浅谈PET熔体输送管道的工艺设计

对ＰＥＴ熔体输送过程中的熔体允许停留时间、熔体温升和压力降等熔体配管设计条件进行了分析讨论。允许停留时间由允许熔体特性粘度降和热降解速度常数来确定；熔体温升主要取决于熔体输送泵（或增压泵）的转速和输送过程的压力降；配管管径由压力降、停留时间和管材耐压强度等因素来确定。     

15kt/a直纺涤纶短纤维装置熔体输送能力的研究

分析了15kt／a直纺涤纶短纤维装置熔体输送能力的影响因素。该装置增容至24kt／a，熔体输送管线耐压能力可满足生产，熔体停留时间减少7．5min，熔体温升提高3．7℃，特性粘数降减少0.007dL／g。     

涤沦短纤维前纺毛丝产生原因的探讨

分析了纺丝时毛丝产生的原因。提出了控制熔体温度、缩短熔体输送停留时间,以减少熔体降解;不定期检查和定期更换环吹筒,以保证丝束冷却;加强丝道各部件的维护和保养,以减少对丝束的摩擦;加大组件配件及组装的管理,以防止组件压力非正常上升和漏浆等控制毛丝产生的措施。     

直纺涤纶长丝熔体输送温度波动原因及处理

洛阳石油化工总厂聚酯装置采用杜邦技术；直纺涤纶长丝装置采用日本东丽公司技术。从聚酯终聚釜出来的熔体经过熔体冷却器、熔体过滤器后送至长丝装置的熔体分配四通阀，再经3台熔体增压泵增压后送至12条长丝生产线。从熔体四通阀至12条生产线的分配管线之间的熔体管道的保温热媒是长丝装置的3台热媒脱过热器提供。熔体输送温度一般控制在285℃左右。2000年开工至今，曾经发生熔体输送系统温度较大的波动，熔体温度较大的波动影响产品质量，甚至可能造成增压泵跳停事故。     

PP-R双螺杆挤出熔体输送和降解行为的研究

对无规共聚聚丙烯(PP-R)在ZSK-300型双螺杆挤出机中熔体输送特性和热降解行为进行了研究,计算了ZSK-300的最大挤出量．分析了熔体输送流场;并对加料量、熔体流动指数、助剂量、熔体温度等工艺操作条件对熔体输送和降解行为的影响进行了讨论。结果表明,加料量的改变需要适当调整加热温度：粉料熔体流动指数的微小波动,对挤出物的质量和挤出过程的稳定性没有影响;降低熔体挤出温度,可明显降低PP-R的热氧降解。     

模温及熔体温度对不同材料的薄壁注塑制品熔接痕的影响

利用MoldFlow模拟了不同模温和熔体温度对结晶型聚合物PP、无规脆性聚合物PS、无规韧性聚合物PC成型的数码电视机支撑座熔接痕长度的影响。模拟结果表明：当模具温度低于材料的熔化温度时，升高模具温度能显著的缩短PP、PC熔接痕的长度，但不能明显的缩短PS熔接痕的长度；当模具温度升高到PS熔融温度时，PS熔接痕长度随模温的升高急剧缩短；当模具温度高于熔体注射温度时，熔接痕长度的改变量很小。升高熔体温度不能缩短PP熔接痕长度，能缩短PS、PC熔接痕长度，但熔体温度对熔接痕的影响远不如模温明显。升高模温和熔体温度都很难消除熔体以头-头的形式相遇形成的熔接痕。     

夹芯注塑成型过程的计算机可视化模拟分析--材料粘度与工艺参数对芯层熔体穿透深度的影响

采用Moldflow公司MPI软件中的Co-injection分析模块，对夹芯注塑成型过程进行动态模拟分析；以揭示材料粘度以及工艺参数对夹芯注塑成型过程中芯层熔体穿透深度的影响规律。结果发现，芯层熔体穿透深度值随芯／壳层熔体粘度比R值的减小而增大，这主要与芯层和壳层熔体的相对流动能力有关；此外，在工艺参数中，改变熔体注射速度对芯层熔体穿透深度的影响较为突出，而模温和熔体温度对芯层熔体穿透深度的影响相对较弱。     

现代BOPET生产线熔融挤出系统配置技术

文章总结了现阶段BOPET生产线切片熔融挤出系统装置配置的技术趋势：PET切片熔融挤出以两台单螺杆挤出机串联方式配置,以提高熔体制备能力和改善熔体质量;熔体过滤器以烧结金属纤维作为过滤介质,以延长使用周期;熔体计量泵采用平面式并联齿轮泵或斜齿齿轮泵,以改善熔体输送的脉动;熔体管径设计主要控制熔体的停留时间,压力降不作为主要考虑因素。     

皇冠桥车前保险杠注塑模设计和熔体动态充模研究

就日本丰田皇冠桥车前保险杠注塑模的设计方案及所用原料进行了分析和确定；对型腔压力，熔体温度及动模垫板的形变选用了微机监控；对模具结构，包括浇注系统，成型零件和导向装置，侧向分型抽芯机构，模温控制装置等的设计进行了介绍；对浇注系统的冷热流道及浇口的开设采用Ｃ－ｍｏｌｄ软件进行了熔体充模流动的动态模拟分析。     

熔体直纺涤纶长丝装置熔体输送系统的工艺设计

以24头/位熔体直纺涤纶长丝装置为例,探讨了装置中熔体输送系统的设计技术要点和设计方法。结果表明:熔体输送系统的设计中,确保管道长度、管径以及熔体的流速、平均停留时间、压力降和温升等在最佳值或合理的范围,才能满足纺丝生产要求;在熔体输送配管中间增加增压泵,可使聚酯熔体进入计量泵前的熔体压力在6 MPa以上;聚酯熔体在输送过程中,除了压力降引起温升变化外,熔体通过增压泵和计量泵也会引起温升变化,可在增压泵后加装熔体冷却器将熔体温度控制在280~292℃。     

直纺大有光涤纶熔体输送过程的模拟分析

通过对熔体直纺大有光涤纶熔体输送过程的分析,建立了输送过程各管段中压力降、温升、特性粘数降以及停留时间等参数的数学模型,分析了各管段中参数的变化,得到了这些参数的权重分析式。结果表明:采用较低的初始熔体特性粘数(IV0),较低的初始熔体温度(T0),较高的初始压力(P0),增加生产能力对粘度降下降有利;而温升主要受IV0、T0及气相联苯温度(Tsb)的影响,较高T0及较低Tsb导致熔体温度下降更快;随着熔体输送能力增加,熔体在管道内的停留时间呈一阶递减指数形式下降,其他输送条件对其影响很小。     

熔体直纺260 dtex/144 f CDP-POY的开发

利用连续聚合装置合成阳离子可染共聚酯(CDP)熔体,经熔体输送管道直接纺丝生产CDP预取向丝(POY)。分析了CDP熔体的热性能;探讨了熔体直纺CDP-POY的生产工艺。结果表明:连续法合成的CDP熔体质量优良,熔体过滤器使用周期大于10d;通过增设熔体增压泵、熔体管道冷却器,选择熔体输送温度280℃,纺丝箱体温度293～295℃,无油丝的特性粘数降控制在0.014dL/g以内;采用外环吹和短程纺设备,控制纺丝速度2900～3000m/min,生产出的260dtex/144f CDP-POY质量优良。     

PET熔体输送系统中熔体温度自动控制方案

在热媒温度控制系统中以熔体温度作为主参数,组成串极调节系统。投入运行后,熔体温度稳定,调节阀动作平稳,效果良好。     

涤纶纺前着色用染料的研究

采用差热分析、红外光谱和毛细管流变仪等方法,研究了涤纶纺前着色纤维染料的结构对热稳定性、无油丝粘度降以及熔体流变性能的影响.研究结果表明:染料热分解温度应大于300℃,不含偶氮及极性基的(?)醌、杂环和酞菁类染料使无油丝粘度降较少,熔体流动性能接近于本体,其非牛顿指数和粘流活化能分别为0.9和80—90kJ/m。国产染料如黄102、红 M-BI,(B)、塑料蓝503等可以代替进口染料应用于生产涤纶纺前着色丝.     

110 dtex／144 f涤纶细旦丝的工艺探讨

讨论了聚酯熔体中杂质颗粒、熔体温度、纺丝组件、侧吹风速度、上油方式、拉伸倍数与热辊温度等因素对涤纶细旦丝的影响。结果表明:降低聚酯熔体中的杂质颗粒直径,选择熔体温度280-282℃,纺丝温度290-292℃,侧吹风速度约4．5 m／s,纺丝组件压力13．0-14．0 MPa,采用油嘴上油,拉伸倍数2．3-2．5, 拉伸温度90-94℃,定型温度128-130℃,可生产出性能优良的110 dtex／144 f涤纶FDY细旦丝。     

PET熔体直纺夹套管的设计

介绍PET熔体输送的工艺流程,从初选管径、管道中的停留时间,熔体流动的压力降计算,熔体管道的局部压力降,减小管道应力的配管设计,管内其他部件的设计等方面。对PET熔体直纺夹套管的工艺设计进行了论述。     

添加稳定剂降低聚酯熔体色相b值初探

通过分析造成连续缩聚装置熔体色相b值偏高的主要原因 ,采取添加稳定剂的方法降低熔体色相b值 ,并通过调整稳定剂的添加量来消除生产线之间存在的色差 ,在停车过程中适当调整稳定剂添加量以保证熔体质量 ,达到减少熔体损失的目的     

影响PET直纺FDY满卷率的因素

从熔体输送和纺丝工艺条件分析、探讨影响PET直纺FDY满卷率的因素。控制熔体停留时间小 于30 min,熔体特性粘数(0.645±0.014)dL／g,稳定侧吹风条件并优化其他工艺,PET直纺FDY满卷率可达 90％以上。     

Crystallization of oriented isotactic polypropylene (iPP) in the presence of in situ poly(ethylene terephthalate) (PET) microfibrils

The present article reports the nonisothermal crystallization process and morphological evolution of oriented iPP melt with and without in situ poly(ethylene terephthalate) (PET) microfibrils. The bars of neat iPP and PET/iPP microfibrillar blend were fabricated by shear controlled orientation injection molding (SCORIM), which exhibit the oriented crystalline structure (shish-kebab), especially in the skin layer. The skin layer was annealed at just above its melting temperature (175 °C) for a relatively short duration (5 min) to preserve a certain level of oriented iPP molecules. It was found that the existence of ordered clusters (i.e. oriented iPP molecular aggregates) leads to the primary nucleation at higher onset crystallization temperature, and formation of the fibril-like crystalline morphology. However, the overall crystallization rate decreases as a result that the relatively high crystallization temperature restrains the secondary nucleation. With the existence of PET microfibrils, the heterogeneous nucleation distinctly occurs in the unoriented iPP melt and results in the increase of crystallization peak temperature and overall crystallization rate, for the first time, we observed that the onset crystallization temperature has been enhanced further with addition of PET microfibrils in the oriented iPP melt, indicating the synergistic effect of row nucleation and heterogeneous nucleation under quiescent condition.     

PET装置熔体管道的计算

介绍PET装置中高压熔体管道壁厚及管径的选取及压力降、停留时间计算方法,根据某装置实际数据,进行分析计算。