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宣钢炼铁厂现有高炉5座,铁水运输靠100个铁水罐周转,铁水罐修理依靠两个修罐间来完成,铁水处理设备有铸铁机一座,铁水罐周转机维修质量的好坏直接关系到高炉和炼钢生产的持续稳定运行,通过对设备进行完善改造和优化运行,保证铁水罐的维修质量和速度,满足高炉不断强化的冶炼需求. 相似文献
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攀钢现有高炉三座,二期将再建一座。高炉投产十几年来,在输送原燃料、出铁出渣过程中,每年产生含V_2O_5等有害烟尘约1.4万吨左右。因含钒钛铁水、炉渣粘度大,烟尘粒径小,直接影响生产操作工人和附近居民身体健康,严重污染厂区环境和大气。为解决烟尘危害,该厂除已建成矿槽除尘外,1985年利用高炉大修机会增建了2号高炉铁水罐除尘系统,拟在1986年利用1号高炉中修机会解决铁水罐产生的烟尘,年底可达到回收粉尘0.55万吨能力。本文概述了该厂高炉出铁场增建除尘设施的方案。一、尘源及烟尘的特性炉前烟尘产生于铁口、主沟、撇渣器、渣铁支沟及铁水罐、渣罐等处。在铁水流入铁水罐后产生的烟尘量最大,约占总产尘量 相似文献
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渣铁罐不及时运到高炉将破坏出渣、出铁的周期性,导致高炉技术经济指标降低,产量减少,生铁的质量变差和焦比升高。罐口因含铁53%的渣壳增厚,使罐难于装满和倒出,是导致罐供应不上的原因之一(在马格尼托哥尔斯克钢铁公司影响产量3.8%,其中3%是由于铁水罐不足)。并且,迄今铁水罐渣壳的形成 相似文献
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170t铁水罐是安钢两座2000m3级高炉铁水运输的主要设备,其运行数量的多少和维护质量的好坏直接影响着高炉和炼钢能否正常生产。分析了安钢170t铁水罐的实际运行状况,针对存在的问题进行了研究,通过加强铁水罐内衬的科学管理,针对导致粘罐的不同原因制定相应的预防措施与处理对策,保证了铁水罐的正常使用寿命,减少了粘罐现象的发生,使170t铁水罐在安钢运行效果良好。 相似文献
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目前,日本的许多冶金工厂正全面推广使用各种不同的炉外脱硅、脱硫和脱磷的方法。这些方法以部分或全部排渣为基础(按常规、渣子要二次利用)。铁水处理一般在高炉铁水沟、混铁炉型铁水罐,铁水罐或在专门的反应容器内进行。这样,氧气转炉车间可用标准的半成品代替高炉铁水,标准铁水在无渣(实际上有少量的铁渣用以保温)制度下进行脱碳精炼。 相似文献
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为了研究大型高炉出铁过程铁水温降规律,对首钢京唐5 500 m3高炉出铁过程中铁水沟和炉下铁水罐内的铁水温度进行了现场实测。结果表明,高炉铁水沟中铁水温度呈周期性波动,堵口过程中铁水沟残铁温度以0.92 ℃/min的速率逐渐降低,铁口打开后铁水沟温度需40 min逐渐回升并稳定在1 475 ℃左右。尾罐是影响铁水罐受铁结束时罐内铁水温度的关键因素,尾罐比普通罐装满铁水时罐内铁水温度低25 ℃。尾罐装满铁水时罐内铁水温度与第一次受铁量有关,将尾罐放在高炉下次出铁的第二罐受铁有利于提高罐内铁水平均温度。 相似文献
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针对钢铁制造流程铁钢界面铁水罐多功能化技术中存在的尾罐问题,首先系统阐述了尾罐现象产生的原因及其度量,随后提出尾罐效应的概念并从统计学角度分析了尾罐效应的数学特征,最后根据首钢京唐钢铁公司铁钢界面生产实绩数据,对铁水罐多功能化技术中的尾罐效应进行实证研究。结果表明,首钢京唐某月尾罐率为29.45%,尾罐效应主要体现在尾罐运行时间的延长、到站铁水温度的降低,以及由此带来的转炉氧气消耗量的增加等方面,铁水罐非尾罐和尾罐的受铁时间和周转时间均值分别相差81和42 min,KR脱硫站进站、脱磷转炉兑铁和脱碳转炉兑铁的铁水温度均值分别相差27、22和24 ℃,脱磷转炉和脱碳转炉的氧气消耗分别相差109和199 m3。 相似文献
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借鉴内地钢铁厂高炉铁口及铁水罐除尘的实际应用,八钢炼铁分公司自行设计并实施,包括以下几个项目,铁口简易除尘,铁水罐除尘,铁路密闭及冲渣沟密闭。由此改变长期以来高炉出铁场没有除尘的局面,改善职工的工作环境。 相似文献
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攀钢半钢罐粘结是高钛高炉渣、半钢罐热状态和包衬耐火材料共同作用的结果,其中高炉渣渣性短、渣冷凝后析出物质熔点高、渣铁渗入砖衬是粘渣的主要原因,研究表明:优化半钢罐热周转制度,采用在线喷涂防粘涂料能够有效解决半钢罐的粘渣。 相似文献
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汉钢铁-钢衔接实行"一罐到底"组织模式,即把高炉出铁场的铁水罐与到炼钢转炉兑铁水的铁水罐合二为一,节省了转炉炼钢的铁水包,减少了铁水二次倒罐环节和铁水温降,降低了运行成本,减轻了环境污染,经过生产实践,铁水罐直装率常态化达到100%,取得了良好的经济效益和社会效益. 相似文献
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两种回收冻罐铁方法效益对比新余钢铁有限责任公司陈泽安,唐卫国冻罐铁,是指盛高炉铁水的铁罐,在多次运输和铁水装入、倒出过程中,由于温度降低而一次次地粘结在铁罐内壁和罐咀的生铁和铁渣混合物。可以说,在当今的技术条件下,还做不到盛铁罐里不产生冻结铁和渣,只... 相似文献
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高炉铁水保温输送 总被引:1,自引:0,他引:1
刘启桃 《金属材料与冶金工程》1997,(1):32-34
针对湘潭钢铁公司炼钢使用的高炉铁水在运输过程中温降较大,不能达到炼钢对高炉铁水温度的要求,以及因铁水粘罐造成铁水罐结盖,凝死现象严重的概况,采取了覆盖复合保温剂的方法保温输送铁水,有效地解决了前述问题。 相似文献
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为解决铁水脱硫扒渣时的铁水扒损问题,对铁水脱硫渣物性及铁水扒损原因进行了分析,并进行了水模实验及热态实验,设计了涌动式扒渣系统,在120 t铁水罐开展了工业生产试验。得出结论,铁水涌动式扒渣与常规扒渣方式相比,扒渣时间缩短4 min,铁损减少1 t/罐以上,聚渣剂消耗为零。 相似文献
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汤建华 《金属材料与冶金工程》1997,(4):33-36
通过对湘钢炼铁高炉的铁水测温.找出了炼铁铁水罐粘罐的主要原因是铁水温度过低.同时还指出了1#高炉冶炼低硅铁的可行性。通过分析铁水温度的影响因素.找出提高铁水温度的有效途径。 相似文献