聚醚酮熔体过滤装置的建立与改进研究

针对聚醚酮的合成反应会产生细小固体杂质,原料、精制及干燥过程会带入灰尘等杂质,熔体挤出造粒时聚醚酮因长时间塑化和加热会产生残渣等问题,设计、建立了聚醚酮连续过滤生产装置,采用挤出机熔融、加压,再经熔体泵加压,经过高目数过滤网对其进行过滤。对装置试运行后出现的问题进行了改进,确定了适宜的操作条件,加料速度40 kg/h,挤出机加热温度375℃;出口压力12 MPa,熔体泵出口压力22～45 MPa,过滤网304材质,网块直径200 mm、网直径180 mm,网孔直径5μm,换网次数1次/h。测试结果表明,过滤后Ф5μm的颗粒杂质个数<6个/cm2,纯物料收率90.5%。     

新型聚醚酮熔体过滤装置的设计与应用

聚醚酮合成反应时产生细小胶体杂质,原料、精制及干燥过程会带入诸如灰尘等杂质,另外熔体挤出造粒中,聚醚酮因长时间塑化和加热产生碳化。这些杂质进入挤出模具中,会造成流道堵塞或制品残缺,不同程度地影响聚醚酮的应用范围。采用挤出机熔融、加压,经熔体泵加压,再经过高目数过滤网,成功实现了聚醚酮熔体的连续过滤。由于产量扩大,原有过滤设备已满足不了生产需要。经过放大原有设备,生产运行表明:由于网片区域空间过大,难控制网片表面的温度。温度过高会使物料出现变性;网片面积大易变形,杂质逃逸,不能实现聚醚酮预定过滤目标。根据已成功实现过滤的经验,设计一种新型过滤装置,采用双柱,每柱双网。过滤条件为:加料速度175 kg/h;挤出机加热温度375℃;出口压力12 MPa;熔体泵出口压力22～40 MPa;过滤网304材质;网块直径200 mm、网区直径180 mm、网孔最小直径5μm;换网次数1次/55分针。测试结果为过滤后杂质粒径小于5μm,纯物料收率91.4%。     

塑料熔体的全自动过滤

对熔体的均质性和纯度的高要求在现今几乎所有塑料生产领域中都成为塑料熔体过滤的基本指标。获得更高的质量,同时降低成本,并且保证生产２４小时连续无故障运行;没有新型过滤系统的帮助,是不能达到这些目标的。     

聚醚酮过滤工艺及装置的设计

为了得到高纯度的聚醚酮产物,对聚醚酮过滤工艺及过滤器进行设计.结果发现适宜的操作条件为加料速度60 kg/h、挤出机末段加热温度380℃、出口压力10 MPa、熔体泵出口最大压力30 MPa,过滤网为棒式304材质;过滤后φ5 μm的颗粒杂质小于5个/cm2,纯物料收率90.5％.     

聚醚酮酮和磺化聚醚酮酮的热稳定性研究

用差热分析法,差示扫描量热法、换失重法,等热分析方法对聚醚酮酮和磺化聚醚酮酮的热稳定及其差异进行了研究,结果表明聚醚酮酮有更好的热稳定性。     

聚醚酮酮和磺化聚醚酮酮物理性能的研究

研究了聚醚酮酮(PEKK)和磺化聚醚酮酮(SPEKK)的密度、吸水率、耐溶剂性能和电性能,用X—射线衍射研究了结晶度的大小,用差热分析、差示扫描量热分析和热失重法进行了热性能的研究,并对模压成型条件进行了探讨。与磺化聚醚酮酮相比,聚醚酮酮的密度略大,吸水率较小,耐溶剂性能好,结晶度大,熔点及热分解温度较高。     

双柱式及自动反冲洗换网器在熔体过滤中的应用

介绍了双柱式液压换网器的型号、工作原理、在熔体过滤行业应用的性能特点,以及在现场操作中的技术要点。根据行业发展的方向,简要介绍了新型滤筒反冲洗柱式换网器的性能优势,该型号可以更好地满足制造业更加高效、更加清洁、更加智能化的需求,应该是更优异的熔体过滤解决方案。     

挤出机用熔体过滤器的种类及发展

介绍了国内外挤出机用熔体过渡器的种类、特性和应用。双通道双柱塞不停机换网过滤器适合于PE、PP的挤出加工，旋转圆盘式不停机换网过滤器适合于化纤拉丝，网带式全自动过滤器更新滤网无需人工操作。安装料压传感器，可避免漏换和错换，并可降低熔体压力30％以上。     

聚醚酮过滤装置中温度和压力控制的改进

聚醚酮的合成原料、反应合成、精制和干燥过程中,都会带入或产生细小颗粒的杂质,为满足聚醚酮的高端使用要求,需对杂质进行过滤.由于温度及压力控制系统等原因,过滤过程中会出现物料变性,控制失调、测量信号失真的现象,从而导致操作无序,无法实现预定过滤目标.将分散的温度和压力控制系统改进为计算机集中控制,选择适当的测量点和测量元件,均衡加热元件释放的热量,再配以适当的操作工具和合理的分工合作,成功地解决了聚醚酮连续过滤生产中存在的问题.改进后的现场投运检测结果表明,聚醚酮过滤后物性稳定,杂质粒度低于5μm.     

聚醚酮酮的合成及性能研究

在温和条件下,以１,２－二氯乙烷为溶剂,无水三氯化铝为催化剂,二苯醚和对苯二甲醚为原料合成了高分子量的聚醚酮酮（ＰＥＫＫ）并找到了用浓盐酸脱除催化剂,乙醇提纯聚合物的有效途径,测试了ＰＥＫＫ的主要物理和化学性能,其中ＰＥＫＫ的特性粘度可达０．８－１．０,达到工程材料的要求。     

熔体过滤器的压差分析及滤材的酸洗

通过对熔体过滤器的压差组成进行分析 ,找出影响过滤器使用周期短的原因 ,分析滤材的清洗方法对清洗效果的影响。     

熔融结晶洗涤塔过滤板的有限元分析

利用ANSYS软件对熔融结晶洗涤塔的主要受力构件——过滤板进行了有限元分析,建立了合理的结构和载荷简化模型.通过有限元分析计算,得到了过滤板的轴向变形和主体应力分布云图,并对过滤板的局部应力和外载荷波动条件下的应力进行了分析.     

聚醚酮压片、冷却、粉碎一体机的设计与应用

根据聚醚酮生产参数、后续工艺要求.设计、制造了聚醚酮压片、冷却、粉碎一体机.经过实际生产使用,效果十分理想.     

高塔复合肥熔体动态过滤装置的研发

针对高塔复合肥熔体造粒工艺中所用的差动造粒装置经常出现的堵塞问题,研发了1套动态过滤装置。该装置经完善后,使造粒喷头的连续工作时间得以大幅延长,成品合格率得到保障。     

熔体静电纺热压PET复合过滤材料的制备工艺研究

采用热压技术将熔体静电纺纤维与传统非织造织物在线复合,制备熔体静电纺热压复合过滤材料,探讨热压压力、热压温度和收集速度对复合过滤材料过滤性能、剥离强力与断裂强力的影响。结果表明,熔体静电纺纤维经热压后良好贴附在非织造基材表层;随着热压压力的增加,复合过滤材料的过滤性能得到一定提高,剥离强力随之增大,断裂强力先增大后急剧减小;热压温度对复合过滤材料的过滤性能影响不大,但对其力学性能有较大影响,复合过滤材料的剥离强力和断裂强力随着热压温度的增加而增大;随着收集速度的减小,复合过滤材料的过滤效率、剥离强力和断裂强力均有所提高。     

聚醚酮合成产物中二苯砜的浸取工艺

以二苯砜为溶剂合成聚醚酮时,反应结束后,产物、溶剂、副产物、原料等掺杂在一起,常温下形成固体混合物。为了将产物与其它物料分离,通常将混合固体粉碎,首先用溶剂将二苯砜浸出,然后再经蒸馏、干燥,回收二苯砜。本研究从脂肪提取工艺、抽提工艺、蒸煮工艺及循环等工艺出发,探索了聚醚酮合成产物中二苯砜的浸出过程。试验结果表明改进脂肪提取工艺是浸出二苯砜的最适宜工艺,其过程简单,控制容易,整批物料处理周期为2.16 h,丙酮消耗量为0.03 L,物料粉化率为零。同时,明确了浸取过程的机理,为二苯砜浸出的工业生产过程的工艺设计奠定了基础。