VCM回收系统中VCM过氧化物的清理

在PVC生产过程中,VCM回收装置是一个很重要的组成部分。它是把聚合过程中未反应的VCM气体回收冷凝后输送到聚合工序继续反应。河北盛华化工有限公司(以下简称河北盛华)经过多年的扩建,PVC树脂生产能力已达到10万t/a,2004年开始运行VCM回收系统,至今已3年多,目前每天回收VCM45 t左右。1回收VCM工艺流程从聚合来的未反应VCM气体经过水环压缩机压缩后,再经过2台串联的冷凝器冷凝,冷凝器用0℃盐水做冷却介质,冷凝下来的VCM储存到储罐,然后间断地送回聚合工序。未冷凝的气体回到VCM尾气回收系统。工艺指标:压缩机进口压力0~0.3 MPa,…     

30m~3聚合釜VCM压缩机变频调速设计优化

介绍了VCM水环压缩机采用变频调速的独特控制工艺,为聚合釜VCM回收提供了一种安全、廉价、可靠的变频调速控制方法。由于VCM压缩机为间歇工作方式,常规的自耦降压启动方式无法承受工艺上的频繁启停,采用变频调速控制技术以后,不仅避免了设备事故的频繁发生,还可以实现显著的节电效果,提高经济效益。     

PVC生产中氯乙烯单体回收工艺改进

在PVC生产过程中副产两种尾气,即VCM聚合时产生的尾气(聚合尾气)和VCM精馏时产生的尾气(精馏尾气),国内大部分PVC生产企业分别建有聚合尾气变压吸附回收和VCM精馏尾气变压吸附回收两套独立的装置. 1 原聚合尾气回收工艺及存在的问题 1.1 原聚合尾气回收工艺 一般在VCM聚合过程中,VCM反应转化率在80％～8...     

日本粟村液环压缩机的应用

随着PVC生产技术的快速发展，聚合技术越来越先进，各生产厂家的产品质量及生产能力都在不断提高，各企业都将目光锁定在质量提高和成本降低上。在PVC成本中，主要原料VCM可占80％，因此最大限度地回收利用未反应的单体是降低VCM消耗的有效途径。2005年河北宝硕集团有限公司扩建8万t／a PVC项目，为了回收利用未反应单体需要新建一套VCM回收系统。经过调研、不断优化，决定引进日本粟村制作所的单机串联二级压缩技术，利用该公司的一级压缩机150ANC和二级压缩机100ANC-T串联使未反应单体压缩冷凝后，充分回收未反应单体。     

应用膜分离技术回收VCM精馏尾气

介绍了锦化化工(集团)有限责任公司树脂厂采用膜分离技术回收VCM精馏尾气的情况,阐述了气体膜分离技术的原理,并对该技术的各项工艺参数进行了优化、调试,总结出一套最佳控制方案,彻底解决了循环气在系统中的累积、膜组件传递动力等工艺参数影响膜分离效果的问题,可使精馏尾气中的VCM、C2H2回收率达到95%、85%以上,回收VCM 303 t/a、C2H289 t/a,获经济效益202万元/a。     

二级压缩技术在回收氯乙烯中的应用

介绍了日本粟村ANC型液环压缩机的特点及其在河北宝硕股份有限公司氯碱分公司冷凝回收VCM过程中的应用情况。     

PVC生产中VCM回收技术的应用

分析了VCM回收的理论依据及影响因素,并指出通过调整工艺流程设计、优化设备运行控制参数等手段,可以完善VCM的回收工艺,从而提高回收率。     

氯乙烯精馏尾气吸附方法比较

介绍了活性炭吸附、膜法有机蒸汽回收及活性炭纤维吸附3种VCM回收方法的机理、工艺及特点,通过比较认为膜法有机蒸汽回收VCM的方法较好。     

VCM精馏尾气净化回收工艺

介绍了宁夏西部聚氯乙烯有限公司采用变压吸附法回收VCM精馏尾气的新工艺,与原活性炭吸附工艺法相比,具有PLC自动化控制程度高、运行稳定、操作方便、安全性能好等优点。实际运行结果表明：采用变压吸附法工艺回收VCM精馏尾气,VCM、C2H2回收率大于99．9％,排放的尾气中VCM质量浓度小于36mg／m^3,C2H2质量浓度小于150mg／m^3。     

电石法VCM装置碱洗干燥工艺的改进

对电石法VCM装置碱洗干燥工艺提出了改进方案。改进后,经碱洗后的VCM可有效地去除酸及CO2,破坏回收的VCM中夹带的引发剂,且精VCM夹带水量大大降低。     

采用膜法回收氯乙烯单体

介绍了采用有机蒸气膜法回收PVC生产尾气中的氯乙烯单体的工艺技术、基本原理、工艺流程、主要控制指标和设备性能，并讨论了膜法氯乙烯回收系统非正常工况及处理对策。运行情况表明该工艺技术先进，操作安全，单体回收率高，符合环保要求。     

尾气中氯乙烯回收方法的比较

在电石法PVC生产装置精馏工序和压缩冷凝回收工序排放的尾气中含有VCM。高效回收尾气中的VCM,对降低PVC生产成本和减轻对环境的污染非常重要,生产企业都十分重视。目前已经投入运行的回收尾气中VCM的方法有:活性炭吸附,膜吸附,活性炭纤维吸附和变压吸附。从投资和运行可靠性方面对上述方法进行了比较,认为在实际生产中,应视不同情况采用不同的方法。     

乙烯法VCM工艺技术进展及创新研究

阐述了乙烯法VCM工艺技术研究应用进展，比较了三井东压及赫斯特技术的特点，改进并创新了高温氯化工艺，指出赫斯特的氧氯化技术是目前最先进的工艺，国外二氯乙烷精制单元采用在回收塔加抑焦剂的方法。提出把回收塔的真空精馏塔改为汽提塔、在VCM精制工艺中增加气液分离器和减压分离器，将VCM2^#塔设计成垂直筛板结构。     

10万t/a PVC汽提装置的运行总结

介绍了青岛海晶化工集团有限公司采用无溢流筛板塔式汽提装置回收PVC树脂中残留的氯乙烯单体的工艺流程、所选择的汽提塔运行参数与运行中出现的问题.该工艺可使汽提塔出塔浆料中氯乙烯单体残留量达到5 μg/g,PVC树脂中的氯乙烯单体残留量达到1 μg/g,具有显著的经济效益和社会效益.     

VCM回收系统生产工艺的优化与改造

介绍了陕西北元化工集团股份有限公司VCM回收系统的工艺流程,针对VCM回收系统回收能力不足的问题进行了优化和改造.优化与改造后,VCM回收系统运行平稳,负荷运行能力得到了大幅度提高.     

ITCC防喘振控制系统在离心式压缩机中的运用

在生产运行过程中,针对离心式压缩机受工艺参数及各种工况改变的诸多影响,容易发生喘振的问题.通过ITCC控制系统设定防喘振控制逻辑,采用先进的控制方式,最大限度地防止了机组喘振的发生,有效地防止事故,避免停车,从而保证装置安全稳定长周期运行.     

氯乙烯精馏尾气解吸气的应用方法

介绍了精馏尾气经活性炭吸附氯乙烯后,解吸气体的组分。鉴于现有的尾气回收工艺对解吸气体不能合理利用,解吸气中乙炔含量超标造成氯乙烯被吸附后放空。经过对吸附、转化工序进行物料衡算,分析解吸气进入氯乙烯合成工序对转化反应的影响,提出了改进尾气回收流程的方法。