锰铁合金碳含量对BaO—BaF2—MnO渣和锰铁合金熔体间P,Mn…

在温度１６７３Ｋ下， 通过给定化不这组成的ＢａＯ－ＢａＦ２－ＭｎＯ熔剂和Ｍｎ（－６０％）－Ｆｅ－Ｃ（１．１８％－６．４０％）－ｐ合金间的平衡实验，确定锰铁合金中碳含量的变化对磷分配比Ｌｐ和锰分配比ＬＭｎ的影响关系。     

BaCO3—BaF2—MnO2渣系对高炉锰铁脱硅的实验研究

１３５０℃,在下棒炉中采用ＢａＣＯ３－ＢａＦ２－ＭｎＯ熔剂对高炉锰铁进行了脱硅实验,研究了不同组成渣系没处理对脱硫的影响,以及脱硅过程中氧位的变化,实验结果表明：不同组成的渣系,只要处理时间适当,脱硅率可以达到７３．７－８７．９％。最佳脱硅时间为１０￣１５ｍｉｎ。脱硅过程中氧位在５ｍｉｎ内迅速增另到一定值,５ｍｉｎ后锰铁中的氧位只是在很窄的范围内变化。通过１３５０℃,Ｍｎ－ＭｎＯ２平衡实验,测得氧     

高磷酸盐容量脱磷剂的试验研究

介绍了不锈钢脱磷的不同方法，认为弱氧化脱磷是有前途的，用ＣａＯ－ＢａＯ－ＣａＦ２渣系对不锈钢脱磷进行了试验，证明采用２０％ＣａＯ，６０％ＢａＣＯ３，１５％ＣａＦ２，５％ＣｒＯ３的组成渣，可以取得较为理想的脱磷效果。     

BaO-CaO-MnO_2-CaF_2的熔点与其组成关系

在BaO／CaO重量比值为1／1～5／1的范围内，测定了锰铁合金脱磷剂BaO－CaO－（5％～15％）MnO2－（15％～20％）CaF2的熔点，结果表明：当CaF2含量为15％时，随熔剂中BaO／CaO比值增大，相应熔点降低，随MnO2％增大，熔点升高．当CaF2含量为20％时，在BaO／CaO重量比值为2／1～3／1的组成区域内，熔点突然升高．根据实验结果，推荐60％BaO－12％CaO－8％MnO2－20％CaF2为锰铁合金脱磷剂，该熔剂熔点低（～1250℃），BaO／CaO比值高（5／1）．     

苹果酸生产中残留富马酸转成天门冬氨酸的研究

建立了固定化细胞分离Ｌ－苹果酸生产中残留富马酸并将其转化成Ｌ－天门冬氨酸的新方法。对生成Ｌ－天门冬氨酸的工艺条件进行优化，结果表明，当Ｌ－苹果酸反应液ｐＨ调至８￣９，Ｌ－天门冬氨酸添加量为６￣８ｇ／Ｌ，碳酸铵加量为１５￣２０ｇ／Ｌ，Ｍｇ＾２＋、Ｍｎ＾２＋、Ｃａ＾２＋等二价阳离子加量为１ｍｍｏｌ／Ｌ时，固定化细胞可将Ｌ－苹果酸反应液中残留的２０％左右的富马酸几乎全部转化成Ｌ－天门冬氨酸，且Ｌ－苹果酸     

烧成温度对PTC陶瓷性能的影响

本文通过 Ｂａ０８０ Ｐｂ０．２０）Ｔｉ１．０１Ｏ３＋０．１５ａｔ％Ｎｂ２Ｏ５＋０．１５ａｔ％Ｌａ２Ｏ３＋ｘＦｅ２Ｏ３＋ｙＭｎＯ２形成中的受主物质含量（ｘ＋ｙ≤０．０４ａｔ％）的变化做了烧结实验研究,分别讨论了烧成温度对单。双受主掺杂配方的ＰＴＣ陶瓷性能的影响。实验结果表明：在受主掺杂ｘ＋ｙ≤０．０４ａｔ％的范围内存在最佳烧成温度１１５５℃～１１６５℃,使ＰＴＣ陶瓷具有较好的性能。     

CaO—SiO2—P2O5—H2O体系中CBC材料的水化产物

利用ＳＥＭ－ＥＤＳ和相分析技术对ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ｐ２Ｏ５－Ｈ２Ｏ系统中ＣＢＣ材料的水化２８ｄ和３６５ｄ试样的抛光表面进行了观察分析，发现水化初期的物相分析２以Ｃａ、Ｓｉ、Ｐ矿相为基体，占总相的６８．０５％；水化后期该盯的量减少，Ｃａ、Ｐ相和Ｃａ、Ｓｉ相增多，并出现了纯Ｓｉ相，表明随水化进行。ＳｉＯ２和Ｐ２Ｏ５是相互固溶现象减少，最后详细分析了水化反应过程，强度机理以及水化后期体系出现较多ＳｉＯ２     

3,5,6—三氯吡啶—2—酚的合成与波谱特征

以ＣｕＣ１／Ｃｕ作催化剂,采用三氯乙酰氯与丙烯膊加成,在常压条件下合成了较高收率的３,５,６－三氯吡啶－２－酚。研究了催化剂种类对合成收率的影响,并通过实验确定了合成工艺条件：Ｍ（ＣｕＣ１／Ｃｕ）＝４．５ｇ．ｍｏｌ＾－１,Ｍ（ＮＢ）＝１３４ｇ．ｍｏｌ＾－１,摩尔比ｎ（ＡＮ?／ｎ（ＴＣＡＯ）＝１．２,反应时间１７ｈ,反应温度１６０℃,３,５,６－三氯吡喧－２－酚的红外光谱和质谱完全表明了其结构特征。     

在水溶液中周期换向脉冲电流电镀Fe—Cr—Ni合金研究

用周期换向脉冲电流在含ＣｒＣｌ２，６Ｈ２Ｏ．ＦｅＣｌ２４Ｈ２Ｏ＇ＮｉＣｌ２６Ｈ２Ｏ，Ｈ３ＢＯ３，抗坏血酸的混合羧酸的水溶液中，镀出了Ｆｅ０．６０－０．７７Ｃｒ０．０７－０．１８Ｎｉ０．１５－０．２７合金，镀层光亮，结合力好，镀层厚度可达９μｍ，组成为Ｆｅ０．６２Ｃｒ０．１８Ｎｉ０．２０的镀层，其相结构为显著的γ相区域中有非晶态，镀层表面有微裂纹，且深入至基体。     

溶胶—凝胶法合成YBa2Cu3O7—δ／Agx的复合超导体研究

采用溶胶－凝胶法制得了ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７－δ超细粉和Ａｇ２Ｏ细粉，用特定的烧结方法制备得了ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７－δ／Ａｇｘ（ｘ＝０￣９０％Ｖｏｌ）系列超导块体。研究了含Ａｇ量不同时的ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７－δ相材料的烧结特性和渗流行为特征，以及对ＹＢａ２Ｃｕ３Ｏ７－δ／Ａｇｘ体系的密试、Ｔｃ、Ｊｃ产生的影响。     

钙传感法对铁液中溶解态钙活度的研究

用直接合成法制备了Ｃａβ＂－Ａｌ２Ｏ３固体电解质，在１０＾－２～１ＭＨｚ频率范围内，于１０７３～１５２３Ｋ温度区间测定了电解质的阻抗谱，并计算得到电导率，其数量级为１０＾－６～１０＾－５Ω＾－１·ｃｍ＾－１。用Ｃａβ＂－Ａｌ２Ｏ３作为固体电解质，以Ｓｎ－Ｃａ合金为参比电极，组装成电池Ｍｏ｜Ｓｎ－Ｃａ｜Ｃａβ＂－Ａｌ２Ｏ３·｜［Ｃａ］Ｆｅ｜Ｍｏ（ＺｒＯ２），于１８３３Ｋ温度下测定了纯铁液中溶解态钙…     

水中SO^2—4的激光散射浊度分析

本文提出一种简单，快速，准确的ＳＯ＾２－４测量方法－激光散射浊度法。其最佳测试条件为：０．４ＭＮａＣｌ，０．０３ＭＢａＣｌ２，８％甘油，ＨＣｌ（ｐＨ＜４）溶液浊度值与ＳＯ＾２－４的浓度在０－５０ｍｇ／Ｌ间成线性，最低检测限０．１ｍｇ／Ｌ，Ｒ．Ｓ．Ｄ＜２．３２％。     

Fe—Cr—Mo—C系粉末压坯烧结致密化机理

研究了烧结温度对Ｆｅ－Ｃｒ－Ｍｏ－Ｃ系试样密度及性能的影响,探讨了实现烧结致密化的机理。结果表明,采用真空烧结工艺,在１１６０￣１２６０℃范围内,Ｆｅ－（１３￣２０）Ｃｒ－１．５Ｍｏ－（１．８￣３．６）Ｃ粉末压块可实现液相烧结致密化,制得密度大于７．３ｇ／ｃｍ＾３,硬度ＨＲＡ７０以上的高Ｃｒ烧结铁基材料,适宜的液相烧结温度随Ｃ含量增加而降低。     

白木耳深层发酵培养基的选择

以食用菌白木耳为试验菌种，通过斜面，摇瓶培养及深层发酵正交实验，研究了各培养阶段的基质组成，其结果得出，种子摇瓶培养基（ｇ／１００ｍｌ），马铃薯２０％，葡萄糖２％，蛋白胨０．２％ＫＨ２ＰＯ４０．１５％，ＭｎＳＯ４０．０１％，ＣＭＣ－Ｎａ１％。深层发酵培养基组成为土豆汁１．５％，玉米粉２．０％，麸皮３％，ＫＨ２ＰＯ４０．２％，吐温－８０为０．１％，其发酵产物菌丝体中所含粗多糖达１３．２３％，蛋白质含     

Ni—B4C复合电镀工艺参数对镀层中B4C含量的影响

对Ｎｉ－Ｂ４Ｃ复合电镀进行了试验研究，并对试验结果进行了分析，得到了电流密度、温度、搅拌间歇时间及镀液中Ｂ４Ｃ含量对镀层中Ｂ４Ｃ含量的影响规律，从而确定了最佳工艺参数为：电流密度１￣２Ａ／ｄｍ＾２，温度４５℃，搅拌１５￣２５ｓ，间歇２．５￣３．５ｍｉｎ，为Ｎｉ－Ｂ４Ｃ复合镀层的实际应用提供了可行的工艺参考。     

CaO—SiO2—P2O5—H2O体系中CBC材料的水化产物：（一）水化产物组成

利用ＸＲＤ和ＳＥＭ－ＥＤＳ等测试技术对ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ｐ２Ｏ５－Ｈ２Ｏ系统中ＣＢＣ材料的水化产物组成进行了研究，结果表明：随水化进行，ＯＨＡＳｐ，β－Ｃ２Ｓ和β－Ｃ２Ｐ的量均减少，水化３６５ｄ时，体系中出现了一些不知归属的衍射线，三强线为：０．２０９２（１００），０．８２１６（５６），０．３０９１（４１）。此外在水化产物中出现了两种不知名的水化磷酸：７ＣａＯ．３Ｐ２Ｏ５．ｘＨ２Ｏ和６ＣａＯ．Ｐ２     

B4C—Al2O3复合材料的组织结构及力学性能

Ｂ４Ｃ基体中掺加不同量的Ａｌ２Ｏ３在１８５０℃,３５ＭＰａ压力下,热压燃结,利用ＸＲＤ,ＳＥＭ、ＥＤＡＸ,ＳＥＮＢ等方法对试样的组织结构及力学性能进行研究,结果表明：Ａｌ２Ｏ３掺加不仅降低了热压烧结温度,促进了烧结致密化,获得９６％以上的相对密度而且提高了纯Ｂ４Ｃ材料的力学性能。Ｂ４Ｃ－２０％ｖｏｌ Ａｌ２Ｏ３的Ｋｉｃ值达５．４３ＭＰａ·ｍ＾１／２,弯曲强度为３７０．４ＭＰａ;Ｂ４Ｃ－３０％ｖｏｌ     

F,Cl,SO3对C2AS形成的影响

使用化学纯的试剂，研究了ＣａＯ、Ｈ２ＳｉＯ３和Ａｌ（ＯＨ）３系统中，当Ｃ：Ｓ：Ａ＝２：１：１时，Ｆ、Ｃｌ和ＳＯ３对Ｃ２ＡＳ形成过程的影响。结果表明在８５０￣１０５０℃的温区内，ＣａＯ－Ａｌ（ＯＨ）３－Ｈ２ＳｉＯ３系统中Ｃ２ＡＳ的形成数量极少，主要矿物是Ｃ１２Ａ７，Ｃ２Ｓ和β－ＣＳ，当有Ｆ、Ｃｌ和ＳＯ３存在时，Ｃ２ＡＳ的数量大大增加，在１０５０℃时，Ｃ２ＡＳ的数量可达８０％左右。     

BaCO3基熔剂对高炉锰铁预脱硅处理的实验研究

实验室内,用ＢａＣＯ３基熔剂对硅含量为０．８％～１．７％的高炉锰铁进行预脱硅处理,处理温度１３００～１４００℃,实验结果表明,对于初始硅含量（Ｓｉ）〉１．０％和（Ｓｉ）≤１．０％的两种类型高炉锰铁,前者需要通过二次预脱硅处理,后者只需实施一次脱硅预处理,脱硅后的两类合金均能满足后步氧化脱磷关于硅含量限制范围的要求,通过实验确定了脱硅剂的优化组成是ＢａＣＯ３（８０％）－ＢａＦ２（１０％）－ＭｎＣＯ３     

电熔再结合镁铬砖的精炼渣浸实验

用试样旋转法在１６００℃下实验研究了ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ－ＣａＦ２（３％）型精炼渣组成对电熔再结合镁铬砖的侵蚀影响，结合渣试样的电分析，结果表明，随渣碱度的增大，试亲的侵蚀增加；碱度大于１．８时，试样在冷却过程中粉化，由于尖晶石保护层的生成，渣中Ａｌ２Ｏ３含量的增加能沽少侵蚀，随渣中ＭｇＯ含量的增加，试样的侵蚀减少，在此基础上，讨论了地提高镁铬砖炉衬有利的炉外精炼造渣制度。