减速机漏油问题的改进

对减速机漏油问题进行分折并提出了改进方法。     

稀油润滑减速机漏油综合治理

针对唐钢公司稀油润滑式减速机存在漏油现象,查找了漏油部位,分析了漏油原因,采取了使用耐油硅酮密封胶和新型密封形式等措施,解决了减速机漏油问题,减少了减速机耗油量和环境污染。     

重载减速机漏油的解决方案

针对重载减速机的漏油问题,对泄漏原因进行了分析,提出了设计和现场处理改进方案。     

齿轮箱出轴漏油问题的处理实践

采用密封圈密封时，在稀油润滑的齿轮箱出轴处常会产生漏油现象，通过改进采用动态密封可以很好地解决漏油的问题。     

减速机轴封漏油控制技术

分析了减速机轴封漏油的原因,对其结构形式进行了创新设计,解决了漏油难题,为同类设备控制漏油提供了经验.     

倾动减速机主轴密封漏油的原因分析及改进

结合国丰第二炼钢厂2#转炉倾动减速机的实际运行情况,分析了倾动减速机主轴密封部位漏油的主要原因.采用密封回油槽结构对该部位进行局部改进后,月加油量由500 kg降至70 kg,降低了备件消耗和工人的劳动强度,确保了转炉正常的生产秩序,为生产提供了保障.     

吊车减速机轴脖密封可行性研究

通过对吊车减速机轴脖通盖、盘根、防漏润滑剂改制及使用，较好地解决了长期困扰生产的减速机漏油问题，取得明显经济效益和社会效益。     

减速机漏油的原因分析和改进措施

分析了减速机漏油的原因,针对棒材生产线18架减速机的结构和工作原理找出减速机存在的问题,提出解决漏油的具体改进措施。     

解决轧钢机减速机箱体接合面漏油的办法

我厂550轧机主传动减速机箱体接合面处的长期漏油问题一直未得到彻底解决,经过分析认为:主要由于箱体接合面的加工精度未达到图纸要求;轧钢时的强大冲击负荷使联接螺栓松动破坏了该处的密封;密封设计不够完善以及箱内形成正压等原因造成。 在运转时,箱体内油温升高,空气膨胀,另外从油管带进一部分空气,在箱体顶部虽有1～2个出气孔,但常由于堵塞或出气不畅,很难使箱内与箱外的气压保持平衡,往往使箱内形成正压。这种正压现象可从轴承座上盖的测温孔和联接螺栓孔中冒出润滑油得到证实。     

转炉倾动减速机漏油综合治理

针对唐钢热轧部150 t转炉的倾动减速机漏油问题,选取了3处典型漏油部位,分析了漏油原因,并分别提出了改变定距环与高速轴配合公差、改变油封装配顺序、增加回油旁路和采用迷宫油封4项措施,使倾动减速机漏油问题得到了较为有效的综合治理,为转炉生产顺行提供了保证。     

蜗轮蜗杆减速机漏油密封结构改进

在锰系产品深加工化合工序中,蜗轮蜗杆减速机因其处于高温、中速运转、酸碱腐蚀性强的恶劣环境下,蜗杆端普通骨架油封经常融化磨损,发生润滑油泄露,导致减速机故障多,环境卫生差,设备使用寿命短。通过对蜗杆端漏油进行改进设计,采用了非接触式密封和接触式密封相结合的方法,使蜗轮蜗杆减速机无论是处于动态情况下还是静态情况下,都能得到良好的密封,从而达到改善环境卫生,延长设备使用寿命的目的。     

HD-20龙门刨床漏油的处理

为解决HD-20龙门刨床漏油问题，采用了4种处理方法：①在3节床身连接处加工了1条带状密封槽；②在高压油泵外径上加工了两道密封槽；③在工作台导轨胶木板接口处开了横槽；④在管接头处加放密封垫。结果年节约机油8.6t，每月减少停机4h，改善了工作环境，延长了机床使用寿命。     

转炉倾动二次减速机主轴密封漏油分析

针对炼钢转炉倾动二次减速机在运行中,出现轴封漏油的实际情况,分析造成倾动二次减速机轴密漏油的主要原因,制定出相应的有效治理措施,减少维检人员的劳动强度和降低备件的消耗,确保炼钢转炉生产设备的安全顺行。     

BGJ系列减速机防漏油在邯钢的推广应用

通过试用BGJ系列减速机防涌油，润滑系统故障明显减少，降低了油耗，减轻了工人的劳动强度，降低了成本。在邯钢推广使用后，取得明显的经济效益。     

减速箱轴端密封的结构分析

本文介绍了齿轮减速箱轴端密封的几种结构形式，分析了轧机主减速箱轴端漏油的原因，提出了现场处理措施，推荐了一种新型密封结构。     

卷取机减速机低速轴轴承发热的处理

Φ４１０ｍｍ卷取机工作时,减速机低速轴同承发热利害,停机检查,测定了轴承的不同间隙、轴承与轴承座的配合情况,分析研究了轴承发热原因,并据此采取了措施,圆满解决了这一问题。     

减速机泄漏的分析和措施

结合铝行业中常用设备减速机存在的泄漏问题，分析原因，制定出有效地防范措施。在生产中解决了许多实际问题，取得良好的经济效益和社会效益，具有在其它行业中推广应用的价值。