热处理对大直径PPS单丝力学性能的影响

为了研究聚苯硫醚(PPS)单丝高温环境下的使用性能,选择直径为0.2,0.4,0.6,0.8 mm的大直径PPS单丝,在一定的温度与时间下进行热处理,研究了PPS单丝的结构及热处理条件对其力学性能的影响。结果表明:PPS分子结构中具有耐热的苯环结构,PPS单丝的熔点为282.4℃,在500℃以下无质量损失,在550℃左右质量损失率最大;对于较小直径(0.2 mm)的PPS单丝,当热处理温度低于200℃时,PPS单丝的断裂强度没有变化,在220℃条件下连续使用60 min,PPS单丝断裂强度下降1.4%,但不影响其使用性能;对于较大直径(0.4,0.6,0.8 mm)的PPS单丝,在热处理时间72 h条件下,当热处理温度为220℃时,3种PPS单丝的断裂强度保持率均在90%以上,在热处理温度220℃条件下,当热处理时间低于100 h时,PPS单丝断裂强度无损失,而热处理时间超过100 h后,PPS单丝断裂强度下降明显;较大直径PPS单丝连续使用环境温度应不超过220℃,在220℃条件下连续使用时间应尽量低于100 h。     

聚苯硫醚纤维的制备及性能研究

对聚苯硫醚(PPS)切片进行了熔融纺丝,测定了拉伸倍率、拉伸温度、热定型温度对纤维性能的影响。结果发现,随着拉伸倍率和热定型温度的提高,纤维的断裂强度和熔点都提高,断裂伸长则下降;随着拉伸温度的提高,纤维的熔点降低,断裂强度和双折射率则先降低后升高,出现最低值。在初生纤维的冷结晶温度110℃附近进行拉伸,纤维的断裂强度最低。在310℃对PPS进行纺丝,初生纤维在90℃拉伸4.5倍后,再在180℃紧张热定型5min,获得了断裂强度为3.9 cN/dtex的PPS纤维。     

液体冷却温度对PP/PP-g-马来酸酐/PA6共混单丝结构与性能的影响

采用一定比例的聚己内酰胺(PA6)及增容剂对聚丙烯(PP)进行共混改性,纺制大直径单丝。通过对共混单丝的力学性能、扫描电子显微镜及热性能测试分析,研究了液体冷却成形温度对共混单丝拉伸强度、勾结强度的影响。结果表明:液体冷却温度对PP/PP-g-MAH/PA6共混单丝的力学性能具有很大的影响。随着液体冷却温度的下降,共混纤维的拉伸强度及勾结强度都得到不同程度的提高。     

聚苯硫醚FDY生产工艺探讨

采用聚苯硫醚(PPS)切片进行高速纺丝制得PPS全拉伸丝(FDY)。探讨了纺丝温度、拉伸温度、拉伸倍数、纺丝速度和热辊(GR1,GR2)停留时间等工艺参数对PPS纤维力学性能的影响。结果表明:在90～110℃时,随着拉伸温度的提高,PPS FDY的相对强度逐渐降低;随着拉伸倍数的增大,或纺丝速度的增大,PPS纤维相对强度增大;当纺丝速度为3 000 m/min,拉伸倍数为2.5时,纤维在GR1停留时间为0.063～0.126 s存在最佳值,纤维相对强度为2.249 cN/dtex,纤维在GR2停留时间为0.019～0.069 s存在最佳值,纤维相对强度为2.223 cN/dtex。     

低中空高回弹三维螺旋卷曲纤维的制备及性能研究Ⅱ.拉伸工艺研究

将特性黏数差为0.064 dL/g的高、低黏度聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制备的双组分并列复合中空纤维原丝进行拉伸制得拉伸丝(DT丝),对DT丝的拉伸工艺进行了研究,得到了低中空高回弹三维螺旋卷曲纤维的最佳拉伸工艺条件.结果表明:DT丝的三维卷曲性能和拉伸方式、拉伸倍率及其分配密切相关,采取二步拉伸、一级拉伸倍率较大...     

热拉伸条件对聚酰亚胺纤维结构和性能的影响

研究了热拉伸温度以及拉伸倍率对3,3',4,4'-联苯四甲酸酐(BPDA)、对苯二胺(PDA)以及2-(4-氨基苯基)-5-氨基苯并咪唑(BIA)三元共聚聚酰亚胺纤维聚集态结构和性能的影响。结果表明:提高热拉伸温度,可促进聚合物分子链运动,形成更规整的聚集态结构;合适的拉伸倍率使纤维获得充分拉伸;在460℃、热拉伸倍率为2.5时,所制备的共聚聚酰亚胺纤维的拉伸强度和弹性模量分别为3.31 GPa和137 GPa,表现出最优的力学性能。     

聚苯硫醚单丝的制备

聚苯硫醚(PPS)单丝是一种新型的高性能纤维,具有很好的耐化学稳定性和耐热稳定性.阐述了PPS单丝制备的工艺过程,研究了原料及其干燥和纺丝温度、喷丝板规格、牵伸温度与倍数、热定型温度对PPS单丝性能的影响.结果表明,选择可纺性良好且干燥后含水率低于50μg/mL的切片,孔径为2 mm和长径比为1:5的喷丝板,一级牵伸温...     

3＋9＋15×0.175交互捻钢丝帘线拉伸齐断的研究

通过对3＋9＋15×0.175钢丝帘线各层单丝的理论应力进行分析,并对解捻单丝的实际破断力进行测试,分析钢丝帘线拉伸不齐断的原因。结果表明,通过3＋9层使用高破断力单丝,使捻制后3＋9层单丝的破断力与外层15根单丝相近,从而增大了3＋9＋15×0.175钢丝帘线拉伸齐断的几率。     

聚四氟乙烯拉伸微孔膜的结构与性能

通过挤出、压延和拉伸等工序制备了聚四氟乙烯微孔膜，采用扫描电镜（SEM）分析了微孔膜的微观结构；采用差示扫描量热法（DSC）和广角X衍射（WXRD）表征了拉伸前后聚四氟乙烯结晶度的变化；研究了拉伸温度、拉伸倍率和拉伸速率对微孔膜力学性能的影响。结果表明：聚四氟乙烯微孔膜具有小岛状结点和与拉伸方向平行的微细纤维组成的微观结构；拉伸使PTFE的结晶度显著降低；拉伸工艺是制备微孔膜的关键因素，拉伸温度220～320℃，拉伸倍率为8倍时，微孔膜的最大拉伸强度可达8．5MPa；此外较大的拉伸速率可获得尺寸分布更均匀的微孔。     

高强锦纶6长丝的制备及其结构与性能研究

采用相对黏度2.485的半消光聚酰胺6切片为原料,通过熔融纺丝-多级拉伸工艺制备了高强锦纶6长丝,研究了多级拉伸工艺中拉伸温度及拉伸倍数对纤维结构和性能的影响。结果表明:受二级拉伸温度的影响,纤维中存在γ晶型向α晶型的转变,在一定范围内适当地提高纤维的各级拉伸温度,有利于纤维晶体结构更加稳定,而拉伸倍数的变化并未引起纤维晶型的转变;各级拉伸倍数较高时高强锦纶6长丝的取向度显著增加,二级拉伸温度较高时纤维取向度增加明显;拉伸倍数相对于拉伸温度对高强锦纶6长丝力学性能的影响更明显,当一级拉伸倍数为1.145、二级拉伸倍数为3.12、一级拉伸温度为55℃、二级拉伸温度为178℃时,纤维断裂强度最大,达7.23 cN/dtex。     

拉伸工艺对聚苯硫醚薄膜结构与性能的影响

采用哈克挤出机制备了聚苯硫醚片材,并通过自制拉膜机单轴拉伸制备聚苯硫醚薄膜。通过对拉伸工艺进行探讨,确定了聚苯硫醚薄膜最佳拉伸温度在85~100 ℃。借助万能材料试验机、差示扫描量热仪、X射线衍射仪等手段研究了拉伸速率对薄膜结构与性能的影响。结果表明,随着拉伸速率的增加,薄膜在相应方向上的取向度增加,结晶度、拉伸强度和断裂伸长率均呈先增加后降低的趋势。     

拉伸倍数对有色涤纶牵伸丝性能的影响规律

测试了各种不同规格的有色涤纶牵伸丝主要性能 ,并研究了拉伸倍数对牵伸丝力学性能和热收缩性能的影响规律。研究结果表明 :牵伸丝的断裂强度与拉伸倍数呈线性相关 ,断裂伸长率与拉伸倍数呈对数双曲线规律变化 ,沸水收缩率与拉伸倍数呈抛物线规律变化。     

Surface properties of O2-plasma-treated thermoplastic fluoroelastomers under mechanical stretching

Surface properties and structure of an oxygen-plasma-treated thermoplastic fluoroelastomer film under mechanical stretching were investigated using dynamic contact angle, X-ray photoelectron spectroscopy and field-emission scanning electron microscopy. The contact angle of water on the surface decreased from 96° to 36° by the plasma treatment. The contact angle increased under uniaxial stretching: the plasma treatment effect decreased. This was considered to be due to a dilution of the plasma-oxidized chains through the surface exposure of the matrix embedded chains by stretching. In other words, under stretching, the surface of plasma-treated films can be regarded as being chemically heterogeneous and being composed of treated and untreated parts. On the contrary, by the new surface modification procedure, that is, in situ plasma treatment under stretching, high hydrophilicity and high surface oxygen concentration were found to be maintained even at a high stretching ratio.     

Morphology and mechanical properties of poly (phenylene sulfide)/isotactic polypropylene in situ microfibrillar blends

The morphology and mechanical properties of the in situ microfibrillar blend based on isotactic polypropylene (iPP) and poly (phenylene sulfide) (PPS) were examined. The microfibrillar PPS/iPP blend was prepared through a slit‐die extrusion, hot stretching, and water quenching process. Morphological observation indicated that the well‐defined PPS microfibrils were achieved by the method used in this study, which provided a promising method for both PPS and PP recycling. The morphology study showed that the minimum diameter of PPS phase was independent of PPS concentration. The diameter of most PPS fibrils in the microfibrillar blend was unexpectedly comparable to that of the PPS particles in the common blend at the same PPS content. The tensile strength of microfibrillar blend was higher than that of common blend, indicating the mechanical enhancement of microfibrillar processing to the PPS/iPP blend. The tensile strength of the microfibrillar blend also increased with stretching. POLYM. ENG. SCI., 45:1303–1311, 2005. © 2005 Society of Plastics Engineers     

拉伸倍率对BOPP薄膜性能的影响

选取一种双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜专用料进行了双向拉伸实验,在不同拉伸倍率下制备了BOPP薄膜试样,并对原料性能及所制备薄膜的光学性能、力学性能等进行了研究,从而建立起了拉伸倍率与薄膜拉伸成型和薄膜性能间的对应关系。结果表明,随纵向（MD）拉伸倍率的增大,薄膜雾度降低,光泽度升高;而随横向（TD）拉伸倍率的增大,薄膜的TD向拉伸强度呈线性提高,BOPP薄膜的性能主要受TD向拉伸倍率的影响。     

拉伸工艺对聚四氟乙烯结构和性能的影响

通过设置不同的拉伸参数如拉伸温度、拉伸速率与拉伸长度,采用单向拉伸的方法处理聚四氟乙烯（PTFE）,以研究拉伸工艺对PTFE结构和性能的影响。结果表明,拉伸处理使材料出现微纤和孔隙,提升拉伸温度与拉伸速率,增加拉伸长度均可有效降低材料密度,增大孔隙率;随着拉伸长度的增加,材料的力学性能变化明显,拉伸强度由28.72 MPa增至46.13 MPa,断裂伸长率由145 %减至85 %;材料的压缩率由6.17 %增至16.21 %,弹性回复率由3.90 %增至6.42 %,相比拉伸处理前更适合作为密封材料使用。     

二次拉伸对干湿法PAN原丝结构性能的影响

讨论了二次高温拉伸过程中拉伸介质、拉伸倍数、拉伸温度、拉伸速度等工艺条件对干湿法聚丙烯腈原丝的物理机械性能和形态结构的影响。结果表明 ,165℃下 2倍过热蒸汽拉伸得到的纤维强度最高 ,可达 7cN/dtex左右。干热拉伸有利于纤维取向结构的形成 ,蒸汽拉伸有利于纤维结晶结构的形成。经过二次高温拉伸 ,纤维的强度及模量较大幅度提高 ,而断裂伸长率下降很多。     

双向拉伸聚酯薄膜的纵向拉伸工艺研究

分析了双向拉伸聚酯薄膜的纵向拉伸的两种组合方式——低温单点大间隙拉伸和高温两点小间隙拉伸的工艺技术特点;研究了两种拉伸组合的铸膜厚片预热、拉伸温度和拉伸倍率的相关关系以及两点拉伸的倍率分配;探讨了拉伸速率的影响因素和拉伸速率对薄膜强度和纵拉颈缩的影响。     

同步拉伸速率对双向拉伸聚乙烯薄膜结晶结构及性能的影响

实验采用双向拉伸聚乙烯(BOPE)原料线型低密度聚乙烯(LLDPE),用同步双向拉伸的方法制备BOPE薄膜,研究了双向拉伸过程中拉伸速率对薄膜结构和性能的影响。使用偏光显微镜(PLM)和差示扫描量热法(DSC)对未拉伸聚乙烯流延片的结晶形貌和热性能进行了研究。研究了不同拉伸速率下机器方向(MD)拉伸力的实时变化趋势,用DSC表征了不同BOPE薄膜样品的热性能。发现拉伸速率影响拉伸过程中聚乙烯晶体和分子结构及最终样品的结晶度和晶片厚度分布。实验研究了BOPE薄膜的力学和光学性能,分析了薄膜的宏观性能和分子结构之间的关系。实验结果表明,较高的拉伸速率有利于薄膜性能的提高。     

萃取、干燥和拉伸条件对UHMWPE冻胶丝的影响

探讨了超高相对分子质量聚乙烯冻胶丝在后续拉伸过程中的萃取、干燥和拉伸条件对拉仲性能和结构性能的影响。结果表明萃取时间越长拉伸效果越好，萃取浴比在20：1、干燥温度在40℃、干燥时间在40min和拉伸速率为0．5m／min时拉伸效果最好。通过对冻胶丝SEM观察可以看出，萃取温度越高，冻胶丝表面越容易形成沟槽；拉仲温度越高，冻胶丝表面越光滑；拉伸速率越大，冻胶丝表面越容易形成沟槽。还通过对经过拉仲后的纤维进行X-射线研究，得出结论：随着萃取温度和萃取时间以及拉伸温度的升高，纤维结晶度升高。