我国砂型铸造行业水污染现状调查

较为全面和系统地调查了7个铸造企业的废水水质,调查发现,各工部中,污染非常严重的是失蜡精密铸造废水,氨氮浓度高达37 008 mg/L;其余工部中,仅部分电炉冷却水和热处理冷却水存在部分指标(p H,化学需氧量COD)超标。采用水玻璃砂铸造的企业,旧砂湿法再生过程中产生的废水污染也较严重,废水呈现出强碱性,平均p H值达到了11.01,平均悬浮物SS浓度达到984 mg/L,平均总磷TP浓度达到3.26 mg/L。水玻璃砂铸造包括二氧化碳硬化和酯硬化工艺,采用酯硬化工艺的企业旧砂湿法再生废水COD高达10 703 mg/L;而采用二氧化碳硬化的企业旧砂湿法再生废水COD仅为60 mg/L。在对采用水玻璃砂湿法再生工艺的企业调研中发现,部分使用废水处理设施的企业废水处理后水质情况改善不大,处理效果并不明显。各企业排放的废水中总Cr浓度都没有超过《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的0.1 mg/L限值。     

New Process ofAnaerobic-Anoxic/Aerobic

文章针对现有焦化废水NH3-N和COD严重超标问题,焦化厂在原废水处理工艺基础上进行了改造,采用厌氧-缺氧/好氧工艺(简称A-A/O工艺),利用厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物的有机配合来改变废水中有机物的组成和可生化性处理,大大提高了氨氮和COD的去除率.焦化废水是焦化厂在焦炭炼制、煤气净化及化工产品回收过程中产生的,其水质复杂,组分种类繁多且污染物浓度高,除含有氨、氰化物、硫化物等无机污染物外,还含有酚类化合物、脂肪族化合物、杂环化合物和多环芳香烃等有机物.一般COD质量浓度高达2000 ～ 4000 mg/L,NH3-N则在300 mg/L左右.焦化厂每天排出大量的废水,不仅有毒有害,而且难降解,对环境危害极大.     

陶瓷平板膜MBR技术在印钞废水中的中试应用

为实现印钞厂综合废水回收利用,解决中空纤维有机膜MBR技术难点,本文采用陶瓷平板膜MBR技术对印钞综合废水进行处理,研究该工艺对化学需氧量、氨氮和浊度的处理效果,以及在稳定运行条件下,陶瓷平板膜跨膜压差变化情况。结果表明：陶瓷平板膜MBR技术抗冲击能力强,出水水质稳定,COD出水浓度基本稳定在30 mg/L以下,NH₃-N的去除率达到80%以上,出水浊度小于0.26NTU,满足厂区回用水要求,为该类废水回收利用提供可靠的技术依据。     

乳酸废水处理站提标改造工程设计及运行效果

为提升废水处理站处理能力和排水水质,某乳酸生产企业对其进行扩建提标.工程实施后,污水站处理能力提升至9500 m3/d,废水经中和+调节均质+内循环厌氧+缺氧/好氧+混凝沉淀组合工艺处理后,出水COD、TN、TP、氨氮指标满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)中一级B标准,吨水直接运行成本1....     

铸钢件清砂及湿法除尘废水处理工程设计

结合工程实际,介绍了采用包含混凝与回流的水解酸化—好氧接触氧化工艺来处理铸钢件清砂及湿法除尘废水的工程设计实例,运行结果表明,该工艺能够有效处理铸钢件清砂及湿法除尘废水,出水水质达到《GB8978—1996污水综合排放标准》三级标准及集团内部要求(COD排放最高浓度不超过50.00 mg/L),回用污水达到水力清砂高压水枪用水要求。     

改性活性污泥处理含铬废水

经过特定驯化使好氧污泥成为硫酸盐还原菌优势生长的厌氧活性污泥,并用改性活性污泥体系处理含铬废水,研究了进水六价铬浓度、硫酸根浓度、化学需氧量(COD)浓度、水力滞留时间和多种重金属共存等因素对体系处理含铬废水的影响.结果表明:当进水硫酸根浓度为1 g/L、铬(Ⅵ)浓度为20 mg/L、COD浓度为2 g/L、水力滞留时间为16 h时,改性体系能有效处理200 mg/L的六价铬废水,铬(Ⅵ)的去除率高达99.83%、硫酸根去除率也达到86.2%,出水中铬(Ⅵ)、硫酸根和COD浓度均达到国家排放标准,进水中浓度低于20 mg/L的共存重金属离子不影响体系除铬(Ⅵ)达标排放,且体系对共存重金属离子均有良好的去除效果;这为含铬废水的处理提供了一种可行途径,同时为厌氧法提供了一种新的污泥来源.     

混凝沉淀法处理钨多金属矿选矿废水

多金属矿选矿废水具有悬浮物浓度和化学需氧量(COD)高、重金属浓度低但种类多等特点,难以稳定达标排放。采用含铝无机高分子混凝剂和有机助凝剂两步混凝沉淀处理钨铋钼矿选矿废水,24 h现场动态取样研究结果表明,混凝沉淀法可高效处理钨多金属矿选矿废水。在废水中先后投加0.75%(体积分数)质量浓度为27 g/L(以铝计)的含铝无机高分子混凝剂和0.5%(体积分数)质量浓度为1 g/L的有机助凝剂,混凝沉淀4 min后,选矿废水浊度去除率达96.5%以上,COD去除率达70%左右;废水中As和Pb去除率分别达90%和97.6%以上,Be和Cd去除率几乎达100%。处理后废水浊度小于50 NTU、COD平均含量降至58 mg/L,废水中As和Pb浓度分别降至0.5 mg/L和80μg/L以下,未检出Be和Cd,出水水质满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准。     

高浓度含铬污水中铬的回收及其应用

以高浓度含铬污水为研究对象,通过预处理、还原、自制的复合絮凝剂进行絮凝的方法,将含铬污水进行了净化处理,从而使废水总铬含量从7.940g/L降至1.386mg/L(其中Cr6 0.450mg/L),可低标排放,并用所得污泥制得抛光膏,对其配方、性能及浸出毒性做了研究.从环保及应用方面为高浓度含铬污水的处理与利用验证了一条有效安全的途径.     

亚硫酸钙型脱硫灰处理铝材生产中的铬化废水

利用亚硫酸钙型脱硫灰处理铝材生产中的铬化废水,以废治废,可同时脱除废水中的六价铬和氟离子,六价铬浓度可降至0.06 mg/L以下,氟离子浓度降至10 mg/L.相关工艺控制条件为:铬化废水pH在2.0～3.0之间,中和pH值7.5～8.5,脱硫灰用量(质量分数)3.0‰～4.0‰,反应时间10 min～15 min.     

双室微生物燃料电池对电解锰废水中Cr(VI)的去除及其产电性能研究

构建以F026为阳极产电菌和含Cr(VI)电解锰废水为阴极液的双室微生物燃料电池(MFC)。考察电解锰模拟废水pH、Cr(VI)初始质量浓度、MFC运行温度等因素对废水中Cr(VI)的还原率及MFC产电效果的影响规律,并对最优条件下MFC处理实际电解锰含铬废水的效果和Cr(VI)的还原产物进行研究。结果表明:当废水pH为2、MFC运行温度为303K时,MFC对含Cr(VI)废水具有最佳的处理效果。在此条件下,MFC对Cr(VI)质量浓度为124 mg/L的电解锰废水处理80 h后,92.1%的Cr(VI)可有效还原为α-Cr_2O_3,而155h处理后还原率可达100%,产电功率达到914.7 mW/cm~2,表明MFC是一种发展前景良好的含Cr(VI)电解锰废水处理工艺。     

大功率密闭直流电弧炉冶炼钛渣烟气净化工艺研究

根据国内引进的第一台30MW密闭直流电弧炉钛渣生产线的工艺流程,对采用云南省钛铁矿冶炼钛渣过程中产生的烟气进行了气体及烟尘的流量、含量、化学成分等分析。由于产生的烟气具有温度高、含尘量大(1.75%~9.60%)、SO2含量低、CO含量高的特点,选择烟气净化设备时,除了处理能力要符合生产要求,还需要考虑粉尘粒径和烟气温度这两个因素,以实现烟气回收利用的目的。经过研究,烟气净化工艺首先对烟气进行直接水冷使烟气降温,然后选用德国进口涤气机对烟气进行精处理,除尘效率可以达到99.983%。处理净化后的烟气,热值高,气体性质稳定,净化后可安全用于无烟煤/钛渣干燥及渣包/铁包的烘烤,实现节能减排的目标;烟尘可以回收利用。     

冶炼烟气洗涤污酸废水气液硫化除锌

采用气液硫化法对模拟含锌污酸废水进行处理,考察pH值、H2S气体分压、反应温度、反应时间、Zn~(2+)初始浓度等条件对Zn~(2+)去除效果的影响。在单因素实验的基础上进行五因素五水平的正交实验,并对采用该工艺处理冶炼烟气洗涤污酸废水效果进行验证。研究Zn~(2+)硫化分离的热力学,及其气液反应动力学过程,并对锌沉渣进行分析与表征。结果表明:在最佳工艺条件为模拟溶液初始pH值3、反应时间80 min、温度35℃、H2S气体的体积分数为30%、Zn~(2+)初始浓度100 mg/L时,Zn~(2+)脱除率为99.54%,沉渣主要物相为ZnS,锌的质量分数达63.84%;实际污酸废水锌浓度为569和216.7 mg/L时,去除率分别达到99.79%和99.49%。     

焦化污水生物脱氮

<正> 焦化污水主要来源于剩余氨水,煤气净化产生的污水,焦油、粗苯等精制过程及其它场合产生的污水。其中剩余氨水占总污水量的一半以上,也是氨氮的主要来源。 焦化污水中氨氮主要以游离氨及固定氨两种形式存在,后者有氯化铵、碳酸铵、硫化铵及多硫化铵。此外,在化学及生化反应过程中,污水中的其它无机含氮化合物如:氰、硫氰化物、硝酸与亚硝酸盐以及有机含氮化合物:吡啶、喹啉、吲哚、咔唑等也可能转化为氨氮。 目前,我国焦化行业一般污水处理装置无法去除氨氮,普通生化法难于降解NH3-N,仅有少量从曝气过程中被吹脱,即便活性炭深度处理也无济于事。独立的焦化厂总排水氨氮含量一般为150～300mg/L。为减少氨氮对环境的污     

PbO2/Ti复合电极在电催化降解除草剂废水中的应用

以生产除草剂过程中废水作为研究对象,采用活性炭吸附法、Fenton氧化法、电解氧化法、光催化氧化法相结合,将废水的化学需氧量(COD)从72186mg/L降至150mg/L。并重点研究了PbO2/Ti复合电极在电催化氧化中对废水处理的最佳条件。结果表明,废水为中性、电极间距离为5mm条件下,加入少量的H2O2可以显著地提高电解氧化效率,再经光催化氧化降解后可以达到国家废水排放标准。     

采用旋流电解技术从银电解废液中提取1#银的工艺研究

在对旋流电解技术研究的基础上,确定了使用旋流电解技术处理银电解废液的工艺。通过银电解液除杂、提取电解银粉和深度净化3个过程后,可从银电解废液中提取出1^#银粉。产品质量符合国标(GB/T 4135-2002)要求,电解后液中银离子含量可达到废水外排要求标准。     

废旧塑料造粒废水深层过滤回用技术的试验研究

废塑料造粒前需要大量水进行清洗,主要是除去塑料表面的残留物,清洗后的废水中含有较多的悬浮物。本试验采用混凝加深层过滤方法处理废旧塑料造粒废水,过滤速度40m／L,聚合氯化铝投加量100mg／L,助凝剂PAM投加量为0．5mg／L,出水ss小于10mg／L以下,出水水质达到GB／T18920-2002《生活杂用水水质标准》。     

废旧塑料造粒废水深层过滤回用技术的实验研究

废塑料造粒前需要大量水进行清洗,主要是除去塑料表面的残留物,清洗后的废水中含有较多的悬浮物。本试验采用混凝加深层过滤方法处理废旧塑料造粒废水,过滤速度40m／L,聚合氯化铝投加量100mg／L,助凝剂PAM投加量为0．5mg／L,出水ss小于10mg／L以下,出水水质达到GB／T18920-2002《生活杂用水水质标准》。     

厌氧—缺氧/好氧新工艺

文章针对现有焦化废水NH3-N和COD严重超标问题,焦化厂在原废水处理工艺基础上进行了改造,采用厌氧—缺氧/好氧工艺（简称A—A/O工艺）,利用厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物的有机配合来改变废水中有机物的组成和可生化性处理,大大提高了氨氮和COD的去除率。     

硼掺杂金刚石电极降解活性橙X-GN偶氮染料废水的研究

目的研究硼掺杂金刚石(BDD)电极电化学氧化降解活性橙X-GN偶氮染料废水。方法采用热丝气相沉积法(HFCVD)制备铌基BDD电极,采用SEM观察BDD薄膜的表面形貌,用Raman检测BDD薄膜的成分,用电化学工作站测试BDD电极的电化学性能。选择活性橙X-GN染料废水作为降解对象,分别研究电流密度(20、50、100、150 m A/cm~2)、电解质浓度(0.025、0.05、0.1 mol/L)和溶液初始pH(3.78、6.74、10.92)等不同工艺参数对降解效率的影响,并采用紫外可见光分光光度计进行测试表征,使用能耗和总有机碳量表征降解效果。结果 BDD电极具有很好的电催化性能,其电势窗口为3.33 V,析氧电位达到2.45 V,远高于大多数有机物的氧化电位,电极表面反应受扩散步骤控制。结合活性橙X-GN染料溶液降解效果,得出100 mg/L活性橙X-GN溶液的最佳降解工艺参数为:电流密度100 m A/cm~2、电解质浓度0.05mol/L、溶液初始pH值3.78。采用最佳工艺参数处理5 h后,色度移除率达到99%,能耗为65.4 k W·h/m~3,TOC去除率达到56.95%。结论 BDD电极可以有效地降解活性橙X-GN染料废水。     

改性脱磷剂对高磷赤铁矿选矿废水的除磷性能

采用自行制备的改性脱磷剂对高磷赤铁矿选矿废水的除磷性能进行研究。结果表明:对于pH2.50～2.53、含磷98.85mg/L的实际选矿废水,改性脱磷剂的最佳投加量为22g/L,除磷效率为99.32%,出水pH值为3.50;改性脱磷剂的除磷效果较好并可保持出水的酸度较低,有利于高磷赤铁矿选矿酸性废水的在线处理和循环利用。