聚合硫酸铁盐基度与絮凝性能关系的研究

通过对聚铁的絮凝性能实验研究,得出了聚铁的盐基度与其絮凝性能的关系,并通过对两种不同盐基度聚铁溶液的电动电位测定,分析了聚铁的絮凝机理。     

聚铁溶液pH值及盐基度的相关性研究

对聚铁溶液进行ｐＨ值和盐基度的分析和估算,给出了聚铁溶液的极限ｐＨ值和极限盐基度与总溶液铁浓度的关系曲线,最终计算结果表明,在平衡条件下,聚铁溶液的ｐＨ值和盐基度具有相关性,即当基中一个参数发生变化时,另一个参数必然要发生相应的改变。随着总溶解铁浓度的不断升高,极限ｐＨ值单调下降,而极限盐基度却单调递增。对于铁含量为１６０ｇ／Ｌ的标准聚铁溶液,其最大ｐＨ值为１．３１４,最高盐基度为１９．９９％。     

助聚剂对聚合硫酸铁盐基度影响研究

考察了助聚剂的种类、用量、反应湿度以及存放时间等因素对聚铁溶液制备时产品盐基度的影响，得到较佳的条件。结果表明，在体系中绿矾质量百分率为16．89％，30℃时加入绿矾质量0．6％左右的适宜助聚剂反应2h可大幅度提高产品盐基度，产品存放24h后使盐基度稳定在20％以上。     

制备聚羟基氯化铝的一种新方法—以高岭土为原料，碳酸钙作盐基度调整剂制备

本文研究了用碳酸钙作盐基度调整剂，从高岭土制聚羟基氯化铝的新方法。考查了酸浸液浓度及盐基度，反应温度和时间等因素对调整过程的影响，并制得了聚羟基氯化铝。     

制备聚羟基氯化铝的一种新方法──以高岭土为原料，碳酸钙作盐基度调整剂制备条件的研究

本文研究了用碳酸钙作盐基度调整剂，从高岭土制聚羟基氯化铝的新方法．考查了酸浸液浓度及盐基度、反应温度和时间等因素对调整过程的影响。并制得了聚羟基氯化铝．     

聚氯化铁盐基度测试方法的探究

在研究、生产高浓度聚氯化铁的过程中,影响产品性能的关键指标是产品的盐基度,因此需解决聚氯化铁盐基度的测定问题。目前,关于聚氯化铁盐基度测试未见报道。笔者采用氧化法制备了聚氯化铁,重点研究了聚氯化铁盐基度的测试影响因素,并考察了稳定剂(磷酸)对盐基度的影响。试验表明,盐基度测试的准确性与测试过程中的取样量、盐酸浓度、解聚温度、氢氧化钠的浓度、掩蔽剂的选择等因素有关。通过氧化法制备理论盐基度为19.49的聚氯化铁试样,采用2.5 mol/L的盐酸在热水下解聚、以氟化钠为掩蔽剂、用0.1 mol/L的氢氧化钠回滴,实测值为20.14,与理论值相接近;通过加标回收试验,该方法的回收率达到97%以上。     

聚铁溶液的聚合与盐基度

通过Fe^3 的水解平衡，对聚铁溶液中各种羟基配离子的分布进行了讨论，指出了多核配离子的形成与溶液的铁浓度和pH值有关；在铁完全水解形成长链多核聚合物时，其n(OH)：n(Fe)可达到2；通过计算说明实际盐基度与测定结果之间差异产生的主要原因在于在pH值较低时，硫酸根的主要存在形式是HSO4而不是SO4^2-。     

聚铝溶液pH值及盐基度的相关性研究

为聚铝溶液进行了ＰＨ值和盐基度的分析和估算,给出了聚铝溶液的极限ＰＨ值和极限盐基度与总溶解铝浓度的关系曲线,最终计算结果表明：在平衡条件下,聚铝溶液的ＰＨ值和盐基度具有相关性,即当基中一个参数发生变化时。另一个参数必然要发生相应的改变。     

聚合硫酸铁制备影响因素考察

研究了直接氧化法制备聚合硫酸铁过程中产品盐基度及全铁含量的影响因素。结果表明：搅拌速度为200r／min，氧化剂KClO3以固体一次加入，反应温度250℃；物料配比为nFeSO4：nKClO3：nH2SO4：=1：0．18：0．3，原料FeSO4浓度为30．6％，反应2．5h，产品全铁含量达到11．80％，盐基度达12．19％；加入0．8％绿矾量的合适的助聚剂Zp-1，能使产品的盐基度提高近20％；制得的聚铁产品呈红褐色粘稠状液体，其絮凝效果明显优于PAM。     

二价、三价铁混盐溶液制备聚合硫酸铁的研究

以氯酸钾为氧化剂，直接氧化硫酸铁和硫酸亚铁的混合溶液，制得合格的聚合硫酸铁产品。实验证明该工艺不仅简单，稳定，易控制，重复性好，制备过程中不需外加酸就可实现反应体系酸度的自耦控制，而且产品的盐基度主要取决于反应物料中硫酸铁（a）与硫酸亚铁（b）的配料比（物质的量比）。实验拟合得盐基度曰与配料比之间的关系为B=[-21．11n（a）／n（b）＋22．24]％。该式可用于产品的设计。同时还发现铁离析是致产品实际盐基度低于理论盐基度的主要原因，铁离析的程度与反应体系配料比有关。     

无机高分子混凝剂聚合铁研究开发进展

对新型无机高分子混凝剂聚合硫酸铁的制备方法进行了评述。指出了由硫酸亚铁和硫铁矿烧渣等含铁矿（废）渣制备聚合硫酸铁的优缺点,对目前聚合硫酸铁生产中存在的问题及发展方向提出了建议。另外,对聚合铁的盐基度对稳定性的混凝性能的影响进行了阐述在盐基度为０￣２０％范围内,聚合铁均有较好的混凝效果。该结果与聚合铝有较大的差别。与铝盐混凝剂相比,聚合铁的使用不会对环境造成二次污染,且在某些废水处理中有更好的混凝效     

低盐基度聚合硫酸铁对黄河原水的处理

该文针对高、低盐基度聚合硫酸铁处理黄河水的烧杯混凝试验情况和效果进行对比,比较它们在净水工艺中的实际混凝情况和对净水构筑物附着颜色、腐蚀程度的影响,说明低盐基度聚合硫酸铁处理黄河原水在实际应用中混凝效果更好．出水水质更稳定。     

固体聚合硫酸铁的应用与一步法生产工艺

论述了固体聚合硫酸铁的应用效果及以钛白粉副产物硫酸亚铁为原料采用“一步法”生产固体聚合硫酸铁的工艺。     

由聚铁溶液制备固体聚铁

聚铁是一种新型无机高分子混凝剂 ,具有很好的混凝和沉降性能。聚铁溶液容易生产、使用方便 ,目前已得到了广泛的应用。但贮存及运输不方便、成本高 ,贮存时间长容易出现浑浊或沉淀。生产固体聚铁势在必行。由于市场上液体聚铁是主流 ,从液体聚铁生产固体聚铁具有很大的潜力。实验证明 ,减压蒸发的较适宜条件为温度 75～ 90°C,压力 - 0 .0 6～ - 0 .0 8MPa。蒸发后 ,再加入固体聚铁、氯化钙等固体粉末作为晶种 ,可得到一种疏松的淡黄色颗粒或粉末状的 ,易溶于水的固体聚铁     

铁尾矿制备聚合硫酸铁实验及造纸污水处理效果初步评价

为了分析外界因素对制备聚合硫酸铁的影响,开展了不同条件下的酸浸还原实验和聚合合成实验,优化了实验条件,进而分析不同pH、不同絮凝剂用量以及不同沉降时间作用下,聚合硫酸铁对污染水的处理效果。结果表明：酸浸实验中尾矿全铁浸出实验的最佳温度为100 ℃,最佳搅拌时间为2 h,最佳搅拌速度为300 r/min;还原试验中硫酸亚铁还原率的最佳还原温度为60 ℃,最佳还原时间为1.5 h,还原铁粉的过量系数为1.10%。聚合合成实验中最佳聚合温度为35 ℃,最佳聚合时间为0.4 h;此条件下,n（双氧水）∶n（Fe²⁺）∶n（磷酸钠）为0.08∶1∶0.07时,聚合效果最优。在pH为7中性环境中,聚合硫酸铁的质量浓度为2.0 g/mL,沉降时间为0.3 h时,污水的余浊值最小,对于污水的处理效果最好。     

正交法下脚丝水解条件的研究

研究下脚丝在碱性条件下水解制取氨基酸的最佳工艺条件。通过正交实验的方法对影响丝素蛋白水解的三个因素(碱的浓度，反应时间和反应温度)进行实验和分析。在实验中根据含有酰胺键的化合物能与CuS04碱液发生双缩脲反应这一原理，检验实验过程中丝素蛋白水解是否完全。     

聚硅硫酸铁的制备及性能研究

以硅酸钠、硫酸铁和硫酸为原料制备了聚硅硫酸铁混凝剂(PFSS),考察了Fe／Si摩尔比、pH值和投加量等因素对焦化废水除浊和脱色性能的影响．并对混凝机理进行了分析。     

高聚复配絮凝沉淀技术处理湿法炼锌废水中试应用研究

利用高聚复配絮凝沉淀技术处理湿法炼锌复合重金属废水;基于在聚合硫酸铁的基础上引入活性硅成分,合成聚合硅酸硫酸铁,在此基础上以二甲基二烯丙基氯化铵对其复配改性;考察高聚复配絮凝剂对湿法炼锌废水中Cd、Pb、Zn、As的去除效果及运行工况。结果表明,废水pH调节至8～9,絮凝剂的投加量为0.7 L/m3,能够有效去除湿法炼锌废水中的Cd、Pb、Zn、As,且出水优于铅、锌工业污染物排放标准(GB 25466-2010);处理工艺运行稳定、操作简便。