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宝钢3号高炉1994年9月20日投产,至今已稳定运行了18年,创造了多项宝钢高炉技术经济指标纪录和国内最长寿高炉记录。经过多年来的探索与实践,形成了具有3号高炉自身特点的长寿设计和操作维护综合技术。主要长寿措施:合理的炉型和冷却系统设计;强化入炉原燃料质量管理,优化操业配置,确保炉况稳定顺行;保证足够的冷却强度、改善并稳定纯水水质;采取安装微型冷却器、硬质压入、人工造壁、更换破损冷却壁、稳定铁口深度、适当压浆、完善炉缸监控等多种长寿维护措施,确保炉体炉缸状态良好,从而有效延长高炉寿命。 相似文献
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研究了高炉冷却筒技术和维修方法,研制了冷却筒和炉墙开孔机及其刀具等设备,计算炉墙开孔数量、孔径、布局的方法,研发了冷却筒安装施工工艺等一整套冷却壁维修技术。该套技术在宝钢3号高炉的成功应用,改善了高炉冷却状况,维护了高炉炉型,维持了高炉顺行稳产,确保了高炉长寿。 相似文献
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针对2013年1月16日宣钢1800 m3高炉炉缸碳砖温度大幅度异常升高。通过正确诊断炉体侵蚀状况,采取提高入炉钛负荷、提高冷却强度、加强铁口维护保证铁口深度、出铁及时倒场等多项护炉措施,消除了安全隐患,保证了1800 m3高炉炉况长期稳定顺行。 相似文献
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对八钢2500m~3A高炉炉前铁口维护技术中存在的主要问题进行摸索,对停沟制作时间、炉缸侵蚀进行分析。优化炉前日常的铁口维护技术,炉前的工作高效稳定,确保高炉的稳定、顺行、长寿。 相似文献
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宝钢高炉长寿的基本思路 总被引:1,自引:1,他引:0
通过讨论高炉长寿的技术发展历程与方向,总结宝钢在长寿方面所作的努力。提出高炉长寿需要炉体炉缸的使用寿命相互协调。以炉况稳定顺行为基础,加强冷却能力,确保入炉料优良,适当保证边缘煤气流均是高炉长寿的重要环节。 相似文献
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对太钢3号高炉长寿设计及长寿经验进行了总结分析。在长寿设计的基础上,通过合理匹配上下部操作制度,确保炉况长期稳定顺行,控制好入炉有害元素,并加强炉缸砖衬温度、冷却壁热负荷、冷却制度、炉缸活跃性与气流等管理工作,3号高炉已生产14年,单位炉容产铁量近1.2万t/m^(3),全炉冷却壁完好无破损,炉缸砖衬温度受控。 相似文献
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宝钢3号高炉(二代)炉体采用铜冷却壁,开炉两年后首次发生炉墙结厚,由于结厚处理时间长、炉况波动大,严重影响生产。分析认为,冷却壁镶砖的不均匀侵蚀是造成本次炉墙结厚处理困难的主要原因。对使用铜冷却壁的高炉在生产中如何控制操作炉型给出了建议。通过减少原料入炉粉末;稳定顺行,保持炉况稳定;防止边缘气流过重;提高软熔带位置;建立适宜的铜冷却壁冷却制度等可以防止炉墙结厚的发生。 相似文献
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宝钢3BF冷却壁水管过早大量破损,对高炉操作和长寿构成很大威胁。通过对冷却系统的优化改造,采取提高冷却强度、改善水质等措施,取得明显成效,冷却壁破损明显减少,冷却水成本大幅度下降,炉体管网布局趋向合理;同时炉况更加稳定顺行,燃料比稳步下降,生铁成本下降。 相似文献
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180t铁水罐作为鞍钢新1号高炉铁水运输的工具,在投入使用后不久陆续出现内衬裂纹,甚至罐体烧穿现象,平均使用寿命偏低,与预期运行寿命有很大差距.针对180t铁水罐在使用过程中出现的各种问题进行了分析探讨,旨在通过切实可行的措施提高其运行寿命,降低工人劳动强度和生产成本,确保新1号高炉生产顺利. 相似文献
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2500m^3高炉采用了当今国内一系列先进的新技术、新工艺、新设备,经过开炉前的精心准备,科学实施开炉方案,高炉顺利投产并快速达产。其后,很快进入强化冶炼阶段,通过创新思维,加强管理,摸索出了一套适宜铜冷却壁薄炉衬高炉的上、下部操作制度,高炉生产水平迅速上升,开炉仅半年,各项指标均创历史记录,达到国内一流水平,实现高产、稳产。 相似文献
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高炉炉体长寿设计探讨 总被引:2,自引:0,他引:2
高炉炉体设计是决定炉体长寿的重要环节。本文系统地探讨了当前国内外在高炉内型,耐火材料选择及砌体设计,炉体综合监测设计等方面的设计新趋势和采用的新技术,这些技术虽然主要针对大型高炉的设计,但对中小型高炉的设计亦有较大的参考价值。 相似文献
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我国大型高炉长寿技术发展现状 总被引:5,自引:0,他引:5
论述了我国大型高炉长寿技术的发展现状。在大型高炉设计中,通过优化炉型、采用合理炉缸内衬结构、铜冷却壁、软水密闭循环冷却系统、薄壁内衬等技术为高炉长寿创造条件。通过自动化检测与控制、炉体维护等技术使高炉寿命达到15年以上。对高炉炉缸内衬结构、铜冷却壁、软水密闭循环冷却系统、薄壁内衬的应用进行了评述,对我国大型高炉长寿技术的发展提出了建议。 相似文献