镁合金化学镀Ni-Co-P合金镀层的研究

在AZ31B镁合金表面化学镀Ni-Co-P合金镀层。通过正交试验研究了制备Ni-Co-P合金镀层的镀液配方及工艺条件。得出最佳镀液配方及工艺条件为:硫酸镍25g/L,硫酸钴25g/L,次磷酸钠22g/L,柠檬酸三钠70g/L,氟化铵40g/L,碘化钾0.001g/L,十二烷基苯磺酸钠0.05g/L,pH值8.0,温度80℃,时间2h。采用最佳的镀液配方及工艺条件,沉积速率较快,制备的Ni-Co-P合金镀层表面形貌较好,与基材结合较牢,耐蚀性较好。     

镁合金化学镀镍基合金的工艺研究进展

镁合金用途广泛,但耐蚀性能差,通过化学镀镍基合金可以改善其耐蚀性能.介绍了镁合金化学镀镍基合金制取中间层法和直接化学镀法;对镁及镁合金化学镀镍基合金的发展作了简要评述,在此基础上指出了目前镁合金化学镀存在的问题及今后发展方向.     

镁合金化学镀Ni-P合金工艺研究

采用硫酸镍为主盐在AZ31D镁合金表面直接化学镀Ni-P合金,优化了工艺条件,讨论了镀液pH、施镀温度、主盐、次磷酸钠及柠檬酸等因素对化学镀Ni-P合金的影响,利用金相显微镜等对镀层进行了测试.结果表明所得镀层光滑、致密、均匀,耐蚀性较好.     

镁合金上高耐蚀性组合镀层

开发了一种镁合金上组合镀层,化学镀层与碱性锌镍镀层的组合,镀层耐蚀性大幅度提高.厚度不超过35 μm的镀层可以承受800～1000 h的中性盐雾腐蚀,镀层可作为镁合金苛刻环境下的保护镀层.     

添加稀土铈对化学镀Ni—P镀层耐蚀性的影响

研究了在相同基础镀液实验条件下,添加稀土铈后所获得的镀层在盐酸,硫酸及氯化钠介质中的耐蚀性,通过扫描电镜对镀层表面腐蚀形态进行观察和失重实验,结果表明镀液中添中铈离子后镀层耐蚀性增强。     

AZ 31镁合金化学镀Ni-Cu-Sn-P工艺的研究

通过X射线衍射仪以及极化曲线等手段,优选出最佳化学镀Ni-Cu-Sn-P工艺.结果表明:在硫酸镍30 g/L,硫酸铜0.4 g/L4锡酸钠8 g/L,次磷酸钠18 g/L的条件下,所得Ni-Cu-Sn-P镀层的耐蚀性最好,且为非晶镀层.     

镁合金基体上镍磷镀层的阳极退除

采用阳极退除方法退除镁合金上化学镀镍磷镀层,研究了退除液成分对镀层退除的作用,对常用的镁合金化学镀镍层的退除工艺（HF＋NaNO3）进行了改进。退镀液中含有一定浓度的F^-,可保护基体不受腐蚀;溶液中的NaNO3对保护膜起破坏作用;生成的保护膜主要为MgF2。     

镁合金基体上镍磷镀层的退除

提出了一种采用HF与HNO3退除镁合金上化学镀镍磷镀层的方法。测试了不同HF与HNO3组合的退镀液的性能,并分别测定了不同HF与HNO3含量对退镀效果的影响。结果表明,退镀液中含有一定含量的F^-,可保护基体不受腐蚀,其生成的保护膜主要为MgF2。当退镀液中ω(HF)：ω(HNO3)：ω(H2O)为4：3：3时,效果最好。由于HF有剧毒,因此操作过程应采取相应的防护措施。     

化学镀Ni-P-Al_2O_3工艺优化

以A3钢为基底进行酸性化学镀Ni-P-Al2O3。采用正交试验法和单因素试验法得到了化学镀Ni-P-Al2O3的最佳配方及工艺条件,并对镀层的耐蚀性、硬度、厚度等进行了检测。结果表明:在最佳条件下,镀层的沉积速率较快,可达28.2g/(m2·h);镀层具有较强的耐蚀性,硫酸铜点滴时间可达262s;镀层表面平整、光亮,孔隙率较小。     

镁合金直接化学镀镍的研究

为了提高镁合金的耐蚀性,对表面进行化学镀镍.研究了硫脲、pH值、温度及时间等对化学镀镍层及镀速的影响.测定了镀层的显微硬度、结合力和耐蚀性.结果表明,镀层具有较高的硬度和较好的结合力,耐蚀性大大提高.X射线衍射表明,镀态下镀层为非晶态,热处理能使镀层晶化,当热处理温度达到400 ℃时,晶化效果尤为明显.     

镁合金在化学镀镍液中的腐蚀因素研究

采用腐蚀失重法,研究了化学镀镍液组分和工艺参数对镁合金腐蚀的影响。结果表明:镁合金在蒸馏水和次磷酸钠溶液中的腐蚀较小,而在乳酸溶液中的腐蚀较严重;镀液中的Ni 2+和SO2-4对镁合金的腐蚀较大。同时,腐蚀速率随温度的升高而加剧,随pH值的增加而减小。腐蚀时间也影响着镁合金的直接化学镀镍。若要减小镁合金的腐蚀,则化学镀初期形成致密镍层的时间越短越好。     

镁合金化学镀镍前浸镀锌-镍合金的研究

研究了镁合金表面无氰浸镀锌-镍合金后直接化学镀Ni-P合金新工艺.分析了化学镀Ni-P合金镀液主盐质量浓度、还原剂质量浓度、镀液pH及温度对镀速和镀层耐蚀性的影响.结果表明:本工艺可以在镁合金表面获得均匀致密的浸镀层,最终得到的化学镀镍层硬度高,具有良好结合力和耐腐蚀性能.     

AZ91D镁合金化学沉积Ni-P合金镀层工艺研究

为提高镁合金的耐蚀性,以AZ91D镁合金为基体,采用化学沉积方法制备了Ni-P合金镀层。利用维氏硬度仪、扫描电镜、能谱分析仪及Autolab电化学工作站等检测方法,分析了镀层的硬度、显微形貌、镀层成分及耐蚀性。结果表明,HF质量浓度为200 m L/L、活化t为15 min、镀液p H为7.30时能有效提高镀层的耐蚀性。     

镁合金化学镀Ni-P合金和脉冲电镀Zn-Ni合金组合镀层

在镁合金表面制备了化学镀镍-磷合金和脉冲电镀锌-镍合金组合镀层。采用扫描电镜、能谱仪考察了镁合金化学镀N i-P合金和电镀锌-镍合金组合镀层的形貌和成分。结果表明,组合镀层表面均匀、致密、无明显缺陷。采用电化学测试系统对组合镀层进行了动电位扫描极化曲线测试。研究了镀层腐蚀后的表面形貌和成分。结果表明,在腐蚀介质中,电镀锌-镍合金层首先发生腐蚀,之后发生化学镀镍层的腐蚀,电镀锌-镍合金层不仅对化学镀镍底层的腐蚀起到机械保护作用,还作为牺牲阳极起到电化学保护作用,因此延缓了腐蚀介质对镁合金基体的腐蚀。     

AZ91D镁合金化学镀镍前处理工艺研究

对AZ 91D镁合金碱性化学镀镍的前处理工艺进行研究,得到了镁合金一步磷化的前处理工艺,确定了AZ 91D镁合金磷化液的组成及工艺条件,经一步磷化前处理后即可进行化学镀镍.采用扫描电镜(SEM)、能谱成分分析(EDS)对磷化后的试片的微观形貌和组成成分进行了分析,并测定了AZ 91D镁合金及其化学镀镍后的Tafel曲线...     

镁合金直接化学镀镍工艺的研究

对化学镀镍前处理工艺进行筛选,同时通过单因素试验和正交试验确定以硫酸镍为主盐的化学镀镍工艺配方,优化了镀镍工艺,使基体经简单的前处理即可在化学镀液中获得结合力好的金属镍层。采用扫描电镜、X射线衍射仪、电化学测试等方法对镀层的性能进行表征。