大豆辅酶Q_(10)的定性定量分析

旨在建立一种定性定量分析大豆辅酶Q10含量的方法。大豆粉经过70%甲醇去杂,采用异丙醇超声波提取,浓缩,获得辅酶Q10粗提物。采用色谱柱C18,流动相乙腈:异丙醇(53.3∶6.7),流速1.0 mL/min,柱温33℃,检测波长275 nm,电喷雾离子源(ESI),正离子模式检测,对辅酶Q10进行定性定量分析。结果表明,辅酶Q10在5~30μg/mL(r=0.999 5)范围内具有良好的线性关系和精密度(相对偏差为4.42%),平均加样回收率为79.42%,标准的液-质谱图与样品的谱图一致。该法简便准确,适于大豆辅酶Q10的定性定量分析。     

辅酶Q_（10）软胶囊中的辅酶Q_（10）与V_E高效液相色谱法研究

本研究建立了含天然VE的辅酶Q10软胶囊中的辅酶Q10与天然维生素E同时测定的方法。该方法采用高效液相色谱法,以Agilent TC-C18（2）色谱柱（250mm×4.6mm,5μm）为分析柱;以甲醇：乙醇（75：25）为流动相;检测波长为290nm。结果表明,本方法测定辅酶Q10的平均回收率为：98.40%,RSD为：0.86%（n=6）;天然VE的平均回收率为：101.69%,RSD为：0.58%（n=6）。该方法简单、方便、准确、可靠、可用于同时测定同一制剂中共存的辅酶Q10与VE。     

超声波法辅助提取花生中辅酶Q10的工艺优化

以花生为原料,利用超声波细胞破碎法正交试验设计优化提取其中的辅酶Q10。结果表明,超声功率为影响提取效果的极显著因素,其次是超声总时间和单次提取/间歇时间,水添加量影响最小。20g干燥后的粉碎花生中辅酶Q10最佳提取工艺条件为超声总时间45min、超声功率300W、单次工作/间歇时间7.5s/5.0s、水添加量400mL,在该工艺条件下辅酶Q10的最大提取量为461μg/g。     

粟酒裂殖酵母中辅酶Q_(10)的提取和测定方法

通过对高效液相色谱法测定辅酶Q10 与紫外分光光度法测定辅酶Q10 的比较 ,确定了两者之间的相关性 ,确定利用紫外分光光度法代替高效液相色谱法测定辅酶Q10 ,从而简化辅酶Q10 的测定方法 ;通过对醇碱皂化法和碱皂化法提取辅酶Q10 的比较 ,确定利用碱皂化法提取发酵液中的辅酶Q10 ,并进一步优化了碱皂化法的提取工艺。     

辅酶Q_(10)食用油的开发应用

从辅酶Q10(CoQ10)食用油的稳定性,人体吸收利用效果,食用安全性及其推荐量,CoQ10与食用油的协作关系,以及与油中伴随物维生素E产生的协同抗氧化作用等方面进行综述。论述了开发CoQ10食用油的重要意义,介绍了CoQ10食用油的制作工艺,并就CoQ10添加前后对食用油色泽、酸值和过氧化值影响以及传统的煎炸、清炒方式对CoQ10食用油质量指标影响进行实验验证;最后分析展望了辅酶Q10食用油的适宜人群及其应用前景。     

辅酶Q10软胶囊中的辅酶Q10与VE高效液相色谱法研究

本研究建立了含天然VE的辅酶Q10软胶囊中的辅酶Q10与天然维生素E同时测定的方法。该方法采用高效液相色谱法,以Agilent TC-C18（2）色谱柱（250mm×4.6mm,5μm）为分析柱;以甲醇：乙醇（75：25）为流动相;检测波长为290nm。结果表明,本方法测定辅酶Q10的平均回收率为：98.40%,RSD为：0.86%（n=6）;天然VE的平均回收率为：101.69%,RSD为：0.58%（n=6）。该方法简单、方便、准确、可靠、可用于同时测定同一制剂中共存的辅酶Q10与VE。     

碱皂化法提取麸皮中辅酶Q_(10)的工艺研究

以麸皮为原料,利用碱皂化法提取辅酶Q10,紫外分光光度法测定含量。试验结果表明:最佳碱皂化处理条件为:pH为11,料液比1∶12(g/mL),皂化温度为90℃,皂化时间为90min。     

前体物质对辅酶Q_(10)生物合成的影响

首次研究了以辅酶Q10 (CoQ10 )主要侧链供给前体物质———茄尼醇和醌环供给前体———羟基苯甲酸和辅酶Q0 对粟酒裂殖酵母(Schizosaccharomycespromb 2 1794 - 2 3) 生产CoQ10 产量的影响,并对前体的转化工艺进行了初步研究。确定了适宜于粟酒裂殖酵母生长及高转化前体生成CoQ10 的条件为:酵母在2 8℃下,2 2 0r/min于发酵培养基中培养18h后,加入0 5 g/L茄尼醇继续发酵培养18h ,进行前体转化反应。结果表明,单独添加茄尼醇能达到最大产量33 1mg/L ,比对照样品增加了91% ,任2种前体物质共同添加都要比单独添加茄尼醇时产量低。茄尼醇和CoQ0 共同添加时,单位细胞胞外辅酶CoQ10 的产量达到最高的1 35mg/g ,比对照样品增加了117%。     

高效液相色谱法测定蜂王幼虫中辅酶Q10含量

建立一种用高效液相色谱测定蜂王幼虫中辅酶Q10 含量的方法。蜂王幼虫样品研磨均质后,经无水乙醇-正己烷液/ 液萃取,提取液经浓缩后,无水乙醇定容。以甲醇为流动相,采用XBridge shield RP18 柱分离,在紫外检测器275nm 波长处对样品中的辅酶Q10 进行测定。辅酶Q10 在12min 内得到较好的分离,方法线性良好,回收率为95.0%～101.8%,相对标准偏差(RSD)小于8%,检出限为0.23mg/L。该方法操作简单、准确、可靠、灵敏度高,适用于测定蜂王幼虫中辅酶Q10 的含量,已被用于分析一些实际样品,调查辅酶Q10 在蜂王幼虫样品中的含量情况。     

柱层析分离纯化人工养殖鲟鱼鱼肝中辅酶Q_(10)工艺的研究

对人工养殖鲟鱼鱼肝中提取的辅酶Q10进行分离纯化工艺的研究。通过薄层层析法选择最佳淋洗液,用硅胶柱层析对人工养殖鲟鱼鱼肝中提取的辅酶Q10进行分离纯化。结果表明,以石油醚/乙醚(10/1,v/v)的混合溶剂为淋洗液,硅胶柱层析分离纯化辅酶Q10的提取液,淋洗速度为3mL/min。对纯化的辅酶Q10进行鉴定,其薄层层析谱和紫外吸收光谱与标准辅酶Q10的相符。     

基于SDS增溶的共聚物胶束中辅酶Q10含量分析

对酪蛋白-葡聚糖共聚物胶束作为输送体系而言,所包埋营养素的总量是评价其质量的重要指标.表面活性剂十二烷基硫酸钠(SDS)在将共聚物胶束解体的同时使辅酶Q10增溶于水中,从而便于进行定量分析.实验结果表明:当SDS浓度为0.31 mol/L、孵育温度30℃、硼氢化钠7mg/mL、用量100 μL、还原时间3～5 min时,SDS增溶法的加样回收率在(98.77士1.60)％～(95.90士0.80)％之间.同时,共聚物中酪蛋白单元的内源荧光和外源荧光光谱分析显示,当SDS浓度为0～0.5 mol/L时,SDS会部分改变酪蛋白单元的疏水结构;且SDS浓度为0.31 mol/L时,SDS与酪蛋白单元疏水区的相互作用几乎不受温度的影响.     

辅酶Q10的功能与应用研究进展

辅酶Q10具有参与呼吸链电子传递、细胞抗氧化、阻止细胞凋亡、辅助线粒体膜质子梯度解偶联、增强免疫系统消炎、防止低密度胆固醇氧化、减少动脉粥样硬化损伤、恢复上皮样细胞功能、介导细菌蛋白二硫键形成等多种生理功能.在食品与化妆品行业,辅酶Q10是优良的抗氧化剂.在医药行业,辅酶Q10可用于心脑血管类疾病、神经功能性疾病、糖尿病、肿瘤、男性不育等的治疗或辅助治疗.     

促进剂对辅酶Q10生物合成的影响

目的研究不同的添加物对辅酶Q10发酵合成的影响。方法辅酶Q10用皂化法提取,高效液相法检测。结果添加与辅酶Q10的合成有关物质如对羟基苯甲酸、胡萝卜汁、西红柿汁及烟叶,均能提高辅酶Q10的产量,分别提高6.3%、9.0%、18.1%、12.1%。     

发酵液中辅酶Q10的分离纯化和定量分析

在辅酶Q10 发酵菌体提取方法筛选的基础上 ,用薄层色谱 (TLC)、紫外光谱 (UV)结合高效液相色谱 (HPLC)方法对提纯样品进行定性和定量分析 .试验结果表明 :采用丙酮悬液超声处理 ,有机溶剂萃取 5h,由薄层色谱结合紫外光谱法定量分析辅酶Q10 ,得到较精确的结果 ,为发酵法生产辅酶Q10 的分离和测定提供了一种较有效的方法     

辅酶Q_(10)纳米脂质体稳定性的研究

辅酶 Q_(10)是一种膳食补充剂,在人体细胞呼吸链的电子传递中起重要作用,采用纳米胶囊技术制备辅酶 Q_(10)纳米脂质体可防止其发生降解并提高其生物利用率。文中以蛋黄磷脂为主要壁材,采用乙醇注入-超声法制得稳定性较好的辅酶 Q_(10)纳米脂质体。制备过程中,搅拌、加热、超声等作用对磷脂的氧化影响很小,芯材辅酶 Q_(10)的存在有效地抑制了脂质体中丙二醛的产生,并且辅酶 Q_(10)的总量基本不发生变化。贮存稳定性试验表明, 较佳的贮存条件为4℃避光。贮存过程中脂质体双分子层对辅酶 Q_(10)有明显的保护作用,辅酶 Q_(10)也有效抑制了主要壁材磷脂的氧化,并能稳定脂质体双分子层。     

辅酶Q10几种提取工艺的优化研究

本实验分别对提取、分离辅酶Q10的几种常用方法进行了条件优化和比较。单因素和正交试验结果表明:乙醇浸提法最佳提取条件为:乙醇浓度90%,料液比1:20,回流温度70℃,回流时间120min;丙酮研磨提取法中,料液比1:3、正己烷萃取的效果最佳;碱皂化法的最佳消解条件为:酸消解pH值为3,料液比为1:10,80℃,回流90min;最佳碱皂化处理条件为:pH为11,料液比1:15,回流温度100℃,皂化时间30min。丙酮研磨正己烷萃取法工艺相对简单,提取效率高,更适合辅酶Q10的提取分离。     

辅酶Q10微细颗粒的反溶剂重结晶法制备与表征

为了提高辅酶Q10的亲水性,采用反溶剂重结晶法制备辅酶Q10微粒。考察药物质量浓度、体系温度、搅拌速率及搅拌时间等因素对辅酶Q10微粒平均粒径的影响,优化辅酶Q10微粒制备的工艺条件。实验利用扫描电镜、X射线衍射、红外光谱分析和差示扫描量热分析等方法对辅酶Q10原药及辅酶Q10微粒的性质进行表征。结果表明:通过调整工艺条件,可以控制微粒的粒径尺寸。优化获得的工艺条件为:药物质量浓度50mg/mL、溶剂与反溶剂体积比1:6、体系温度4℃、搅拌速率4000r/min、搅拌时间10min。按此工艺,可以制备得到平均粒径为1.84μm的微细颗粒。表征结果显示,辅酶Q10微粒的化学结构与原药相比未发生变化,但熔点及分解温度均降低,晶体衍射峰强度减弱。     

辅酶Q10纳米脂质体配方与工艺优化研究

采用乙醇注入-超声法制备辅酶Q10纳米脂质体,以包封率、保留率、平均粒径以及平均粒径的变化程度作为响应指标,应用正交试验法优选辅酶Q10纳米脂质体的配方和制备工艺。最佳配方为磷脂:胆固醇:吐温80:辅酶Q10=2.5:0.4:1.8:1.2(W/W),水相为0.01mol/L磷酸盐缓冲液(pH7.4);最佳制备工艺条件为乙醇用量1ml,搅拌时间10min,水化温度45℃,超声功率450W。以优化配方和工艺制得的脂质体形态均匀,粒径分布范围在20～300nm之间,平均粒径为68nm,包封率高于95%,4℃下贮存四个月,粒径分布无显著变化,平均粒径的变化程度小于10%,保留率高于90%。经优化得到的辅酶Q10纳米脂质体配方合理、工艺简便可行、包封率高、稳定性好。     

产辅酶Q10海洋酵母的筛选及培养条件的优化

从50株海洋酵母中选取11株辅酶Q10产量相对高的菌株,经过复筛得到辅酶Q10高产菌株FH-08,经过对氮源、碳源、初始pH值、培养温度等条件的研究分析,得到最佳的发酵条件。通过优化实验,确定培养基的碳源为葡萄糖3%,氮源为酵母粉2%;pH6.5、温度30℃、接种量4%,300ml三角瓶中的装液量为50ml,摇床转速为200r/min。按此条件进行培养,发酵液中菌体生长量为2.34g/200ml,辅酶Q10的产量为28.6mg/L。