φ800mm铸造轧辊热处理节能探讨

试验通过改变直径800mm铸造轧辊热处理时的加热速度和保温时间，确定了较佳的工艺规程，取得了明显的节能效果．     

悬浮铸造生产石墨钢轧辊

介绍了用悬浮法生产Φ７００石墨轧辊的方法。讨论了悬浮剂的选用、加入量以及浇注工艺等问题。试验结果表明：宏观缩松和微观缩松得了减少，轧辊的使用周期得到了提高。实际应用证明悬浮铸造可用于大型轧辊生产。     

冷轧轧辊的选材及热处理工艺

介绍了冷轧机轧辊设计过程中的选材、强度、硬度等问题,提出了能够满足轧辊使用要求的热处理工艺,并对轧辊热处理过程中可能存在的缺陷以及预防措施进行了分析．     

钴高速钢轧辊热处理的工艺改进

介绍了W9M05Cr4V2C012高速钢轧辊的热处理特点及工艺过程,研究了该高速钢轧辊的热处理变形及氧化、脱碳倾向、回火稳定性、热处理过热敏感性等工艺性能.     

轧辊堆焊后热处理温度如何确定

大多数轧辊堆焊后必须进行回火以消除应力的热处理，其中，对于某些高硬度合金堆焊材料，在消除应力的热处理过程中，还利用二次析出硬化调整硬度．     

铸造高速钢轧辊的使用效果

1988年,铸造高速钢轧辊开始应用于轧钢生产,当时用在日本一家带钢热连轧机上·随后美国和欧洲也开始引入铸造高速钢轧辊制造技术·铸造高速钢轧辊最初用于带钢热连轧机精轧机前段以代替高铬铸铁轧辊,后来精轧后段和粗轧断、钢管轧机以及线材、棒材和冷轧带钢机上也开始使用铸造高速钢轧辊·并取得了满意的效果·使用铸造高速钢轧辊后,单位毫米过钢量明显提高,换辊次数显著减少,轧辊研磨量减少·轧机生产能力提高,燃料和动力消耗降低,有助于减低轧钢成本并提高带钢质量·主要原因是因为高速钢轧辊主要含有MC和M6C等高硬度碳化物,再加上高速钢轧辊的基体组织是由稳定、高硬度的马氏体构成,具有良好的淬硬、淬透性,使得高速钢轧辊的硬度降明显小于其他轧辊,这些特性可保证轧辊在整个工作期间都具有良好的耐磨性·摘录自《中国冶金报》2009-02-26(B3)铸造高速钢轧辊的使用效果     

离心铸造复合铸铁轧辊复合层凝固过程的数值模拟

本文根据离心铸造大型复合轧辊的生产工艺,建立了复合层凝固过程数学模型,开发了同时求解金属型和复合层温度场的有限元程序.研究了复合层的凝固过程和传热特点,并用微机红外测温系统对复合层内表面温度进行了实测,计算值与实测结果比较一致.     

CPC高速钢轧辊的工艺特点

为了克服离心铸造高速钢轧辊偏析缺陷,日本新日铁公司开发了制造高速钢轧辊的C配法(连续浇注外层成形法)·它具有节能和轧辊性能好等特点·其基本原理是把作为轧辊层材质的钢水浇铸到垂直竖立的芯捧和水冷铸型间的空隙里,在钢水逐渐与芯样熔敷的同时,依次使其凝固,继续向下方拉拔,制成复合轧辊·为了使浇铸的外层材质与芯捧完全熔敷,CPC法通过电磁感应加热对钢水和芯捧供热·CPC法生产的高速钢轧辊组织细小、均匀且夹杂物少,几乎没有缩孔和疏松等缺陷发生,综合性能明显优于普通离心铸造高速钢轧辊·它不仅克服了离心铸造轧辊的偏析缺陷,轧辊心部可采用高强度锻钢,辊芯具有较高的强度,这也是离心铸造方法所做不到的·摘录自《中国冶金报》2009-02-26(B3)CPC高速钢轧辊的工艺特点     

电磁离心铸造高速钢轧辊的特点

电磁离心铸造是在离心铸造基础上,通过外加电磁场而发展起来的一种新型铸造方法·对高速钢轧辊偏析机理进行研究后发现,离心铸造高速钢轧辊偏析的主要原因是高速钢中存在与金属溶液密度不同的原子簇团,在离心力作用下,密度大的原子簇团向辊面移动,密度小的原子簇团向轧辊心部移动·而原子簇团产生的主要原因是高速钢轴辊中各种元素的物理和化学性质不同·影响离心铸造高速钢轧辊偏析的主要因素有离心机转数、金属液凝固冷却速度和原子簇团性质,转速越高,凝固冷却速度越小,偏析越严重,反之偏析减轻·相同体积和密度的原子簇团,呈团块状或条状,比呈球形时的空间伸展尺度大,有利于减轻偏析·在离心铸造高速钢轧辊系统中,外加电磁场后,电磁场在金属溶液中产生电磁力,其切向分量与溶液运动方向相反,迫使固-液界面前的溶液产生流动,引起元素分配系数的变化,有利于减轻高速钢轧辊元素偏析·电磁力的作用还会促使金属熔体对固-液界面和枝晶端部产生强烈冲刷作用,造成晶体从铸型壁脱落和枝晶折断,促进等轴晶的形成,有利于宏观偏析减轻·高速钢轧辊电磁偏析铸造中,磁场作用还导致先析出相、原子簇团与金属溶液之间因其导电性及密度差异而产生运动状态的相异性,这种作用对于高速钢轧辊凝固...     

周期式作业热处理电炉的节能设计

分析了现有周期式作业热处理电炉的能耗组成并提出了一种节能的结构设计。     

大型离心复合铸造球铁轧辊凝固过程数值模拟及控制

本文以研究大型离心复合铸造球铁轧辊生产新工艺为目标,开发了一个模拟大型铸铁轧辊凝固过程,同时考查复合层熔合程度的有限元程序.研制开发了 QH—Ⅰ型微机化红外测温监控系统,实现离心复合铸铁轧辊生产工艺过程的微机监控.在φ800×2800mm 离心复合球铁轧辊的实际应用中取得了满意的效果.     

全方位的热处理节能措施探讨

我国工业生产耗能与发达国家相比，浪费是相当严重的，而地处边疆，工业基础薄弱的云南，能源浪费更是严重，为增加能源利用率，降低成本，提高产品质量，热处理行业更应全方位的开展节能工作．     

复合轧辊用高速钢的研究进展

论述了复合轧辊用高速钢材料的研究现状及存在的主要问题,重点介绍了离心铸造工艺、高碳高钒类型的成分设计及材料组织（包括碳化物和基体类型）的分析与控制的研究进展。目前国内外主要集中于复合轧辊用高速钢材料的成分和制备工艺方面的应用研究,而复合轧辊用高速钢材料的成分－工艺－组织－性能的内在变化规律还有待深入研究,以便于稳定化的工业生产,并开发出适合我国自身特点的新一代复合轧辊用高速钢材料。     

废旧冷轧辊堆焊后复合材料热处理

本文分析了废旧冷轧辊的主要失效形式、堆焊修复后的组织、性能特点及直接使用的可能性;试验研究了堆焊修复后复合材料热处理强化的各种途径及其优缺点,找出了合理的工艺方法和工艺参数。试验结果表明,局部剥落为主要失效形式的冷轧辊修复后可以直接用于初轧生产,小型冷轧辊修复后整体淬火,大型冷轧辊修复后中频感应淬火,都可以达到原设计要求的性能指标。但是试验认为,用于初轧的冷轧辊设计要求性能指标应从Rc62改为Rc58,可有效地避免局部剥落,大大提高冷轧辊的使用寿命。试验还证明,废旧轧辊修复使用具有较高的经济效益。     

金属材料热处理节能新技术

伴随着我国科学技术水平的不断提高,促进了我国金属行业的快速发展、在金属行业的发展过程中。节能新技术在金属材料的热处理中得到了比较广泛的运用、节能新技术具有的科技含量高、消耗能源低、经济效益高以及环境污染少等优点,能够满足我国和谐社会发展的需求。因此,本文阐述了一系列的金属材料热处理节能新技术。     

耐热托盘铸造工艺方案的研究

总结了典型框架结构铸件－托盘，通过采用不同铸造工艺方案，根据存在的问题，不断改进工艺，获得了合格的铸件。