南钢小型厂冷床改造工程施工组织与实施

介绍了冷床改造工程的施工技术组织与实施，与全国同行业相比，工期大大提前，质量优良，为南钢扭亏增盈作出了一定的贡献。     

方坯连铸机双层过渡冷床的改造

分析了方坯连铸机双层过渡冷床设备存在的主要问题，介绍了相应的改造方案、处理对策及措施。     

关于小方坯翻转冷床的长度与冷却时间关系的探讨

在对天津天钢集团有限公司第二炼钢厂小方坯连铸机翻转冷床的设计中,通过对冶金中的传热传质及理论计算,推导出翻转冷床的冷却时间及冷却长度的理论关系。经现场的实际测量,证实实际生产情况与理论计算基本吻合。     

安钢棒材机级冷床改造

介绍了安钢第一轧钢厂160机组通过冷床技术改造，装备水平得到提高，设备故障率大大下降，整个机组生产水平达到一个新的高度。     

冷床上料系统双槽上卸钢装置的改造

济南钢铁总厂针对２５０ｍｍ半连轧机原冷床上料系统存在的问题进行了技术改造，将双槽推料改为单槽推料，并优化控制系统，简化设备结构，提高了工作效率，满足了半连轧机后面配６５ｍ超短冷床实现高速、无间隙轧制的生产要求。     

安钢棒材机组冷床改造

介绍了安钢第一轧钢厂260机组通过冷床技术改造,装备水平得到提高,设备故障率大大下降,整个机组生产水平达到一个新的高度.     

初轧方坯冷床推钢机液压传动系统的设计

针对天钢集团有限公司初轧厂90×90mm方坯冷床推钢机的机械传动方式进行改进。设想用先进的液压传动代替现有笨重的机械传动,达到降耗、提高设备运行可靠性的目的。     

二棒步进式冷床下钢装置改造

现有的二棒步进式冷床下钢装置有100台下钢小车，该小车结构复杂、在使用过程中容易损坏、难维修，阻碍了产量的提高。     

连轧中型生产线冷床上料装置改造

分析了连轧中型生产线冷床上料装置运行中存在的问题,对油缸支架、油缸销轴做了改进,在冷床盖板处增设导向轮装置,在裙板上增设支撑块,弥补了冷床上料装置原设计的不足,减少了设备故障停机时间,提高了机时产量,降低了职工的劳动强度及生产成本.     

260棒材机组冷床改造

通过对安阳钢铁集团公司小型厂 2 60机组冷床进行改造 ,解决了原上、下卸钢装置因技术落后而影响产品质量和产量的问题 ,冷床冷却能力大大提高 ,使整个机组生产水平和技术水平达到一个新的高度     

天铁2#方坯连铸机多种断面改造

为适应连铸机多种断面生产需要，天铁炼钢厂对2^#连铸机二冷装置、喷淋系统、拉矫机、火切机、输出辊道及冷床进行了技术改造，实现了单一连铸机浇铸多断面技术，并达到了预期效果。     

新钢中板厂移钢冷床及输送辊道冷却改造

通过对新钢中板厂移钢冷床及输送滚道长期受高温灼烤,轴承损坏率较高,易造成辊子卡死,刮伤钢板,影响生产的原因分析,提出并实施了问题的解决方法,效果较好。     

链式型钢冷床的改造

从设计到投产对型钢冷床技术改造的全过程做了系统的阐述。     

冷床双槽上卸钢装置的改造

５０年代从捷克引进的２５０半连轧机冷床上料系统双槽推料改为单槽推料，优化控制系统，简化设备结构，提高工作效率，适应了半连轧机后配６５ｍ超短冷床实现高速、无间隙轧制的生产要求。     

冷床齐头工艺的改造试验

本文简介了首钢第二型材厂在原设备条件下改进冷床齐头装置的情况，分析了影响齐 头的主要因素，指出要大幅度地提高定尺率须实现坯－材合理配尺。     

石钢中型加热炉的改造

石钢中型车间原有推钢式连续加热炉一座 ,炉子的设计能力为４０ｔ／ｈ ,实际产量最高可达５０ｔ／ｈ ,炉子的主要燃料采用煤粉和焦炉煤气混合燃烧。它能加热的钢种有 :普碳钢、优质碳素结构钢、合金钢。由于过去以煤粉为主燃料 ,导致炉温控制困难 ,钢坯加热质量不好 ,落渣影响钢坯表面质量 ;更为严重的是煤粉飞扬 ,对炉区周围的环境造成恶劣影响 ;炉子单位热耗较高 ,达３５２１ ６５ｋＪ／ｋｇ,能源浪费、生产成本高 ;石钢公司计划开发生产高品质合金结构钢以及弹簧钢产品 ,现有的加热炉满足不了生产品种的需要。鉴于上述原因 ,石钢对旧有的…     

合理确定非钢辊道满足翻转冷床的入料节奏

论述了设置排钢辊道是适应来料节奏，实现翻转冷床却多品种规格坯材的关键，并对排钢辊道的工艺参数进行了优化设计。     

液压拉杆式冷床上卸钢装置的使用

针对机电式冷床上卸钢装置故障多、速度低 ,不适应生产等问题 ,采用国外先进的液压拉杆式对冷床上卸钢装置进行彻底改造 ,解决了诸多问题 ,使轧机速度提高到 1 4 m/s,产量提高了 95.1 2 % ,生产能力达到 4 0万 t/a。