三辊劳特式中板轧机现行工艺分析

通过测定2300mm三辊劳特式中板轧机现行工艺获得的工艺参数,分析了轧制力、轧机负荷水平和轧制时的变形特征;确定了轧机刚度,并推导出轧机的弹跳、刚度、板厚及刚度变化率的拟合方程。试验表明,轧机负荷率水平较高,轧机能力较低;轧件愈宽,轧机刚度愈大。     

三辊劳特中厚板轧机改造的新途径

本文通过分析国内中厚板生产现状指出,三辊劳特中厚板轧机因设备陈旧、技术落后而产品质量差。为满足目前生产的要求,对其改造势在必行。目前主要的改造倾向是将三辊轧机改换为四辊轧机,但因这种改造投资大,难度大,不适用于所有这类厂家。为此,本文提出了一种投资省、见效快的改造方法——轧辊交叉法。通过模拟试验分析,证明采用这种方法改造三辊劳特中厚板轧机是可行的、有效的。     

2300mm三辊劳特式轧机力参数试验研究

分析了三辊劳特式轧机的负荷率、负荷波动率水平及分轴扭矩的分配实况。结果表明轧机能力较小,使用不够合理;两分轴扭矩分配不均,个别道次为下辊单独驱动,大部分道次的下轴扭矩大于上轴扭矩。     

主减速机轴瓦刮研修理方法的探讨

介绍了济钢中板厂三辊劳特式轧机用ЦOC-1900主减速机轴瓦刮研新旧方法，改进修理方法后，提高了设备的修理质量，降低了工人劳动强度，大大缩短了修理工期。     

鞍钢中板厂劳特式轧机万向接轴的优化设计

本文根据等强度的原则，建立了滑块式万向接轴优化设计的数学模型，并对劳特式轧机万向接轴进行了优化设计，确定出量佳设计参数，使接轴整体综合承载能力在一定程度上得到了提高。对万向接轴的技术改造具有重要的意义。     

中板厂轧机改造的实践

济钢中板厂三辊劳特式粗轧机轧制力小,生产能力低,已经不能满足公司进一步发展的需要,因此必须进行改造。本次改造采取不停产改造方式,将三辊轧机改为四辊轧机。在改造中四辊粗轧机压下系统设立电动自动位置控制APC,预留下置式液压AGC;采用大断面、高刚度、优化设计的牌坊;轧机接轴形式采用复合式,可以伸缩并设置轴向定位装置;轧机前后的导卫护板与除鳞集管、轧辊冷却水集管安装一体,随上辊系上、下移动等新技术新工艺。本次改造为济钢中板厂创造了可观的经济效益,也为中板厂同类技术改造提供了可以借鉴的成功经验。     

浅谈三辊劳特式轧机800齿轮轴的改进

针对影响三辊轧机800齿轮轴使用寿命的原因进行分析，从改进备用齿轮轴：包括提高加工精度、表面硬度，改变外形尺寸等，到改用新材质备件，多方面采取改进措施，提高800齿轮轴使用寿命，满足生产需要。     

中板轧机主减速机高速级轴瓦的分析和改进

临钢中板轧机主减速极高速齿轮轴的轴瓦原采用非强制式润滑，运行中常发生研瓦现象，从而造成故障停机。为此我们对其进行了分析，认为该轴瓦为液体动压轴承，并进行了相应的改进。从此轴瓦的使用状况大为改观。     

三辊式型钢轧机的咬入条件

对各种轧制精悦 下轧件被咬入的条件进行了分析，并得出在不同轧制情况下的咬入条件，可供型钢轧制设计时参考。     

三辊式变截面板簧轧机的研制与开发

介绍了一种新型变截面板簧轧制设备及其应用情况,该设备具有结构简单、辊模寿命长、运行可靠、投资小等特点.     

φ550半机架式三辊预应力轧机的研究与应用

本文介绍了特钢厂φ550半机架式三辊预应力轧机的轴承化工艺装备技术改造的情况。     

GZH组合式烟气—重油换热器在中板加热炉上的应用

介绍了GZH组合式烟气 重油换热器的基本原理、技术特点及在中板加热炉上的应用情况     

轧制数学模型在中板厂四辊精轧机上的应用

对中板厂四辊精轧机自动轧钢系统做了重点介绍，并对其核心部分——轧制过程数学模型进行了分析和研究，以最终实现中厚板高精度自动轧制的需求。     

TDC系统在新钢中板轧机的应用

介绍TDC在新钢中板轧机上的应用,特别是对在TDC中自主开发的跟踪控制功能模块做了详细说明.该模块在轧线多块钢轧制、控制轧制等生产过程中发挥了重要作用,取得了良好的控制效果.     

油膜轴承在轧钢机上的应用

本文介绍了油膜轴承的原理和特点，并列举了两个在轧钢机上的应用实例。     

MC尼龙产品在矿山的应用

MC尼龙机械强度高,耐磨性好,加工容易,造价低,可做成圆锥破碎机的衬套和锥衬,各种轴瓦、轴套、棒销等多种零部件应用在矿山机械中,其推广应用价值是显而易见的.