降低日用瓷烧成温度的几点看法

日用瓷的烧成温度一般在1250℃以上,如果用还原焰烧制,烧成温度更高。以湖南省各瓷厂为例,烧成温度达1410～1430℃。根据轻工部张锡秋工程师所提供的资料:意大利一公司采用天然气烧制炻器,烧成温度为1250℃时,每公斤制品所需热耗为1800～2000大卡,当烧成温度提高为1350℃,所需热耗为4500～5000大卡。烧成温度相差100℃,所需热耗就增加了一倍。以隧道窑烧成瓷器来说,烧成温度越高,尤其是高温阶段,那怕是增加烧成温度几十度,燃料的消耗量便     

高硫石油焦作水泥替代燃料

从石油焦市场、石油焦燃烧特性研究成果、水泥厂采用石油焦作为烧成燃料的应用实例等角度,分析了采用石油焦作为烧成燃料的经济性、技术可行性和实际应用中的主要技术难点等.在世界范围内燃料日趋紧张的形势下,采用石油焦作为水泥烧成燃料不仅在经济上是可行的,在技术上也是可行的.文中特别探讨了使用高硫石油焦需要注意的有关问题.     

对英国棚板窑具制品的研究

窑具是陶瓷制品在烧成中所必不可缺少的一种装窑工具,目前在我国日用陶瓷生产中大多数还是以煤或重油为主要燃料,有害杂质和灰分含量都较高,因此必须将制品放在匣钵中进行烧成,这种方法对燃料的消耗大,热利用率低,因而国外早已改用天然气     

烧天然气的阿曼OCC三线的熟料煅烧操作

0前言阿曼OCC三号线是由中材装备公司总承包的一条4000t/d熟料生产线,其烧成系统采用了六级双系列预热器加RSP分解炉及Φ4.8m×74m回转窑和IKN冷却机,并以天然气为燃料。本人有幸参加了该线的调试操作,现就以天然气为燃料的烧成系统的操作控制作一总结分析。     

建筑陶瓷辊道窑烧成气氛的研究

窑炉烧成的气氛分为氧化气氛和还原气氛,而建筑陶瓷辊道窑的烧成气氛一般为氧化气氛;烧成气氛的控制主要是通过助燃风和燃料的比例按要求进行窑炉烧成曲线的制定.     

禹州市钧瓷研究所研究设计梭式窑炉烧制钧瓷试验成功

禹州市钧瓷研究所在宋代钧瓷窑炉烧制钧瓷的原理基础上,运用现代科技,以液化石油气为燃料,设计的无匣钵烧成钧瓷梭式窑炉,经过多次反复烧制试验,于近日烧制成功。烧成合格率占百分之九十九。烧成效果不失传统窑炉烧成工艺;保持钧瓷“入窑一色、出窑万彩”、“干钧万变、意境无穷”的神奇效     

陶瓷窑炉（CO）气氛在线连续检测

前言在我国陶瓷行业中,瓷器的烧成大都是以油或煤作为燃料的.在还原焰烧成工艺中,以燃料的不完全燃烧的方式获得热能和还原性气氛(CO).因此,在生产过程中既要保证烧制所必需的温度,又要保证还原所需的气氛浓度.这二者之间关系的统一,对产品质量的好坏是至关重要的.燃料在燃烧过程中释放能量和CO有以下关系:     

几种添加剂对棕红色料烧成的影响

本文基于本厂生产条件,以探究为目的系统对比了几种色料添加剂对棕红色色料烧成的影响,包括烧成温度、发色、烧结状态等,在保持发色强度一致的前提下,达到降温烧成的目的,减少燃料成本,节省时间成本,便于转产的同时还消除因转产导致的过渡误差。     

发生炉煤气在卫生陶瓷窑炉上的应用

近年来，随着国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，卫生陶瓷的需求量也随之增加（2000～2005年全国建筑卫生陶瓷产量见表1），而由于油价的不断攀升，一些以重油或轻柴油为燃料的卫生陶瓷厂，纷纷改烧发生炉煤气。在烧成卫生陶瓷窑炉上使用发生炉煤气，不仅能够满足生产的烧成工艺要求，而且会大大降低燃料消耗成本，就唐山地区而言，几种不同燃料的等热值比价见表2。     

介绍一种明焰快烧小型隧道窑

我国南方沿海产瓷区,1991年使用了一种小型隧道窑,该窑以轻柴油为燃料,无匣明焰烧成,燃料消耗一天(24小时)轻柴油850Kg左右,电力消耗20KW以内,公斤瓷耗热3200大卡左右。本文就其结构作一介绍,供专业人员参考。 1 隧道窑结构简介 该窑一般长为38—48米之间,视产品要求而定。为了便于叙述,本文以48米长隧道窑为例。 窑长48m,加热带24m,冷却带24m。工作系统见图1。本窑最高烧成温度1380℃,烧成周期15小时,其中加热段     

用可燃废弃物替代烧成燃料减排二氧化碳效果分析

用可燃废弃物替代烧成燃料煤煅烧水泥熟料,可有效减排二氧化碳。本文首先介绍了可替代烧成燃料排放二氧化碳的计算方法,然后重点分析了用可燃性工业废弃物和城市生活垃圾替代烧成燃料减排二氧化碳的效果,并对利用水泥回转窑直接焚烧垃圾和在水泥回转窑旁设置垃圾焚烧系统处理垃圾两种方式减少CO2排放的效果进行了比较。     

倒焰窑燃烧供油系统常见故障及原因

倒焰窑是我国陶瓷工业中常用的一种间歇式窑炉，虽与隧道窑相比有单位制品燃料消耗量大，且装出窑劳动条件差、强度大的缺点，但其有可随烧成制品的工艺要求变更烧成制度等灵活性大的优点，放在陶瓷行业烧成设备中仍占有不小比例。新式的倒焰窑一般以重油为燃料，采用高速调温烧嘴，加强了窑内传热，缩短了制品的烧成时间，增加了产量；提高了热效率，减少了能耗。但其具有间歇式特点，每一窑炉的产品都必须经过从点火后逐渐升温，达到烧成制度温度，直至产品烧成，后停火冷却，出窑取出产品的过程，整个烧成过程中，操作工人必须经常控制油…     

生物质燃料（稻壳）在水泥生产线的应用

水泥生产作为高能耗产业,煅烧能源主要以石化燃料为主;随着石化能源资源的日趋减少,寻找可替代燃料尤为迫切。本文以东南亚某国水泥项目为例,介绍以生物质燃料(稻壳)替代部分原煤作为水泥熟料煅烧燃料的应用情况。结果表明减少了煤炭使用;对熟料烧成和熟料质量影响都在可控范围内;系统SO_2和NOx排放值下降明显。     

氢气燃料用于熟料烧成的可行性分析

氢气作为燃料,具有燃值高、清洁、可再生等优势,本文通过调研和模拟计算,对氢气作为熟料烧成系统燃料进行了理论分析。使用氢气作为熟料生产的能源,生产1 t熟料约消耗22 kg氢气,可减少燃煤造成的碳排放约270 kg,为燃煤工艺熟料生产二氧化碳排放总量的35%。利用氢气作为燃料,不仅能减少碳排放,而且能减少由于煤炭中含有微量硫及痕量汞而形成的二氧化硫及汞排放,环境和社会效益显著。本文利用氢气作为燃料,通过模拟计算熟料烧成系统的水分生成量、烟气量、碳排放量等参数,提出氢气燃料用于熟料烧成是可行的。     

烧成余热回收与利用

陶瓷窑炉因受到燃料结构、烧成方式、窑炉设计与制作及烧成过程的技术水平和操作水平的影响，致使热利用率普遍较低．大部分烧成窑炉的产品热效率在15％-20％，而大量热能是以余热形式排放掉。烧成余热尽管有多种形式，但主要为烟气．高温产品放热及窑具与窑体散发3种。据测试：隧道窑排出的烟气量一般为10000—25000m^3/h，烟气温度为150-300℃，     

粉煤灰内燃烧结砖内燃料发热量确定的探讨(二)

介绍燃料发热量的基本知识，阐明粉煤灰内燃砖内燃料的发热量，应以内燃料燃烧放出的实际用于砖烧成的热量为科学依据，进行科学合理的确定。     

粉煤灰内燃烧结砖内燃料发热量确定的探讨(一)

简要介绍燃料发热量的基本知识，阐明粉煤灰内燃砖内燃料的发热量，应以内燃料燃烧放出的实际用于砖烧成的热量为科学依据，进行科学合理的确定。     

水泥生产二氧化碳排放分析和定量化探讨

简单介绍了清洁发展机制基本概念和水泥生产二氧化碳的排放特点及水泥生产二氧化碳排放的分类和来源.在参考国外相关研究的基础上,重点从原料煅烧、原料中有机碳、传统烧成燃料、可替代烧成燃料和非烧成燃料五个方面对水泥生产直接二氧化碳排放进行分析计算和定量化探讨;同时从外部电力生产和购买熟料生产的两个方面,对水泥生产间接二氧化碳排放也进行简单定量分析.     

合理的烧成制度与节能

本文例举了实践中的实例,论述了合理的烧成制度是节能和提高产品质量的保证,同时提出了改进窑炉的几点建议.目前不少陶瓷工厂采用大正压,浓气氛和高温度的烧成制度,而导致了不必要的燃料耗量和带来了其他敝端.河南省某瓷厂的80M明焰隧道窑,燃料为重油,烧成温度为1400～1410℃,还原焰烧成,CO含量为6.2%,燃耗为6.8吨/日左右.窑内压力分布见图2曲线1,制品白度为59.0.该窑窑内正压太大,烧成温度高,气氛太浓.经调整后的压力分布见图2曲线2,温度分布见图1(调试前后的温度曲线).     

余热回收利用的几个问题

当前,因受到燃料结构、烧成方式、窑炉设计及烧成过程的技术水平和操作水平的限制,致使热能利用率普遍较低,大部分烧成窑炉的产品热效率在5～15％左右,而大部分热能是以余热形式排放掉了。烧成余热尽管有多种形式。但主要是烟气带走和高温产品放热两种。据测试,隧道窑的烟气热损占输入热量的20～40％,高温产品(含匣钵)