M1080B无心外圆磨床改进

M1080B无心外圆磨床砂轮及导轮宽度较窄,磨削轴承套圈外圆时,磨削效率低,托板架调整较为繁琐、皮带打滑、磨损较为严重。针对上述问题,提出了相应的解决办法,提高了磨削效率。     

无心磨床托板淬火工艺的改进

细长轴在无心磨床上进行磨削时,工件不用顶针定位,而是放在磨削轮和导轮之间,由托板支持着进行磨削。工件在作轴向进给运动时,工件与托板间产生相互摩擦,使托板刀口平面磨损,丧失精度而报废,因此要求托板应有较高的硬度。托板一     

干式气缸套外圆无心磨削

干式气缸套外圆直径是在外圆无心磨床上加工的。在磨削过程中,将干式气缸套(图1)置于砂轮、导轮和托板三者之间。干式气缸套中心不定,其位置变化大小取决于粗磨前的原始误差。经过无心磨削后气缸套的外圆直径精度可达IT5～IT7级。圆度误差可达0.005～0.015mm,表面粗糙度值可达R_α0.8～0.2μm。     

托板位置在圆锥滚子外径磨削中的独特作用

无心磨削圆锥滚子时,托板位置的调整有其不同于圆柱滚子的地方,重点探讨了不同点,给出了公式。     

基于OpenGL无心外圆磨削仿真系统的研究

无心磨削是一种精密、高效的加工方法,在机械制造领域占有重要地位,以切入式外圆无心磨削为研究对象,介绍了仿真系统中各功能模块,对系统开发过程中所使用到的技术要点进行探讨,并对3DS模型在仿真系统中的读取与重现进行了分析,采用OpenGL技术实现了无心外圆磨削加工过程的仿真系统,提出了根据工件中心高的理论优化值计算托板高度的方法,在时域中对工件真圆度和磨削力进行了仿真,为进一步研究无心磨削的动态特性和提高磨削加工精度提供了依据。     

无心外圆磨削技术的应用及发展

介绍了无心外圆磨削的方式、特点及应用领域，分析了国外无心外圆磨床技术的发展现状及技术特点，可为国内磨床生产厂家开发新产品提供借鉴。     

M10160无心磨床托板的改进

通常情况下无心磨床托板为整体结构，当支承面磨损或损坏不能用时，就要整体报废，消耗的材料较多，并且因轴承外径大小不同，支承面的宽度不同，需要准备多块托板，增加了生产成本。     

干式气缸套外圆无心磨削加工浅析

外圆无心磨削是工件不定心的磨削,是一种适应大批量生产的高效率磨削方法。在干式气缸套生产线上,采用外圆无心磨削来加工气缸套的外圆直径也是一种比较先进的工艺措施。本文根据多年的生产经验和实际情况,对干式气缸套外圆无心磨削的加工原理,外圆直径的成圆过程,导轮曲面及修整和无心磨削加工的产品质量与控制等方面透行分析探讨。     

利用渗碳钢带作无心磨床托板

我厂滚针车间无心磨床托板 ,原用轴承钢制造 ,每年托板耗资十几万元 ,且费工费时 ,淬火变形也难以控制。利用制作保持架的低碳钢钢带料头、料尾 ,经随轴承套圈渗碳淬火后 ,制作托板 ,效果很好 ,且省时省力。制作过程如下 :( 1 )先把钢带截成所需长度 ,一端钻4ｍｍ的小孔 ,然后用平面磨床把钢带两侧磨成所需的斜面 ,再经酸洗清除表面油污。( 2 )用细铁丝分别把钢带串上 ,均匀悬挂于渗碳挂具边缘 ,可避免冷却不均匀 ,变形过大。( 3)装入ＲＪＪ- 75 - 9Ｔ渗碳炉渗碳 ,出炉直接随同挂具入油淬火 ,然后入油炉低温回火 ,工艺如图 1所示。图 1　…     

无心磨床磨削薄壁短套类零件

无心磨床是高效磨削设备,特别适合大批量生产。但是,由于其自身属于无装夹方式加工,因此,在磨削过程中常会出现零件弹起及轧刀现象,导致砂轮、导轮、托板损坏,尤其是当零件的长径比小于1时更为明显。若零件为薄壁短套类且长径比小于1/4时,磨削几乎不可能进行。为了磨削这类零件,可以设计制作辅助夹具对工件进行限位来实现。 1.辅助夹县设计 (1)分析轧刀产生原因 ①机床调整不好 无心磨床能否正确磨削工件的关键是机床的调整,它包括托板的选择及安装、砂轮及导轮的修整。托板的安装高度必须使工件中心高于砂轮和导轮的中心,高出量h约为工件直