开口套环件的冲压成型

1.落料:零件的毛坯如图1 b所示,并选择合理的搭边值; 2.压等;将落料后的毛坏压成v形; 3.二次压弯:如图1 d所示、使两端R 2.5最终成型; 4.卷圆:卷圆模具如图2所示。系将毛坯件置于滚轮2上,然后由凸模l在两滚轮2之间上下运动而成型。     

板料零件的卷圆模

开口衬套的卷圆,一般是在卷圓模上进行的。卷圆模的结构型式较多,根据制件的卷圆直径、壁厚、批量和卷圆精度等,可采用以下几种不同的结构。图1为多槽压弯卷圆模,它可以在压力机一次行程中得到一个成品。该     

铲链卷圆用的简易冲模

我们冲模组的青年同志们,自行设计制造了一付铰链卷圆用的简易冲模。经使用证明,性能良好。一、机构该冲模的结构见图1,使用时,将被冲件(落料时需要有预弯,见图2和图3)放进     

衬套件连续送料卷圆模具

衬套件常用作直径不大的滑动轴承的轴衬。它的制造方法有多种,我们采用连续送料卷圆模具制作衬套件,操作方便,效率高。模具结构见图所示。     

新技术·新产品

深海球轴承卷边防尘盖的冲压加工,过去采用的工艺过程为:落料(切齿)打字—成形—卷边。有的厂采用:落料外圆打字—冲内孔—成形—卷边。但在实际加工过程中,由于落料打字过程中产生的毛刺和钢板的断裂面形成的外圆边尖角与打字面在板料的两面,成形后毛刺和尖角在制件的外径外缘     

新技术·新产品

深沟球轴承卷边防尘盖工艺及模具改进深沟球轴承卷边防尘盖的冲压加工,过去采用的工艺过程为:落料(切齿)打字—成形—卷边。有的厂采用:落料外圆打字—冲内孔—成形—卷边。但在实际加工过程中,由于落料打字过程中产生的毛刺和钢板的断     

铰链形零件卷圆工艺

我厂引进产品中有一如图1所示的铰链形零件,材料为2mm钢板。我们将此工件的冲压加工工艺定为:(1)落料、冲孔,(2)初弯卷圆头,(3)U型弯,(4)弯出82.6°,(5)卷圆、成型。其中卷圆工序十分重要,因为它的优劣,直接影响到该工件与另一阴性铰链片的装配效果。而卷圆又是末道工序,即在第四工序完成后,所剩下供卷圆用的料长已成定值,因此卷圆后的中心位置与圆孔φ5的成形,能否保证,与第一道工序的落料尺寸有着密切的联系。那末,前几道工序中的限制尺寸和公差值倒底该如何取呢?这须从板料塑性弯曲时的应力状态、应变状态和断面的畸变说起。一、应力应变状态分析板料弯曲时,随着相对弯曲半径R/t的不断减小,变形的性质也由弹性进入塑性。假定弯曲时,板料纤维之间没有相对错动,变形区主应力和主应变所取的     

冲孔落料切间隙级进模

在没有铰链自动机床的情况下,一般铰链片的冲裁(不包括锪孔、压弯、卷圆工序)由冲孔落料和切间隙两套模具进行。手工操作工作量大,生产效率低,且不易保证产品质量。本模具(见图)起到上述两套模具的作用,它采用了一般的混合排样和一种特殊的工步安排,即在落料的同时切出间隙,见工艺排样。这样模具结构简单,     

压环冲压复合模设计

图1所示压环零件,材料为Q235,料厚1mm。其零件主要特征是落料外圆直径尺寸大,内孔翻边尺寸公差要求严格,为φ125_(-0.085)~(-0.050)mm。如果采用单工序生产:落外圆→     

介绍一种衬套简易夹具

<正> 我厂生产的螺杆泵主杆衬套(图一),是一端有凸缘并带有两对称圆弧面的衬套,为了加工这两个圆弧面,过去采用划线找正的方法,在车床上单件进行反复调试,因要加工两个圆弧面,每一件要进行两次调试,既费工费时又达不到预定的精度。衬套的两个圆弧面虽也可采用洗床加工,但效率也不高。为此,设计了一套主杆衬套专用夹具。该夹具结构简单,如图2所示,由夹具体、螺栓、垫铁、螺母四零件构成,除夹具     

介绍一种衬套简易夹具

我厂生产的螺杆泵主杆衬套(图一),是一端有凸缘并带有两对称圆弧面的衬套,为了加工这两个圆弧面,过去采用划线找正的方法,在车床上单件进行反复测试,因要加工两个圆弧面,每一件要进行两次调试,既费工费时又达不到预定的精度。衬套的两个圆弧面虽也可采用铣床加工,但效率也不高。为此,设计了一套主杆衬套专用夹具。     

介绍一种成形圆的方法

成形圆是我们在制作工件时经常遇到的工艺之一,其成形的方法有如下几种(见图1～图4)。图5所示零件为某厂插秧机上的一个套筒零件,材料为Q235钢,料厚1.25mm,为此设计了如图6所示的落料、弯曲模具。该模具的工作过程是:条料从右向左送进,送料时由两颗导料销6导料,用挡料销5对条料进行定位,料送到位后,操作压力机,滑块带动上模部分     

角鋼弯圆的长度計算

一、立筋在内的弯圆算式(1)弯整圆算式(图1):二〔D+(t+竿)〕一。长+斜度 式中:D—角细外圆直诬;B铜边厚度。 (2)弯不整圆算式(图2):角翎竟度兀〔R+(t+)〕“下料关度== 式中:B一t 3 180R—半诬;a—不整圆的角度(已知)。 二、立筋在外的弯圆算式 毛子角一{娜(1)弯整圆算式(图3):二〔D一(t+一B共)〕公;周长+斜度(2)弯不整圆算式(图4): 一B一t、_兀口丈一以+一不乏一夕〕比-一一一一不尸二~—一二一厂料长度 l乃廿图2┌───┐│人:川 │└───┘ 三、落千度求法 在I:料的时候,如果在角钢的两端不留出斜度,弯圆后不是外边不合灌,就是里边…     

圆柱导轨

最近国外采用一种新型圆柱导轨(见图),配合面为圆柱形式,是用圆钢柱焊接在⊥形钢上,滑板采用镶衬套开豁口的办法与圆钢柱导轨配合。结构简单,加工     

取衬套的几种工具

图1所示的拉拔工具,拉拔时,顺时针转动螺钉1到适当位置,挂钩5就能钩上衬套,反时针转动螺钉1,就能取出衬套;如果把挂钩向外装,就能取出图3所示的衬套。图2所示为从盲孔中取衬套的工具。结构如图,其中弹性卡套5卡爪外圆应比衬套的内圆小0.1mm,螺杆2锥度上面的圆柱部分尺寸比卡爪外内径大0.2～0.3mm,锥度部分的长度取衬套高度的2/3。使用时,只要转动扳手1,使螺杆2与螺纹卡圈3螺纹配合自     

巧磨钻套外圆

在钻模加工过程中,经常遇到图1所示的各类衬套的加工问题。如果衬套的内孔较大,可以使用心轴以内孔定位加工外圆,外圆对内孔的同轴度误差控制在很小的范围内。但当钻套的内孔太小时,例如小于φ0.5mm时,加工起来就十分     

神仙夹头

神仙夹头是在钻削工作中一种不停车快速调换钻头的夹头,它能节省很多装卸钻头所需的辅助时间,而且非常安全,我厂已普遍应用。这夹头由6个零件组成(见图一):即夹头体1,衬套2,锁簧3,快速套圈4,钢珠5,弹簧衬套6。夹头体1套在钻床主轴的圆锥头上,其详细图见[图二]。直径32公厘的内孔,系与衬套2滑配;上端开有一个φ1.5小气孔,使衬套易于套入。在外圆上开有两圈槽,放置锁簧3,以控制套圈4的上下滑动范围。另外,     

落料压延用的半自动联合冲模

在冷冲压工作中,圆筒形零件(如图1)的冲制,一般都经过两道或几道工序完成。压延次数多少决定于圆筒直径、壁高、零件材料等等因素。在零件的壁高、圆简直径、零件材料都合适的情况下,可以采用落料又压延的复合冲模。但是,当零件的壁高很小时,由于凸凹模的强度和工艺性不好,虽然能够一次压延成,就不采用落料压延的复合冲模了。在这种情况下,落料和压延只好分别进行。这样是不很经济的。为了解决这个问     

空心零件的冷冲压

目前用于装饰的球体愈来愈多,而要求美观耐用、不老化、重量轻。所以,冷冲压加工空心件是一种比较好的工艺方法。现介绍一种冷冲压加工空心球形件的工艺过程。图1a是空心球形零件产品图,材料为A3,厚度为1.2毫米。其工艺过程为、落料冲盂(图1b)一引伸(图1c)-切口-预收球(图1d)-成形收球(图1a)。1.落料圆展开尺寸计算采用等面积计算(图2a),即毛坯面积=球缺面积又因圆球半径式中D-毛坯展开直径 h-球缺高度 d-球的开口直径按产品图换算出高h为64.85毫米;毛坯展开直径D为133.6毫米,加之5％的切边量为140.3毫     

一种薄壁衬套加工及其夹具设计

薄壁衬套是某型航空发动机火焰筒上的一个零件 ,加工难度较高(材料为ＧＨ14 0 ,属铁—镍基高温合金 )。为了加工出符合图样要求的零件 ,必须编制合理的工艺线路 ,并设计必要的夹具。　　一、衬套的主要技术要求　　如图 1所示 ,衬套的几何尺寸及公差 ,表面粗糙度都有较高的要求。在加工完后还须进行热处理渗铝。　　二、衬套的加工工艺分析　　由于衬套的材料是铁—镍基高温合金 ,此种合金具有良好的抗氧化性 ,有高的塑性和韧性 ,足够的热强性和良好的热疲劳性 ,是一种难加工材料。由图 1可知 ,当完成两外圆和内部形状加工后 ,衬套的壁较薄 …