杨木爆破浆漂白性能的试验

蒸汽爆破制浆(Steam Explosion Pulping,简称SEP)属新一代制浆技术,其流程如下:木片制备→化学预浸→高温汽蒸释压爆破→磨浆.     

微电解法对杨木BCTMP废水处理初探

对杨木BCTMP浆制浆废水进行微电解处理,探讨了微电解处理工艺对废水的影响.实验结果表明,微电解处理时的废水pH值对废水处理效果影响最大,其次是微电解处理时的Fe/CA质量比、反应时间和水铁比.在pH=3～4,Fe/C质量比为0.5:1,反应时间15min,铁液比为0.1～0.125的条下,废水色度去除率>900%,COD去除率>700%,可生化性(BOD/COD)由原来的0.3上升到0.35.采用微电解法处理杨木BCTMP废水,不仅能有效地去除废水的色度及降低COD,而且可以提高废水的可生化性.     

杨木单板高温高湿干燥工艺研究

通过对苏北意杨单板进行的高温高湿干燥实验,研究了意杨单板在高温高湿环境中的水分非稳态扩散系数,对干燥后的单板质量进行了检测,并与常规单板干燥进行了能耗比较,从而为实际生产提供了理论依据。     

干燥方式对大果山楂粉干燥速率及品质的影响

探究真空微波脉冲干燥、真空微波干燥、热风联合真空微波干燥和热风干燥4种干燥方式对大果山楂粉色泽、褐变度、持水性、持油性、透光性、Vc、总酸和黄酮含量等品质指标的影响。结果表明:干燥方式对大果山楂粉的色泽、褐变度、透光性和总酸含量有显著影响(P0.05);真空微波脉冲干燥大果山楂粉的综合品质优于其他3种,该工艺生产效率较高,成本低,是大果山楂粉生产中较适宜的干燥工艺。     

干燥能力与蒸汽压力的干燥速率曲线

干燥速率曲线广泛应用于评价纸机干燥部的运行性能和估计生产能力的提高。随着纸机装备及生产工艺技术的改进，干燥速率曲线也在不断被修订，主要体现在直线斜率的改变上。干燥速率同输入供缸的蒸汽温度成比例关系，而同蒸汽压力不呈比例关系。在实际生产过程中，为了稳定而方便地调节烘缸的表面温度，蒸汽压力往往作为主要的控制参数，因此我们有必要以干燥能力对蒸汽压力的关系画出新的干燥速率曲线。两种干燥速率曲线的示意图如下图所示。新的干燥速率曲线与原来的曲线相比有以下优点：一是可减少误差。旧干燥速率曲线是一条直线，它的斜…     

魔芋片热风对流干燥速率影响因素

研究魔芋片在热风对流干燥过程中芋片干燥速率变化,以及温度和干燥介质流量对其的影响.研究结果表明:魔芋片的对流干燥过程可分为预热期、恒速干燥期和降速干燥期3个阶段;升高干燥温度和增大干燥介质流量,会使干燥速率增大,恒速干燥期缩短,降速期干燥速率下降加快,110℃是魔芋片对流干燥的最佳温度.     

织物干燥机理及干燥速率的探讨

对物理意义上的干燥织物和通俗意义上的干燥织物这2个概念进行了区分和界定;根据织物的干燥机理,分析了织物干燥过程中的3个阶段和影响织物干燥速率的因素,并通过2组试验证明,当针织物的纱线和组织结构相同时,不论纤维的类型如何,恒速蒸发阶段织物单位面积、单位时间内所蒸发的水分质量是相同的,纠正了人们对亲水型材料干燥速率慢的偏见,建议在快干型织物设计中不必排斥使用亲水型纤维。     

燃气催化式红外干燥稻谷的平均干燥速率对爆腰率的影响

采用自制的燃气催化式红外干燥实验装置研究稻米的红外干燥特性。本研究在单因素实验的基础上,采用响应曲面设计的试验方法研究了稻米的红外干燥工艺参数(初始含水率、辐射距离、干燥温度、处理量)对稻谷平均干燥速率及其爆腰率的影响规律。用SAS 9.1软件对试验数据进行处理并建立数学模型,并运用SPSS21.0分析软件对所得数据进行分析,获得平均干燥速率与爆腰率之间的相关性。结果表明：催化式红外干燥工艺参数对稻谷平均干燥速率的影响程度依次为：干燥温度、辐射距离、处理量、物料初始含水率。催化式红外干燥工艺参数对稻谷爆腰率的影响程度依次为：辐射距离、干燥温度、初始含水率、处理量。稻谷平均干燥速率与爆腰率之间存在正相关关系,平均干燥速率越快,水分从内部向外部的迁移速度越快,导致爆腰率增加。     

杨木爆破浆作新闻纸配浆的初步研究

进行了杨木爆破浆配抄新闻纸的研究，杨木爆破浆取代马尾松化学浆配抄新闻纸后除撕裂度略有下降外，裂断长、拉毛速度、印刷密度、透印值等都有明显改善     

均质与干燥工艺参数对南瓜粉干燥速率的影响

简要介绍了南瓜粉加工中提高干燥速率的意义;研究了均质与干燥工艺参数对南瓜粉干燥速率的影响,结果表明:均质压力为30MPa,均质进料温度50℃,干燥温度80℃,干燥真空度为0.08MPa,干燥速率高。     

The effect of drying on black tea quality

Drying is an important part of tea manufacture, where enzyme reactions in earlier phases are terminated by heat and moisture loss, and new compounds are produced by the action of heat. This work is an attempt to quantify the temperatures required to produce the desired changes without damage through exposure to excess heat. Experiments were carried out giving already‐dried tea further heat exposure, drying tea from wet dhool in a thin layer, and drying a larger sample in a batch fluidized bed dryer. Temperatures in the range of 60–140 °C were used. Effects were monitored by commercial tasters, thin layer chromatography, reverse phase HPLC and size exclusion HPLC. Exposure to at least 80 °C was found to be necessary for quality development. For periods of less than 1 min, tea particle temperatures of up to 120 °C may be tolerated, but, in general, temperatures of 110 °C and above may be considered deleterious. Inlet air temperatures may be in excess of these values, but only while drying rates are high. The stewing phenomenon, cited by several authors, could not be found when drying times of less than 15 min were used. © 2001 Society of Chemical Industry     

干制状态气体对胡萝卜干燥过程特性及制品品质的影响

分别以空气及氮气、二氧化碳气体置换部分空气等3种状态的气体作为干燥介质，采用QTM干制实验设备对胡萝卜粒进行对比干燥试验，探讨干制状态气体对胡萝卜粒的干燥过程特性及制品品质的影响。结果表明，干制状态气体与胡萝卜粒的干燥过程特性及制品的品质关系密切。降低干燥室内气氛了体的氧气含量，可维持较佳的糖酸比及显著提高Vc保存率，制品的质量较好；在气体的氧气含量相同状态下，充人氮气置换部分空气的制品质量最好，且具有较高的干燥速度和复水比。     

干燥工艺对甘薯淀粉回生率影响

以甘薯淀粉为原材料,以甘薯淀粉回生率为指标,研究常温、太阳晒、真空减压、干燥箱和微波干燥等不同干燥工艺对甘薯回生抗性淀粉生成率影响。结果表明,各干燥最佳工艺参数为:常温下大气温度为16℃～19℃、大气湿度为68%～80%时,老化后甘薯淀粉5 d达至恒重,回生率由3.5%提高到4.5%,提高28.5%;阳光照射下,大气温度为23℃～36℃、大气湿度为42%～74%时,老化后甘薯淀粉5 d达至恒重,回生率由3.5%提高到4.7%,提高34.2%;真空干燥箱温度为120℃、真空度为0.08 MPa时,甘薯淀粉回生率最大,为14.62%,比空白提高3.1倍;干燥箱温度为90℃时,甘薯淀粉回生率最大,为12.24%,比空白提高2.5倍;微波温度为45℃时,甘薯淀粉回生率最大,为7.12%,比空白提高1倍;相比之下,真空干燥有利于甘薯淀粉回生。     

不同干燥方式对明胶特性的影响

系统研究了不同干燥方式(热风干燥,真空冷冻干燥和喷雾干燥)对明胶性质的影响,包括得率、色差、十二烷基硫酸钠-聚丙烯酰胺凝胶电泳(sodium dodecyl sulfate-polyacrylamide gel electrophoresis,SDS-PAGE)、凝胶强度、凝胶持水力、疏水性以及傅里叶变换红外光谱(Fo...     

氧冷等离子体处理条件对杨木单板表面润湿性的影响

用氧冷等离子体对杨木单板进行改性处理,研究不同处理功率和处理时间下杨木单板表面润湿性和自由能的变化,结果表明:氧冷等离子体处理能显著改善杨木单板的表面润湿性.经不同条件氧冷等离子体处理后,杨木单板表面接触角下降率达70%～80%,表面自由能增加率达200%～400%.较优的处理条件为:处理功率200w,处理时间3min.     

不同干燥方法对大蒜的蒜氨酸酶活力的影响

主要研究了冷冻干燥法以及微波真空干燥与真空干燥联合干燥法这两种不同的干燥方法对大蒜的蒜氨酸酶活力的影响,提取了两种干燥方法得到的干燥大蒜中的蒜氨酸酶,并以合成的蒜氨酸为底物进行了蒜氨酸酶活力的测定。结果表明,新鲜大蒜和冷冻干燥大蒜中蒜氨酸酶的最适温度为40℃,微波真空干燥与真空干燥联合干燥大蒜中酶的最适温度为45℃,新鲜大蒜和两种不同干燥方法干燥的大蒜片中,蒜氨酸酶的最适pH均为6.5。冷冻干燥大蒜及微波真空干燥与真空干燥联合干燥大蒜的酶活保留率分别为96%和87.8%,结果表明,冷冻干燥大蒜的质量略优于微波真空干燥与真空干燥联合干燥法干燥的大蒜。但由于冷冻干燥能耗大,因此微波真空干燥与真空干燥联合干燥法仍是一种生产优质大蒜片的干燥方法。     

不同干燥方法对生姜6-姜酚含量的影响

为了解不同干燥方法对云南罗平小黄姜干燥后品质的影响,以云南罗平小黄姜为原料、以6-姜酚含量为实验指标(采用HPLC测定姜中6-姜酚的含量),研究了红外干燥和热风干燥两种干燥方法对姜中6-姜酚含量的影响,同时与市售干姜药材(干姜片、炮姜及高良姜)的6-姜酚含量作比较.结果表明:不同的干燥方法对云南罗平小黄姜中6-姜酚的含量的影响不同,在干燥温度均为90℃的条件下,干燥至姜片水分含量为6％～8％时停止干燥,经红外干燥所得姜片的6-姜酚含量是4.69mg·g-1(干基含量),经热风干燥所得姜片的6-姜酚含量是3.77mg·g-1(干基含量),显然红外干燥对云南罗平小黄姜中的6-姜酚损失较小;与市售干姜药材相比,云南罗平小黄姜经红外干燥后,其6-姜酚含量较高,这表明生姜的产地、加工方法等对6-姜酚含量有不同程度的影响.