轴承薄片零件的平面磨削

对特大型轴承薄片零件的磨削方法进行分析，介绍了加工工艺的改进方法。     

薄片零件平面磨削的几种装夹方式

常见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件，由于刚性差、散热困难、热处理后弯曲，装夹时引起夹紧变形，磨削时易翘曲，通常采用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢复原状，如图１所示，难以保证加工精度。如采用以下几种装夹方式，保证薄片工件在自由状态下进行定位与夹紧，利用双端面进行磨削加工，可取得良好效果，满足零件加工精度要求。垫弹性垫片装夹方式在平面磨床上磨削上述薄片工件时，采用弹性夹紧机构，使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层０．５mm厚的橡…     

薄片零件平面磨削的几种装夹方式

常见的垫圈、摩擦片、样板和薄板等这样的薄片零件,它的刚性差,散热困难,热处理后弯曲,装夹时引起夹紧变形,磨削时易翘曲。 然而,通常采用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工,磨削完成后,去掉磁性吸引力,薄片工件恢复原状。如图1所示。难于保证加工精度。     

薄片类零件平面磨削区表面温度场的计算研究

本文针对薄片零件平面磨削过程中表面温度与理论计算值存在偏差的问题,综合两种理论计算方法对薄片零件平面磨削区表面温度场的计算公式进行了修正,结合有限元分析的方法确定了未知参数,并验证了合理性.     

薄片类零件平面磨削工艺参数优化研究

针对薄片零件平面磨削过程中理论计算温度与实际温度偏差较大的问题,根据移动热源的实际传递规律并结合目前的两种温度场理论计算方法,建立了混合热传导模型,根据此模型用数学的方法解决了工艺优化问题。     

磨削高精度薄片零件的方法

平面磨削厚度较薄又比较狭长的工件具有相当高的难度。如去年8月,我校实习工厂承接台湾独资企业凯智模具公司拉链模中的排米长抽芯就是典型的一例,该零件全长425mm、厚度仅为5.3mm、宽8.25mm,要求全长直线度在0.01mm之内。图1就是排米长抽芯的零件图。     

薄片形非金属零件的磨削夹具

介绍一种用于薄片形非金属零件的加工工艺及磨削夹具实例。     

薄片零件的磨削

薄片工件平磨时易变形,很难保证磨削后的平面度,现介绍几种薄片零件的加工工艺方法：（1）垫弹性垫片装夹时,工件与电磁盘之间垫一层厚约0．5mm的橡皮或者海绵,当工件被吸紧时,由于橡皮或海绵能够压缩,工件的弹性变形减少。     

薄壁环形零件的平面磨削变形

1问题及工艺分析 在加工A380客机飞行器控制系统的一项薄壁环形零件时，由于零件的刚性差，容易产生形变，加工较为困难。为解决好薄壁类环形零件的平面磨削变形问题，同时增加热处理工艺和调整磨削工艺，特作以下分析。     

磨削工件受热变形及其误差的计算

本文把平面磨削的工件划分为薄板和厚板,根据热弹性理论分别推导了热变形误差计算公式,得到了两者的热变形误差计算公式。分析表明薄板和厚板在磨削过程中将产生相同的形状误差．但厚板还将产生尺寸误差。实例计算表明,对较精密零件的磨削,必须考虑热变形。     

磨削长径比较小零件轴肩装夹误差分析

图1所示零件，其直径d较大，长度L较小，即长径比L／d较小。图样要求轴肩相对于外圆dt的跳动误差在0．03mm以内，零件淬火硬度为48HRC，在外圆磨床磨削轴肩时，装夹方法有多种，现对装夹误差进行分析。     

复杂异型断面零件的砂带磨削介绍

本文介绍了两则复杂异型断面形状零件的砂带磨别实例，并对砂带磨头设计要点和砂带磨创复杂异型断面形伏零件的主要工艺参数的选择作了简介。     

如何保证高精度小粗糙度薄片零件的磨削质量

薄片零件一般指垫圈、摩擦片、样板、薄板等,由于这类零件厚度薄,在磨削过程中,由磨削热引起零件的热变形,使零件产生翘曲现象,从而影响零件的精度等级。另外,视零件及加工条件的不同,能否正确选择磨具和安装零件等,均直接影响着薄片零件的精度等级和表面粗糙度值。     

磨削薄壁零件的夹具

我厂生产的薄壁分油衬筒零件(图1所示),需要进行外圆磨削加工。由于零件外形特别,工艺要求定心精度高,为此需要设计专用磨削夹具。 1.夹具的结构 磨削夹具的结构(图2所示)、它是由锥柄1、联结套2、套筒3、弹性夹头4、拉杆5、销子6、7等零件组成。锥柄插入磨床主轴孔内将夹具和磨床联结起来,并且通过锥柄联结使得夹具能够自动对正磨床旋转中     

超薄壁零件切削加工的探索

薄壁零件的加工,由于其刚性不足,在机械加工中容易产生变形,引起零件加工后形状误差超差而报废。形状误差产生的原因一是由于工件在装夹过程中夹紧力引起的工件变形;二是由于切削力使工件产生变形,这两种变形都是由于工件弹性变形引起的。当外力作用时,工件产生弹性变形,此时加工得到的正确形状会因为外力的取消、弹性变形的恢复而被破坏,于是就产生了零件加工后的形位误差。为了避免这种误差的产生,人们在工装设计、夹紧力大小及作用点、刀具的几何角度等方面进行了大量的试验与研究,     

圆度误差产生的原因及解决方法

圆度是机械加工中最常见的形状公差项目之一,它是对圆柱(锥)面的正截面和球体上通过球心的任一截面提出的形状精度要求,凡是具有圆柱(锥)面的内孔、外圆及球体的零件,都有圆度公差,即便是图样上没有标注。按照GB/T1184—1996的规定,其公差值应等于标注的直径公差值,但是,不能大于径向圆跳动的未注公差值。由于机床—刀具—工件等工艺系统的某些原因,通常会使零件产生圆度误差,严重时还会影响到零件的精