积极推广矿化剂,提高立窑水泥产质量

我们公司受云南省经委的委托,自一九八六年九月起,先后在马龙、嵩明、路南、易门大椿树、富民、呈贡等六个立窑水泥厂,进行了矿化剂煅烧水泥熟料的推广应用工作,根据当地矿化剂资源情况,前四个厂采用萤石和石膏(或萤石和高硫煤),后二个厂采用电炉磷渣,均取得了较好效果。这六个立窑水泥厂都在不同程度上提高了熟料产质量,降低了煤耗,改善了水泥安定性,从而降低了生产成本,增加了企业经济效益和社会效益。实践再次证明,推广应用矿化剂煅烧水泥熟料这项新技术,在我省各立窑水泥工厂是完全可行的,今后还应大力普遍推广。     

硫铁矿萤石矿化剂的研究和应用

本文论述在水泥立窑中用硫铁矿和萤石作复合矿化剂的原理和应用。生料中的CaCO3分解温度降低约30℃，煤耗可节约15％；熟料好烧易磨、水化活性较高，标号可提高100号；生产成本也可显著降低。     

高温石膏渣作矿化剂应用于立窑生产

湖北省孝感地区水泥厂,利用本区应城石膏矿生产硬石膏胶凝材料的下脚料高温石膏渣,代替生石膏,与萤石组成复合矿化剂,应用于水泥立窑生产,使熟料质量得到进一步的提高。其熟料的安定性合格率,由应用前的74％,提高到86％,熟料的3d与28d抗压强度,分别提高5MPa以上。     

利用低品位石灰石,粘土煅烧优质早强高铁硅酸盐水泥熟料新技术

本技术是利用低品位石灰石、粘土、铁质校正料为原料，掺入少量萤石矿化剂立窑煅烧（１２５０￣１４００℃）优质早强高铁硅酸盐水泥熟料，可使立窑台时产量提高１０￣３０％。     

认清立窑水泥的地位和作用,在立窑煅烧熟料中加速推广矿化剂技术

近年来,我国立窑水泥厂广泛采用矿化剂,对改善立窑熟料煅烧,提高水泥质量和产量,提高经济效益,已起到较大的作用.我省普洱水泥厂、楚雄州水泥厂、昆明市西山区水泥厂、昆阳磷肥厂所属昆磷水泥厂等立窑水泥厂,自采用矿化剂煅烧水泥熟料以来,也取得了显著的效果.这说明我省立窑水泥采用矿化剂不仅是可行的,而且有成功的经验.特别值得提及的是,我省立窑水泥矿化剂的采用,除了国内一般常用的萤石—石膏、萤石—高硫煤复合矿化剂(矿化作用)以外,还采用了省建材科学研究设计院所研     

可降低水泥成本的硫铁矿萤石复合矿化剂

目前一般立窑均采用石膏萤石复合矿化剂,虽矿化效果好,烧成温度低,早期强度高,改善水泥的建筑性能,但由于石膏价格较高,不利于水泥成本的降低。立窑采用硫铁矿代替石膏、与萤石作复合矿化剂,可降低煤耗15％,还具有质优、高产和在磨制时不再加二水石膏等的经济效益,而且还为无石膏地区找到了一种廉价的替代材料。     

用锡锑渣替代萤石作矿化剂提高水泥熟料质量

介绍了用锡锑渣作矿化剂在机立窑上烧制水泥熟料的工业试生产情况。通过对锡锑渣应用前后其热料、水泥物理性能的对比，得出如下结论：锡锑渣具有良好的矿化作用，锡锑渣替代萤石后不仅提高了水泥熟料的质量和企业的经济效益，而且变废为宝、有利环保。     

水泥熟料形成促进剂的试验研究

以磷渣为主,辅掺其他工业废渣及矿化剂,综合利用晶种和矿化剂配制成一种水泥熟料形成促进剂。通过煅烧试验,得到高活性水泥熟料促进剂的配比为：磷渣80％～90％,钢渣7％-15％,萤石0～5％;在水泥生料中的掺量范围为8％～20％。     

提高立窑水泥质量新工艺——铅锌尾矿萤石复合矿化剂的应用

由广州市华南理工大学科研处研究成功并推出的一项提高立窑水泥质量的新工艺——应用铅锌尾矿萤石复合矿化剂获得成功,受到全国立窑水泥厂的欢迎。该工艺是利用矿山废弃的铅锌尾矿与萤石作矿化剂烧制水泥的一项新技术。由于铅锌尾矿中含有硫、锌等多种组分,用它与萤石作复     

硫铁尾矿,萤石复合矿化剂煅烧技术在我厂的应用

本文根据我厂用硫铁尾铁矿代替石膏与萤石复合矿化剂煅烧技术的应用与原采用石膏、萤石复合矿化剂煅烧的技术比较：一是矿化效果好；二是立窑好烧，台时产量高；三是熟料强度增加（尤其是早期强度；四是节约了能耗，降低了成本，取得了较好的技术经济效果和社会效益。     

硫铁尾矿、萤石复合矿化剂煅烧技术在我厂的应用

本文根据我厂用硫铁尾矿代替石膏与萤石复合矿化剂煅烧技术的应用与原采用石膏、萤石复合矿化剂煅烧的技术比较：一是矿化效果好；二是立窑好烧，台时产量高；三是熟料强度增加（尤其是早期强度）；四是节约了能耗，降低了成本，取得了较好的技术经济效果和社会效益。     

电炉磷渣的复合矿化作用

在立窑中煅烧水泥熟料,由于通风和热传导的不均匀性,使窖内不同部位的温度和气氛各不相同,煅烧温度一般较低,所以,立窑熟料标号普遍偏低.为了改变这种状况,多年来,立窑工艺进行了一系列的革新如:差热煅烧、中心风管、包壳生料……,虽然也能取得局部的效果,但未能使熟料的质量根本改善.近年来,氟、硫矿化剂的广泛使用,使水泥立窑的生产进入了一个新的阶段,熟料标号有了明显的提高.为解决我省天然萤石贮量较少,而磷化工废渣的综合利用又急待解决等问题,81年以来,我院采用粒化磷渣作为立窑矿化剂,     

用萤石-硫磺渣作复合矿化剂

1982年,我厂采用萤石加小窑煤作复合矿化剂煅烧熟料,使熟料和水泥产量、质量逐年增长。但是,熟料安定性仍不理想,易造成水泥积压,影响我厂正常生产;其熟料凝结时间偏长,特别是冬季,我厂矿渣水泥的终凝时间长达10～11个小时;熟料煤耗仍偏高等。为解决以上问题,1985年以来,经过技术人员研究,改用萤石一硫磺渣作复合矿化剂经过试生产,逐步摸索到比较合理的配比方案,既解决了以上问题,还取得了很好的经济效益。     

积极推广磷矿渣矿化剂,促进立窑熟料优质高产

莲池水泥厂是一个年产4万吨的立窑水泥厂。自1985年8月由省建材科研设计院、省建材技术服务公司进行技术服务、技术指导以来,特别是的85年11月推广省建材科研设计院的科研成果磷矿渣矿化剂技术以来,提高了熟料产质量,降低了熟料热耗,从而提高了整个水泥的产质量,取得了良好的经济效益。兹将推广应用磷矿渣矿化剂技术、促进立窑熟料优质高产的情况,简要介绍如下。     

立窑矿化剂技术机理及应用

阐述了立窑水泥矿化剂的类别，立窑原料掺萤石、石膏的矿化机理，以及掺加矿化剂后立窑在煅烧中KH的选定，水泥凝结时间等问题。     

立窑高温带胴体科学保温节煤显著

水泥工业能源消耗最大的是熟料烧成,为降低熟料烧成煤耗,同行们想了很多办法:如采用萤石和硫铁矿复合矿化剂煅烧水泥熟料新技术,采用全黑生料浅暗火连续操作技术,立窑胴体改造技术,采用品种技术以及立窑高温带胴体外加保温层等等。我厂仅对立窑高温带胴体采用科学保温的技改成功,两年就取得节煤一千多吨,多创效益60多万元。     

低品位萤石作矿化剂在水泥生产中的应用

<正> 1 引言 为了加快熟料反应,降低烧成带温度和能耗,各国对矿化剂的使用进行多方面研究。Klemm和Skalny(1976)和Moir和Glasser(1972)综合论述了在熟料处理中矿化剂的使用,在大多数矿化剂中,萤石是被实验研究很多的一种矿化剂。 本文研究包括:(a)低品位萤石的利用,即萤石作为有色金属冶金及采矿的废物用于生料可烧性较差的熟料生产的矿化剂。(b)与添加矿化剂相对应,生料的粒度对易烧成性的影响。     

掺用矿化剂提高立窑熟料产质量

近年来,国内外许多水泥厂都广泛采用矿化剂来加速熟料矿物的形成过程.一般常用氟化钙(萤石)作矿化剂.研究证明,一些盐类如氯化物、碳酸盐、磷酸盐、硝酸盐、硫酸盐和某些工业废料,如炼锌矿渣、炼铜矿渣与炼镍矿渣等均可用作矿化剂.这些盐类矿化作用的大小的顺序如下: 硫酸盐→硝酸盐→磷酸盐→碳酸盐→氯化物. 矿化剂的矿化作用的机理如下: (1)破坏反应物质的结晶格子,因而提高了这些     

萤石尾矿和稀土尾矿作为复合矿化剂在机立窑中的应用

福建省龙岩玉鹭水泥厂拥有两台机立窑,年产规模水泥达30万t,1990年率先在全省应用萤石、硫铁矿复合矿化剂配料生产高强度熟料,获得巨大成功,所生产的熟料强度标号月平均在全省水泥行业中排第四名,与回转窑熟料媲美。应用复合矿化剂技术连续八、九年稳定生产出高标号的熟料强度。1999年为了节约资源,节能降耗,更好地立足市场,全厂成立攻关小组,讨论决定利用各种“三废“材料生产优质熟料,     

矿化剂对硅酸盐水泥煅烧的促进作用

国内外许多水泥厂都利用废弃物(磷渣、矿渣等)作矿化剂加速熟料矿物的形成过程,在熟料煅烧过程中,加入少许矿化剂,可降低液相出现温度,加速熟料矿物的形成,提高熟料质量,降低熟料煅烧过程能耗和能源、原料成本。矿化剂的应用在水泥熟料煅烧过程发挥着举足轻重的节能效果。