金属杆连铸结晶轮表面裂纹扩展与复合材料性能研究

本文对金属杆连铸结晶轮表面在热冲击与热疲劳条件下裂纹生成与扩展情况进行了分析，建立了热交变条件下裂纹前端应力模型，并对纤维增强复合材料结晶轮特性及纤维对表面裂纹扩展的阻碍作用进行了研究。     

马钢六流小方坯连铸机中间包内型优化水模试验

对我六流方坯连铸机Ｔ型中间包内腔优化的水模试验研究，在中间包内设置适当的纵向或横向挡墙，可以把大包注入的钢水较均匀地分配给各水口，减小各水口间的温差，尤其是解决了１，６流水口的低温状况，横向挡墙已在工业生产中采用，效果良好。     

铝合金6063在双辊连铸条件下变形特性的研究

通过双辊连铸条件下材料变形数学模型的建立，研究了铝合金在双辊连铸条件下的变形行为，定量分析了熔体流量，辊缝，凝固结束点位置对材料变形的影响，数学模型的计算结果表明，熔体流量对固相压力进而对轧制力产生极大的影响，流量的微小变动将引起轧制力很大的变化，连铸材料的变形抗力随凝固结束点位置的提高而增加，随辊缝的增大而减少。     

板坯连铸辊失效原因及其修复技术

首先介绍连铸辊失效的基本形式，提出了极限寿命的概念及开展修复的意义。然后从不同角度分析了辊子裂纹产生的影响因素，并给出实际断口的典型形貌。最后就目前常用的修复方法进行了比较，提出修复新方法设想。     

LJ-4连铸保护渣研制与应用

利用硅灰石、石墨等省内丰富矿产资源研制的LJ－4渣，其理化性能稳定，适应性好，经连铸使用对提高铸坯质量，改善钢质，提高拉速，降低成本等均有良好的效果．     

薄板坯连铸连轧带钢生产介绍

介绍薄板坯连铸连轧工艺ＣＳＰ法及ＩＳＰ法生产带钢，并比较其工艺特点。     

近终型连铸中间包内流体流动的数学模拟

为了描述近终型连铸中间包及铸口包内流体流动的规律，本文根据３维Ｎ－Ｓ方程及Ｋ－ε双方程湍流模型模拟计算了中间包及铸口包内钢液的流动状态。分析了隔墙对钢液流动状态的影响，由于隔墙的存在使靠近倾斜包底钢液的流速增大。     

由支承辊错位引起的连铸坯壳的错位应变速率

曲蠕变力学方法建立了新的由支承辊错位引起的连铸坯壳的错位应变的计算模型。与原有的模型相比。该模型更接近于坯壳错位变形的实际情况，而且还可以求出错位应变速率的值。     

不锈钢板坯连铸温度场及凝固末端位置的研究

采用有限元法计算了不锈钢板坯在连铸时凝固过程中温度场及坯壳的生长随时间的变化，讨论了过热度，拉速及二冷配水量对温度场及凝固末端位置的影响。结果表明，影响铸坯温度场和凝固末端位置的主要因素是拉速和二冷配水，而过热度影响较小。     

影响热型连铸制备纯铝线材的工艺因素研究

在自制的水平式热型连铸设备上进行了工艺实验，结果发现，铸型温度、连铸速度、冷却距离对液固界面的位置有着显著影响，要想得到成功的热型铸铸锭，铸型温度、连铸速度和冷却距离必须相互配合。     

碳素工具钢（ T10A）冶炼工艺的研究

主要介绍用UHP＋LF＋CC的方法冶炼T10A钢种的工艺方法，从对该钢种机械性能的要求出发，分析了冶炼，精炼，连铸应采取的技术措施；并对一些重要的工艺参数进行了探讨，试生产结果表明，连铸坯质量较好，无明显缺陷。     

我国“十五”连铸技术发展方向及预测

总结了近十年我国连铸的生产的主要成就，分析了世界及我国连铸生产发展的主要特点及趋势，并对连铸生产发展中的几个重要问题提出了自己的看法。     

连铸电磁搅拌速率影响因素的多元回归分析

采用低熔点金属伍德合金，在实验室下模拟研究了诸如供电电流，测速点的高度、加不锈钢模与否、测速开始时金属液的温度、测速点处熔池半径等因素对连铸电磁搅拌过程中金属液的搅拌速率的影响。根据所测数据，进行了多元回归分析，得出了多元回归方程。结果显示，供电电流对金属液的搅拌速率影响最大，加模与否的影响不显著。     

连铸钢包下渣检测技术的开发

介绍了连铸钢包浇注后期下渣检测仪表的工作原理，检测技术在连铸工艺中的作用，并对在武钢二炼钢了所进行的冷态及热态试验作了论述。     

多台转炉对多台连铸机的计算机化生产调度

由于炼钢生产诸多限制因素的存在，炼钢厂调度的优化求解非常困难。为充分考虑钢厂实际需求，本文对经典FCFS算法进行了改进，用来求调度时刻表的可行解。并在某钢厂应用该方法进行了调度的仿真模拟。结果证明该方法有简单、快速的特点，但也有局限性，可用于计算机辅助调度的实施。     

马钢六流小方坯连铸机中间包内型优化水模试验

对马钢六流方坯连铸机T型中间包内腔优化的水模试验研究，在中间包内设置适当的纵向或横向挡墙，可以把大包注入的钢水较均匀地分配给各水口，减小各水口间的温差，尤其是解决了1，6流水口的低温状况．横向挡墙已在工业生产中采用，效果良好．     

高拉速下板坯浸入式水口参数的数模研究

采用数模研究了浸入式水口不同结构条件下，结晶器内钢水的流动状态，研究表明，浸入式水口侧孔的角度对流场影响不大，主要是钢水很难充满侧孔，且浸入式水口的管壁厚度不够，没有导流作用，水口侧孔的面积较小时，提高出口面积可减小流出速度，当流股充不满出口时，扩大出口面积，不能减小出口流速，在浸入式水口底部开孔，可以有效地起到分流作用，高拉速下，合适的底孔孔径，可以得到满意的流场。     

钢水密度对中间包流场影响的数模研究

利用数模研究了钢水在常密度和密度变化两种条件时，中间包内的流场、温度场和钢水平均停留时间．计算结果说明高温钢水在中间包内流动时，不能忽略自然对流流动，密度随温度变化时，钢水沿着液面流到水口区，没有短路流现象，最短滞流时间150s，进出口温差46℃，其流场和温度场与常密度条件下的正好相反．     

电磁搅拌技术

连铸过程采用电磁搅拌的主要作用是提高连铸坯的质量，例如去除夹杂物、消除皮下气泡、减轻中心偏析、提高连铸坯的等轴晶率．因此，在浇铸断面较大的铸坯如大方坯、大板坯以及浇铸质量要求较高或易出现质量问题的钢种时，电磁搅拌技术便成为首选．按照搅拌的位置不同，连铸电磁搅拌可分为结晶器电磁搅拌(M—EMS)、二冷区电磁搅拌(S—EMS)、凝固末端电磁搅拌(F—EMS)．目前，方坯连铸应用较多的是结晶器电磁搅拌，有时为进一步提高质量，增加凝固末端电磁搅拌，即结晶器与凝固末端联合搅拌．板坯连铸应用较多的是二冷区电磁搅拌．近年来，板坯结晶器电磁搅拌技术的应用逐渐为各国钢铁企业所重视，特别是日本在这方面的开发与应用十分活跃．     

中间包钢水过滤净化技术

近年来，由于人们对钢质的要求越来越高，中间包钢水过滤净化技术受到国内外研究者的普遍关注。本文对近年来出现的各种中间包钢水过滤净化技术进行了综述。并对中国包钢水过滤净化技术在马钢的应用进行了展望。