试论高炉冶炼钒钛磁铁矿的合理炉料结构

调查了国内外高炉冶炼钒钛矿的冶炼试验，生产实践及炉料结构的试验研究。就目前攀钢的工艺流程，结合资源情况提出了炉渣中ＴｉＯ２含量大于２５％时的合理炉料结构为，以攀钢高碱度烧结矿为主，配加部分钒钛富块矿和贫锰矿。     

发展钒钛球团矿 优化攀钢高炉炉料结构

针对攀钢高炉生产规模不断扩大所造成的烧结－高炉供需紧张的问题，对国内外高炉炉料结构发展趋势、攀钢周边铁精矿资源特点、国内球团厂生产实际情况进行调研分析，并进行了系统的实验室和半工业性球团生产试验。在此基础上，对攀钢生产使用球团矿的必要性和可行性给予了详尽地分析。     

宣钢高炉合理炉料结构熔滴试验

 对宣钢12种含钛高炉炉料的化学成分及熔滴性能测试结果进行综合分析,给出宣钢2号高炉（2 500 m3）、3号高炉（2 000 m3）、4号高炉（1 800 m3）不同原料条件下最佳的炉料结构,并对3组炉料结构进行比较。分析认为,2号高炉熔滴性能最好的炉料结构为4号方案,[S]值最小为322 kPa·℃,3号高炉熔滴性能最好的炉料结构为5号方案,[S]值最小为786 kPa·℃,4号高炉熔滴性能最好的炉料结构为11号方案,[S]值最小为790 kPa·℃;3号、4号高炉使用的炉料碱度与2号高炉相比较高,这是造成3号、4号高炉炉料最大压差[（Δpmax）]值高的主要原因;2号高炉使用炉料的含铁品位较高,大于57%,且渣中的MgO质量分数较低,因此炉料在软熔滴落带渣量相对较少,渣的流动性较好,熔滴性能优于3号、4号高炉。     

高炉综合炉料熔滴性能及其预测模型

含铁炉料冶金性能和高炉炉料结构优化是实现低碳低成本炼铁的重要举措。熔滴试验对于全面把握含铁炉料的冶金性能具有重要意义。由于钢铁企业内各高炉炉料结构不同且不断调整,加上熔滴试验成本较高且检测时间较长,多数企业仅检测单种含铁炉料的熔滴性能,操作者难以根据炉料结构的变化预知综合炉料的冶金性能、进而调整冶炼制度。在对永钢高炉常用单种含铁炉料进行熔滴试验的基础上,根据永钢典型炉料结构,研究不同炉料结构条件下综合炉料的熔滴性能。同时,利用回归法建立了单种炉料配比及熔滴性能与综合炉料熔滴性能间的关系模型,模型具有一定适用性,可为高炉炉料结构优化及提前制定合理的操作制度提供参考。     

Al_2O_3对含钒钛高炉炉料熔滴性能的影响

利用高温熔滴炉模拟实际高炉软熔带的运行情况,探讨Al_2O_3对含钒钛高炉炉料的软化温度、熔化温度、最大压差等高温物理性能的影响。结果表明:Al_2O_3含量增加后炉料的软化开始温度(T_(10))和软化终了温度(T_(40))升高,软化区间(ΔT_1)变窄;炉料的熔化开始温度(T_s)降低,滴落温度(T_d)升高,熔化区间(ΔT_(ds))变宽;炉料的最大压差(ΔP_(max))升高,熔滴总特性值(S值)增大,熔滴性能变差。试验结果表明Al_2O_3含量的增加对炉料的熔滴性能产生了负效应。     

攀钢冶炼钒钛磁铁矿的炉料结构研究

利用普通高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿有很大的难度。选择合理的炉料结构，控制高含量ＴｉＯ_２的还原，是冶炼该矿石的首要条件。炉料在块状带的还原、高温还原熔化、初渣的生成以及高温带渣铁反应的研究结果和生产实践都表明：提高炉料中ＳｉＯ_２含量，适当配加萤石、铁锰矿或配加部分难还原的矿石都可以改善钒钛烧结矿的冶炼性质。     

高炉冶炼钒钛磁铁矿合理炉料结构的研究

合理的炉料结构是高炉冶炼钒钛磁铁矿最重要的内容之一.本文基于现场生产条件,在保证炉渣二元碱度、焦比、煤比等不变的条件下,进行不同碱度钒钛烧结矿和不同球团比例的综合炉料软熔滴落的试验,研究了高炉冶炼钒钛磁铁矿的合理炉料结构.结果表明,随着综合炉料中烧结矿碱度的提高和球团比例的增加,综合炉料的软化开始温度T4基本不变,软化终了温度T40升高,软化区间（T40-T4）变宽;综合炉料的熔化开始温度TS逐渐升高,熔化终了温度TD逐渐上升,熔化区间TD-Ts明显收窄,综合炉料的透气性能明显改善;同时初铁中V、Cr含量增加,V、Cr收得率明显提高.因此,在一定的范围内,提高综合炉料中钒钛烧结矿的碱度和球团比例,有利于高炉冶炼钒钛矿合理炉料结构的形成.     

炉料结构对钒钛矿冶炼技术的影响

承钢高炉冶炼钢钛矿３０年的技术经济指标的改善和提高，最具决定作用的是高炉料结构的变化。本文主要论述了炉结构对钒钛矿冶炼的影响，承钢高炉安炉料结构的变化分为四个阶段。上前以高碱度机烧矿为主炉料，配加部分酸性球团矿的炉料结构，可使高炉操作稳定，顺行，为高炉强化冶炼，提高产量，降低消耗，改善技术经济指标创造了良好条件。     

基于炉料软熔性能的邯钢高炉炉料结构

针对环保限产和物流运输条件的限制,结合邯钢高炉生产用矿的实际情况,开展了一系列炉料软熔性能测试,以合理调控高炉炉料结构。认为:若实施增加生矿比、降低烧结矿率的用矿方针,为保障炉料有较好的软熔性能,应重视球团矿品种、质量及配加量的合理使用;在较高的生矿比(≥16%)且烧结矿配比进一步降低的用矿形势下,球团矿与烧结矿化学成分及质量的管控是高炉炉料调控的关键。     

高炉冶炼钒钛磁铁矿渣中TiO2 25—16%工业试验

工业试验表明炉渣中ＴｉＯ２含量超过２５％以后，用铁锰矿代替普通块矿，提高渣中ＭｎＯ含量到１％以上，可以起到抑制ＴｉＯ２还原，改善炉渣性质的作用。试验期高炉冶炼顺行，无明显的泡沫渣，「Ｖ」提高０．０２个百分点，「Ｓ」增加０．００５个百分点，铁损升高０．２４个百分点。     

莱钢高炉炉料冶金性能研究及合理炉料结构实践

本文阐述了莱钢炼铁厂750m^3高炉炉料高温冶金性能的研究应用,并实现了经济合理的高炉炉料结构。     

宣钢高炉含铁炉料熔滴性能

对宣钢高炉炉料结构进行了熔滴性能试验研究。单矿的熔滴试验结果表明:宣钢常用的2种烧结矿软化性能较好,但滴落性能较差,1 520℃仍未滴落;3种球团矿中自产球总体熔滴指标最好但软化区间最长(313℃);2种块矿中PB矿开始软化温度最低软熔区间最长,试验中未能滴落。蒙古矿软熔性能较好,但滴落温度高达1 518℃。通过对15种配矿方案进行的熔滴试验,结果表明:降低烧结矿配比,提高PB矿比例可改善炉料的熔滴性能。在试验条件下,配矿方案为"烧结矿68%+球团矿16%+PB矿16%"的炉料结构熔滴性能最佳。     

唐钢1260m^3高炉炉料冶金性能及合理炉料结构初探

本文介绍了唐钢1260m~3高炉炉料冶金性能试验结果以及使用土烧球团而进行的合理炉料结构试验情况。指出①从高炉精料考虑,唐钢在目前条件下宜采用高碱度烧结矿(cao/sio_2>1.6)配加部分酸性矿;②土烧球团尽管其抗压强度较低(<1.5kN/球),在保证RD1不超标的前提下,可以成功地用于大高炉冶炼;③为保证烧结矿具有较好的还原性,烧结混合料中应慎重加土烧结粉矿。     

首钢高炉炉料结构的试验研究

本文对现用含铁炉料进行了冶金性能研究，对两种烧结矿分别搭配２０￣３５％其他酸性炉料作了熔滴性能检验。检验结果表明，烧结矿配加秘鲁球和矿山秘鲁球时，综合炉料的熔滴性能随配比增加而逐步改善；烧结矿搭配２６￣３１％巴西球的熔滴性能最佳，高炉配入秘鲁球的工业应用情况表明，配比增加可改善高炉透气性，提高煤气利用率，且增产节焦效果明显。     

广钢高炉炉料结构

1 前言近几年来,对炉料结构的讨论,主要围绕着不同的烧结矿碱度与强度的关系以及选择不同碱度的烧结矿与酸性球团矿(或生矿)的适宜搭配等问题展开。由于各厂具体的原燃料条件不同,所以讨论的重点各异。讨论较多的是入炉原料的结构及其在高炉内冶炼过程中的性能,特别是按原燃料的质量优劣来进行合理的应用。广钢,在讨论适宜的炉料结构时,不仅要考虑到所有入炉原料的性质,还必须考虑到焦炭性质在炉料中的影响。这是因为,高炉冶炼过程并不全是由入炉原料在高炉中上部的性能所决定的当焦     

鞍钢大型高炉合理炉料结构及解决炉料不足问题的探讨

鞍钢炼铁厂１０号、１１号高炉是新建的两座大型高炉，经大量的工业试验，确定了高碱度烧结厂配酸性球团矿为其最合理的炉料结构，并与同级别的使用单一自熔性热烧结矿的７号高炉进行了生产技术指标的对比，从而说明了使用炉料的优越性，同时提出了一些解决此种合理炉料不足的措施。