氢化钛保护高温钎焊

气体保护钎焊应用虽然很广,但有时即使采用纯度很高的还原性气体通入钎焊炉中,仍不能保证得到适当的保护环境。例如采用氢气在温度1160℃用纯铜钎焊不锈钢,在加热过程中通过低于氧化物还原的温度范围时,不锈钢发生氧化。另外,如果加热速度过慢,则形成大量的氧化物,要还原这些氧化物必须有足够温度和时间。同时,含氧的铜基或银基钎料能使不锈钢零件周围的氢气严重污染,致使焊件上面形成很厚的绿色氧化物。在这种情况下,焊缝多半会变脆和出现     

高温钎焊

在航空、宇航和原子能工业中,为了解决一些特殊材料的连接,国外发展了一种钎焊新工艺——高温钎焊。根据所选用的钎料,钎焊可分成软钎焊、硬钎焊及高温钎焊三类。软、硬钎焊的温度分界线为450℃,软硬钎焊的加温温度高于钎料液相线。高温钎焊的钎料熔点大于900℃,(见附图)。硬钎焊时,必须在被焊接头间沾涂钎剂,以便清除液体钎料和工件待焊表面上的氧化物,改善钎料对焊件的浸润作用。但高温钎焊是在高真空、保护气体或还原性气氛中加热的,利用保护气体和真空,能起     

钛基复合材料的钎焊

美国宇航局 Langley研究中心的 E.K.HOFFMAN等人研究了钎焊工艺过程对 SCS- 6Si C连续纤维增强 β2 1 S( Ti- 1 5Mo- 2 .7Nb- 3Al- 0 .2 Si)钛基复合材料板材微观结构和拉伸性能的影响。由于所用的钎料要求具有良好的润湿性及流动性、最小的母材金属腐蚀和金属间化合物的形成及高温下良好的接头力学性能 ,因而限制了钎料的选择范围。基于上述准则 ,E.K.HOFFMAN等人采用两种市售的 Ti- 1 5Cu- 1 5Ni钎料 (一种是层状薄片 ( LBFM) ,另一种是快速凝固非晶体薄片 ( ABFM)进行钎焊。为避免钛基体 /钎料之间有害的相互作用及热处…     

钢与钛衬里的银钎焊

钛材由于其比重轻、强度高、耐腐蚀性能好等特点，广泛应用于航空、石油、化工、冶金等各行业部门。由于钛材价格价昂贵，且无法与其他材料相焊接，故在设计中综合考虑诸多因素后常采用钛衬里结构。采用钛衬里结构的焊缝坡口型式设计一般应遵循以下原则：（1）衬层在设备内焊接时．应避免铁金属等熔于钛焊缝中，形成脆性的金属间比合物．降低焊缝的力学性能和耐蚀性能。（2）钛衬里在钢外壳上固定不采用塞焊或条焊，一般采用爆炸胀接、机械固定和钎焊等方法。山西化肥厂从国外进口的一台钛制换热器，其“下管箱”部分是采用钛衬里结构．焊缝…     

轴承内套的保护钎焊

我厂引进生产瑞士BBC公司的VTR系列涡轮增压器,其配件轴承内套为达到减振的目的,采用过盈配合,结合面采用紫铜钎焊来保证结合强度。 由于焊缝结构复杂,所以轴承内套的底部采用钎焊,端面采用缝焊,其结构如附图所示。 BBC公司是采用真空钎焊,我厂无真空设备,     

铝/钛异种金属的电子束熔钎焊

铝与钛的双金属结构具有广阔的应用前景,由于两种材料易形成氧化膜,物性差异很大且极易形成Ti-Al金属间化合物,连接难度非常大。基于电子束热源的熔-钎焊技术通过熔化低熔点的铝合金来润湿、钎接高熔点的钛合金,有效地控制界面反应,抑制金属间化合物地生成与长大,对焊缝的成形、微观组织结构以及接头性能进行分析,结果表明:利用电子束熔钎焊技术实现Al/Ti异种金属焊接接头的平滑过渡,焊缝正反面成形良好;Al和Ti这两种元素在焊接过程中都向对方基体中进行扩散,形成1.0～1.6 mm宽度的反应区,在TC4侧形成厚度为20～40μm的过渡层,5A06侧形成大量弥散分布的块状Ti-Al金属间化合物,实现5A06铝合金/TC4钛合金异种金属的冶金结合;焊接接头的抗拉强度达到180 MPa;焊缝无裂纹、气孔缺陷。     

钛基钎料真空钎焊金刚石的试验研究

采用钛基合金钎料,适当控制钎焊工艺,实现了金刚石与钢基体的高强度连接。采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)及X射线衍射结构分析了真空加热条件下,钛基合金钎料与金刚石之间的界面反应,探讨了钎料与金刚石界面处碳化物的形成机理。测试结果表明,钛基合金钎料中的Ti在金刚石表面富集并与金刚石中的C生成了众多岛状的TiC,实现了化学冶金结合。     

真空高温钎焊+真空淬火复合工艺的探讨

利用真空淬火炉进行高温钎焊+淬火复合工艺的探讨是一种新的尝试。正确地选择钎料、钎剂是解决钎焊工艺的一个关键问题。利用液体具有润湿作用的原理,真空钎焊就是通过毛细浸润现象来完成各种钎焊接头的,而真空炉本身对金属表面具有脱脂、脱氧和净化的特性,使钎焊接头达得尽善尽美的要求。合理地选择淬火温度和冷却方式,成功地将高温钎焊+淬火这一复合工艺付诸实施并获得成功,为真空淬火炉—炉多用提供了一个可供借鉴的实例。     

原位合成钛基复合材料的高温力学性能

利用钛与B4C反应经普通的熔铸工艺制备了原位合成TiB和TiC增强的钛基复合材料。研究了原位合成钛基复合材料的高温力学性能和断裂机理。结果表明：随着温度的升高，其抗拉强度降低，伸长率提高。但与基体钛合金比较，由于原位合成增强体非常稳定，能有效地强化基体合金，明显提高了复合材料的高温抗拉强度。拉伸断裂机理与温度有关，室温时，增强体断裂是材料失效的主要原因；而随着温度的提高，增强体与基体合金界面脱粘成为材料失效的主要原因。     

高温钎焊工艺对磨抛盘基体性能的影响研究

对磨抛盘基体高温钎焊前后的抗弯性能、显微硬度以及材料金相组织进行试验对比分析,研究高温钎焊工艺对磨抛盘基体性能的影响。结果表明,加钎料层基体焊后抗弯性能增强;基体焊后组织更为均匀,材料的强韧性更好,结合界面处组织致密;基体焊后材料显微硬度值降低了40HV0.05,焊后结合界面区域的显微硬度较高,验证了自行设计的磨抛盘基体的选材及结构设计能够满足要求。     

钎焊耦合高温波导杆技术测厚可靠性研究

高温环境下,由于腐蚀、冲刷等原因,导致典型承压设备的壁厚减薄位置具有相对固定性,减薄部位是泄漏、开裂的高风险区,波导杆在线监测技术是提高承压设备运行安全性的有力保障.为了提升壁厚监测的长期可靠性,将波导杆与被测试样采用钎焊耦合的连接方式,探索了一种超声波长期测量高温结构壁厚测量的方法;然后通过大量试验研究,证明了基于钎...     

陶瓷表面加弧辉光离子镀钛改性及其钎焊性

针对常规钎料难以润湿陶瓷表面的问题，利用加弧辉光离子镀膜技术在Si3N4陶瓷表面预沉积了一层高活性的Ti膜。为充分发挥Ti的活性作用，在活性镀Ti层表面进行了二次电镀Ni。试验表明，在钎焊过程中二次镀Ni层可有效保护Ti膜不被氧化，镀膜陶瓷与金属钎焊接头的剪切强度也显著提高。采用BAg72Cu-V钎料时，镀膜Si3N4陶瓷与金属钎焊接头的剪切强度可达205MPa。     

汽车空调散热器全自动氮气保护钎焊炉的研制

全自动氮气保护钎焊炉是汽车空调散热器铝材焊接的关键设备.钎焊的工艺是将装配好的汽车空调散热器的芯体送入钎焊炉,经喷淋焊剂、干燥炉烘干、加热炉进行焊接,然后通过水冷室、风冷室进行冷却完成散热器的钎焊.技术关键是加热炉钎焊温度和含氧量的控制.通常采用在钎焊过程中向炉内充氮气,使炉内含氧量控制在70ppm以下.加热炉的进出口设置前室和后室,内置不锈钢幕帘阻挡空气的混入.介绍该设备的结构、部件、主要技术参数以及调试办法等.     

阳极保护钛制硫酸铝蒸发器

硫酸铝蒸发器为含高温稀硫酸介质的加热设备,其结构为在蒸发锅内安装加热排管,用蒸汽加热浓缩硫酸铝溶液。由于管壁温度高达150℃,造成十分严重的腐蚀。现在不少工厂改用工业纯钛蒸发管,但腐蚀仍很严重,一般使用几个月即出现腐蚀穿孔,使用两年需全部更新,蒸发器的腐蚀已成为当前硫酸铝行业的一     

颗粒增强钛基复合材料高温氧化性能的研究

针对钛基复合材料高温应用中的关键问题———高温氧化性能,从理论和实验上研究不同成分钛基复合材料的氧化性能。结果表明:钛基复合材料的氧化规律为抛物线规律,以TiC、TiB为增强体的钛基复合材料比只含有TiB增强体的钛基复合材料抗氧化性好,合金元素Al的加入,有助于钛基复合材料抗氧化性能的提高。     

更快捷的高温合金及钛材料立铣

对于飞机零部件，其加工余量可能达到重量的80％，也就意味着加工周期较长。因此加工时间是我们重点关注的一个评定参数。粗加工主要是为了达到最大的金属去除率。。通常我们采用的方案是：采用大直径的机夹式刀具进行粗加工，并为精铣预留一定的加工余量。由于这个阶段的加工占了相当多的总加工时间，因此需要通过优化操作来大幅缩短加工周期。     

更快捷的高温合金及钛材料立铣

挑战：高温台金材料的航空航天零部件的立铣加工时间过长 解决方案：整体硬质合金立铣刀和专用技术提供了强大的解决方案 对于飞机零部件来说，其加工余量可能达到重量的80％，这就意味着加工周期较长，因此加工时间是我们重点关注的一个评定参数。粗加工主要是为了达到最大的金属去除率。通常采用的方案是：采用大直径的机夹式刀具进行粗加工，     

不同基体合金钛基复合材料的高温氧化性能

针对钛基复合材料高温应用中的关键问题—高温氧化性能,本文通过高温氧化实验得到增重数据,整理绘制成氧化增重动力学曲线,并通过热力学计算出了实验材料的氧化抛物线指数n以及氧化激活能。结果表明:钛基复合材料的氧化规律为抛物线规律,以高温合金Ti6242为基体的钛基复合材料比纯钛为基的钛基复合材料高温抗氧化性好。     

钎焊气氛对金刚石钎焊性能的影响

主要利用Cu-10Sn-5Ti钎料粉末,在空气、Ar气保护和真空气氛下分别对金刚石进行钎焊试验,通过扫描电子显微镜观测金刚石钎焊形貌、X射线衍射仪分析界面生成物成分、激光拉曼光谱仪检测金刚石石墨化程度、磨损试验分析金刚石破损形式等手段,考察研究不同钎焊气氛对金刚石钎焊性能的影响。试验结果表明,在空气中钎焊时,钎料粉末出现了一定的氧化,生成的氧化膜阻碍了界面反应的充分进行,对钎焊性能有一定的影响,金刚石也出现了较严重的热损伤,磨削过程中出现了少数部分颗粒脱落的情况;而在Ar气保护和真空钎焊时,钎料充分润湿和铺展,实现了对金刚石的高强度把持,金刚石石墨化程度很小,金刚石主要经历了完整、小块破碎、大块破损、磨平等正常磨损形式,金刚石利用率高。     

钎焊金刚石工具钎焊强度评价的研究

利用高频感应钎焊技术,在不同的钎焊时间和真空度条件下制备金刚石工具试样,在自制的装置上测试试样单颗金刚石磨粒的剪切破坏力大小。结合对破坏颗粒的微观观察发现,金刚石磨粒在受剪切力时一般有三种破坏形式:滑移、折断和拔出。由此得出:制备钎焊金刚石工具应选用高级别的金刚石磨粒及高真空度下较长时间的钎焊。