素。     

二甲基亚砜一步法碳纤维用聚丙烯腈原丝生产工艺

叙述了二甲基亚砜一步法（高转化）高强碳纤维用聚丙烯腈原丝生产的工艺流程。着重讨论了聚合、纺丝的工艺控制。以及工艺控制对聚丙烯腈原丝和最终碳纤维性能的影响。按此工艺生产的聚丙烯腈原丝的质量完全符合高强碳纤维生产的需要。     

干湿纺中聚丙烯腈原丝凝固成形的探讨

介绍了聚丙烯腈（PAN）碳纤维原丝在以温度为主导的热致变和浓度为主导的双扩散致变下的成形过程,分析了凝固pH及牵伸率等对凝固成形的影响,并对干湿纺下淬火成膜,膜内液滴变化、细颈区拉伸等作出新的解释,从而对干湿纺下凝固成形的机理有一定的宏观把握,为纺出高品质的PAN原丝奠定理论基础.     

关于我国碳纤维用聚丙烯腈原丝质量的若干认识

分析了我国碳纤维用聚丙烯腈原丝质量欠佳的原因,主要是生产工艺包括聚丙烯腈的聚合方法、聚合物相对分子质量及其分散性、纺丝原液的纯度及其流变性、纺丝方法以及拉伸工艺等存在弊端。指出我国碳纤维用聚丙烯腈原丝生产过程中,应加强对聚合物及纺丝原液的质量控制,开发干-湿法工艺,从而提高原丝质量。     

PAN基碳纤维原丝纺丝技术及其发展现状

简介了PAN基碳纤维原丝纺丝技术的发展进程.结合目前全球主要PAN基碳纤维生产企业碳纤维原丝产品的生产方法、专利及学术研究情况,分别对湿法纺丝、干喷湿纺、凝胶纺丝、静电纺丝、熔融纺丝等PAN基碳纤维原丝典型的纺丝技术以及知识产权情况进行了阐述和分析.指出我国碳纤维技术仍处于入门阶段,其发展受许多重要因素制约,必须把我国碳纤维产业化发展提升到国家战略高度予以重视.     

国内外PAN基碳纤维的研究进展

介绍了聚丙烯腈基碳纤维材料的应用与聚丙烯腈基碳纤维生产技术在国内外的现状与发展,重点介绍了PAN基碳纤维原丝的制备工艺,聚合体系的组成与研制,纺丝工艺的特点及PAN原丝预氧化工艺和PAN的碳化工艺的研究。在现阶段我国聚丙烯腈基碳纤维在生产与研制上与国外的差距,并对高性能碳纤维复合材料产业在我国的发展作了展望。     

细旦异形涤纶冰凉纤维生产工艺探讨

采用母粒添加方式,在纺丝过程添加一定比例的冰凉母粒熔融共混纺丝,按照十字异形截面细旦纤维结构设计喷丝板,控制好纺丝及其假捻变形工艺,可以生产出具有良好的凉爽效果和一定抗紫外和抗静电效果的细旦异形涤纶冰凉纤维。