关于新建炉EDTA低浓度清洗的探讨

阐述了EDTA清洗锅炉的基本原理,低浓度清洗新建炉的工艺、方法及控制要点,EDTA低浓度清洗与协调EDTA清洗的经济性比较,为新建炉EDTA低浓度清洗探索了方向。     

660MW机组锅炉的化学清洗

详细介绍了沙角C电厂660 MW机组中间再热强制循环汽包锅炉的化学清洗工艺.该次锅炉化学清洗采用盐酸清洗本体,采用磷酸和多聚磷酸盐进行漂洗、钝化.在酸洗和水冲洗过程中,添加适量的异抗坏血酸钠还原剂可以抑制Fe^3＋对金属的腐蚀,从而避免因水冲洗时间过长而产生二次锈蚀,实际应用后,腐蚀速率及腐蚀总量均达到DL/T 794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的要求值.     

大容量机组EDTA化学清洗中值得注意的问题

随着上大压小、节能减排国家产业政策的落实，300MW及以上机组将成为我国电力行业的主力发电机组。为此，做好高参数、大容量机组的化学清洗工作具有十分重要的现实意义。乙二胺四乙酸（EDTA）正以其突出的优点成为高参数、大容量机组首选的化学清洗剂。文章从EDTA清洗工艺实施过程中质量控制体系的执行、清洗设备和药品的质量验收、永久与临时系统运行的隔绝操作、清洗后系统的水冲洗以及清洗废液的环保处理等方面作了经验介绍。     

九江三期2×350 MW机组进口锅炉化学清洗

根据九江三期两台美国FOSTER WHEELER公司进口的1 170 t/h锅炉特点和DL/T794-2001<火力发电厂锅炉化学清洗导则>要求,利用省煤器再循环管和水冷壁下联箱排污管分别作为省煤器和水冷壁进水管,将FOSTER WHEELER公司提供的浸泡酸洗法改为循环酸洗法.整个化学清洗步骤为水冲洗→碱煮→排碱及水冲洗→盐酸循环酸洗→充氮排酸及水冲洗→碱煮中和→联氨循环钝化.化学清洗后的检查结果表明锅炉内腐蚀产物已完全清洗干净,汽包和水冷壁表面形成了一层均匀的钢灰色钝化膜,酸洗平均腐蚀速率3.1 g/(m2·h)、腐蚀总量21 g/m2.     

电站锅炉盐酸清洗中的腐蚀控制

介绍了电站锅炉盐酸清洗不同阶段钢的腐蚀规律和腐蚀控制方法。通过实验室试验研究，总结出以下规律：(1)酸洗过程中影响腐蚀速率的工序是酸洗、酸洗后水冲洗和漂洗；(2)酸洗工序中影响腐蚀速率的主要因素有流速、Fe^3 浓度，其中流速对腐蚀速率的影响最大，可使腐蚀速率增加10倍左右，Fe^3 浓度可使腐蚀速率增加3倍以上；(3)酸洗后水冲洗工序中钢的腐蚀速率与酸洗工序中钢的腐蚀速率相当，应尽量减少水冲洗的时间；(4)为了控制漂洗工序中钢的腐蚀速率，需填加缓蚀剂。     

锅炉酸洗液放空水冲洗工艺

“锅炉酸洗液放空水冲洗工艺”是在酸洗过程结束后,排空系统中的清洗液,然后用质量分数为0. 05 %～0. 10 %的柠檬酸溶液进行淋洗和满腔漂洗,再将此冲洗液排空;最后用清水大流量冲洗,冲洗出水符合标准后,水冲洗结束。在渭河发电厂4 号炉和6 号炉的化学清洗中,采用了“锅炉酸洗液放空水冲洗工艺”,取得了省水、省时、清洗效果好的效果。     

EDTA清洗废水处理方法研究

目前电站锅炉清洗大多采用乙二胺四乙酸(EDTA),而EDTA清洗废水极难处理。文章介绍了一种简易、实用的处理方法。在EDTA清洗废水中加入Fenton试剂,在催化分解H2O2的过程中产生羟基自由基OH·,攻击EDTA基团,使之分解为无机成分。通过控制一定的pH值及Fenton试剂配比,达到最好的效果。该方法快速、简单、可操作性强,适合于目前发电厂现场处理,处理后废水可作为电厂低级水用户用水。     

EDTA二钠盐用做漂洗钝化剂的应用研究

某发电厂对其1号炉锅炉本体进行了化学清洗,化学清洗采用先碱洗后EDTA二钠盐清洗,用小剂量EDTA二钠盐做钝化剂的钝化工艺.清洗结果证明,此钝化工艺钝化温度低、时间短、现场实施简单、钝化膜优良并能满足环保节能的要求;化学清洗后首次启动和冲洗所用水量大大减少,且水汽品质合格时间短.     

降低锅炉清洗后炉水中含铁量的探讨

介绍了山西河坡发电有限责任公司4号锅炉的化学清洗过程,对化学清洗各阶段的化验数据进行了汇总分析,对锅炉启动阶段的水冲洗方法进行了总结与分析,并针对锅炉化学清洗后启动阶段炉水含铁量大的问题,提出了降低炉水含铁量的几种合理的水冲洗方法,从而为化学清洗后期降低炉水含铁量提供可靠依据。     

EDTA充氧钝化工艺的研究与实践

通过对多台大型电站锅炉EDTA清洗工艺的实践,发现相对于不充氧钝化EDTA清洗工艺,EDTA充氧钝化工艺具有简单易行的独特优越性,能够形成致密的钝化保护膜。总结了EDTA充氧钝化工艺的控制要点。