烧结法制备粉煤灰微晶玻璃的实验研究

以粉煤灰为主要原料,采用烧结法制备粉煤灰建筑微晶玻璃.运用差热分析(DTA)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)等技术对粉煤灰微晶玻璃性能、微观结构进行了研究,并测试了粉煤灰微晶玻璃的物化力学性能.研究表明,粉煤灰微晶玻璃的主晶相为副硅灰石,副晶相为钙长石;CaO/SiO2为0.33时,微晶玻璃的理化力学性能达到最优,Al2O3/SiO2为0.19时,析晶过程相对最容易发生.     

粉煤灰制备微晶玻璃研究进展

粉煤灰是大宗工业固体废弃物,也是宝贵的矿物资源.对利用粉煤灰制备微晶玻璃进行了综述,阐述了其制备原理、典型的制备方法以及研究进展.着重介绍了利用粉煤灰制备CaO-Al2O3-SiO2系和MgO-Al2O3-SiO2系微晶玻璃、泡沫微晶玻璃和微晶玻璃复合材料的研究进展及应用.利用粉煤灰合成微晶玻璃材料,不仅可以拓宽粉煤灰的综合利用途径,解决其环境污染问题;也可充分利用资源,制备性能优良的绿色建筑材料,具有十分重要的环境、经济和社会效益,但尚有技术瓶颈亟待突破.     

粉煤灰在微晶玻璃中的应用

本文介绍制造粉煤灰微晶玻璃的方法，确定了微晶玻璃的基础玻璃配方、粉煤灰的合理引入量及晶核剂类型，测定了微晶玻璃制品的理化性能     

烧结法制备粉煤灰微晶泡沫玻璃

利用粉煤灰通过烧结法制备了微晶泡沫玻璃。研究表明,选用碳酸钙作为发泡剂,最佳用量为5%。通过正交实验确定了最佳热处理条件:发泡温度1025℃、升温速率14℃/min、发泡时间30min。通过XRD和SEM研究了微晶泡沫玻璃的析出晶相和显微结构。主晶相为钙长石CaAl2Si2O8,次晶相为普通辉石Ca(Mg,Fe,Al)(Si,Al)2O6。所制得微晶泡沫玻璃综合性能优于泡沫玻璃和粘土砖。     

烧结粉煤灰建筑微晶玻璃的研究

以烧结粉煤灰为主要原料．利用本地资源钠长石来降低基础玻璃的熔化温度。并测定了微晶玻璃的主要性能，研究了基础玻璃化学成分，热处理制度对烧结、晶化过程及样品外观的影响，确定了合理的玻璃成分范围和工艺制度。     

高强粉煤灰微晶玻璃

采用正交试验方法研究了CaO-MgO-Al2O3-SiO2系统中粉煤灰微晶玻璃的主晶相,用X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)分别对材料的物相组成和显微结构进行了研究。结果表明,粉煤灰微晶玻璃的主晶相为透辉石[CaMg(Si2O6)],晶体形貌呈颗粒状,晶粒尺寸约1μm,三点抗弯强度高达196.81MPa。     

粉煤灰微晶玻璃研究进展

综述了近年来国内外粉煤灰微晶玻璃的研究进展,包括粉煤灰微晶玻璃的主要原料、配方、制备工艺、晶核剂、粉煤灰微晶玻璃的复合化,并展望了粉煤灰微晶玻璃的研究发展方向。作为一种质优价廉的绿色环保材料,粉煤灰微晶玻璃具有广阔的发展前景。     

粉煤灰微晶玻璃饰面板材的研究

介绍了以粉煤灰为主要原料,制备微玻璃饰面板材的工艺过程。并利用差热分析（TDA）、X-Ray衍射分析（XRO）以及扫描电镜（SEM）等近代测试技术,研究了该系统微晶玻璃的晶化过程,并对该材料的物理化学性能作了测试。     

钢渣,粉煤灰微晶玻璃试制探讨

介绍利用钢渣、粉煤灰试制以Ｃａ（Ｆｅ、Ｍｇ）Ｓｉ２Ｏ６为主晶相的ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系微晶玻璃方法的原料、玻璃化学组成和热处理工艺。     

粉煤灰堇青石多孔微晶玻璃的初步研究

以粉煤灰为主要原料，成功合成了堇青石微晶玻璃。XRD分析表明堇青石是材料中的主要晶相。EPMA的分析结果表明合成的微晶玻璃中，堇青石晶粒细小均匀，含量达到80％，它们与玻璃相交织成浸染状，两者均匀分布。该陶瓷抗热震发良好，1200℃－28℃水淬火循环37次不破裂。     

粉煤灰堇青石玻璃陶瓷的抗热震性能

粉煤灰堇青石玻璃陶瓷采用处理后的武汉阳逻电厂粉煤灰为主要原料合成.X射线粉晶衍射(XRD)分析样品的主晶相为堇青石,次晶相为尖晶石.图像分析显示堇青石含量达到84.12％.电子背散射图像显示尖晶石和玻璃相均匀弥散分布在堇青石基体中,气孔分布较均匀.粉煤灰堇青石玻璃陶瓷的热膨胀系数α1为2.80×10-6B/℃(1000℃).样品经过在1200℃到室温(空气)的范围分段淬火(温度间隔为200℃)后,材料的弹性模量不但没有下降,反而略有上升,表明材料抗热震能力△T≈1 200℃.     

利用粉煤灰合成Na-X沸石的研究

以太原某热电厂粉煤灰为原料,采用碱熔融法,考察了碱度、晶化温度和晶化时间对合成Na-X沸石的影响.结果表明,在粉煤灰/NaOH为1:1.2(摩尔比),熔融温度550℃,NaOH浓度为3.75 mol/L(即加水40 mL),晶化温度90℃,晶化时间6 h的条件下合成纯度较高的NA-X沸石;粉煤灰通过碱熔融法合成的Na-X沸石质量明显优于传统水热法.     

利用除尘灰制备颗粒活性炭的实验研究

以除尘灰分离炭粉为原料,煤焦油为粘结剂,通过物理活化法制备颗粒活性炭;用正交试验方法得到除尘灰制备颗粒活性炭的最佳工艺条件和工艺参数,确定了4种影响因素的作用程度大小顺序:活化温度>活化时间>炭化温度>水蒸气流量。按最佳工艺条件制备出的活性炭的碘吸附值达977.9mg/g,比表面积达911.1m2/g。     

粉煤灰合成沸石的研究

燃煤电厂产生大量的副产物粉煤灰,但目前只有少量粉煤灰在水泥、混凝土行业得以利用.开发具有应用开发价值的高附加值产品是粉煤灰未来发展的一个方向.利用粉煤灰合成沸石的研究日益得到关注.综述了粉煤灰合成沸石的原理,传统的水热法、两步法和盐熔法等合成工艺,以及各种方法存在的问题、合成沸石的分析表征技术,并探讨了粉煤灰沸石在废水处理、催化等方面的应用开发前景.     

KOH预处理除尘灰制备颗粒活性炭的实验研究

用除尘灰分离炭粉为原料，采用KOH预处理，水蒸汽活化的方法制备颗粒活性炭。实验证明，KOH预处理制备的活性炭有较高的比表面积，并且KOH预处理对活性炭的微晶结构和表面形貌产生影响。当KOH含量为10％时，所制备的活性炭比表面积和收率较高，灰分较低。同时本文对KOH影响机理进行了探讨，在炭化阶段KOH有利于促进生成难石墨化的炭素前驱体；在活化阶段，KOH对碳的气化有催化作用。     

用除尘灰分离炭粉制备活性炭及其改性研究

以除尘灰分离炭粉为原料，确定了制备颗粒活性炭的最佳工艺，并对制备的颗粒活性炭进行不同的改性处理和对不同有机蒸气的吸附实验。利用X—光电子能谱仪分析了改性处理后的表面化学性质。吸附实验证明，活性炭的比表面积、表面化学性质和有机物的性质对吸附过程产生影响。     

利用粉煤灰制备NaY分子筛及吸附性能研究

采用预处理的粉煤灰为主要原料,按照摩尔比为Al2O3:SiO2:Na2O:H2O=1:14:6:250配成溶胶,在100℃下水热合成10h,获得NaY分子筛.产品经过XRD分析,具有NaY分子筛的结构特征,经过SEM分析,分子筛的粒度比较均匀,大小为3～5μm.吸附降解亚甲基蓝性能试验表明,NaY分子筛吸附剂加入量为2.5g/L,亚甲基蓝溶液初始浓度1.0mg/L,pH值7左右时,脱色率和降解率分别达到98.27%、90.81%,为粉煤灰合成Y型沸石及分子筛应用提供了依据.     

粉煤灰-氧化铝多孔陶瓷的制备

粉煤灰主要是来源于火电厂与钢铁厂的一种工业固体废弃物,希望利用廉价的粉煤灰和氧化铝研发出高性能的多孔陶瓷,以应用于环境、冶金、化学等工业领域。利用不同配比的粉煤灰、氧化铝及造孔剂,干压成型得到柱状坯体,经高温烧结,制得多孔陶瓷,并用×RD和SEM分别对其物相结构和表面形貌进行了分析。结果表明,粉煤灰与氧化铝的比约为7：0．9、造孔剂为10％～15％、于1250℃烧结时,可以制备出抗压强度17．3MPa～30．2MPa、显孔隙率30％～48％及孔径大小2～12μm的粉煤灰多孔陶瓷。实验结果将对粉煤灰开发技术的研究具有参考意义。     

利用垃圾焚烧飞灰电弧炉熔渣制备微晶玻璃

垃圾焚烧飞灰电弧炉熔渣经核化、晶化两步处理制备微晶玻璃,采用差热分析法研究了基础玻璃的晶化行为,考察了晶化时间对微晶玻璃微观结构及理化特性的影响。结果表明:基础玻璃的晶化指数为1.48,以表面析晶为主,其最佳热处理制度为:核化温度679℃、核化时间1.5h、晶化温度985℃、晶化时间1.5h。微晶玻璃的主晶相为透辉石Ca(Mg,Al)(Si,Al)_2O_6和少量普通辉石Ca(Mg,Fe,Al)-(Si,Al)_2O_6,在最佳热处理条件下制得的微晶玻璃具有较高的抗弯强度、硬度、韧性及耐酸碱性等性能,有替代天然建材的潜力。     

粉煤灰制免烧陶粒的实验研究

采用正交实验法,结合单因素分析,研究了激发剂、外加剂和水固比等因素和工艺条件对免烧陶粒筒压强度等性能的影响.实验结果表明,以氧化钙为激发剂,二水石膏为外加剂,通过细磨和蒸养,能有效提高陶粒强度,制备出高粉煤灰掺量的免烧陶粒.实验还表明,影响粉煤灰免烧陶粒力学性能的主要因素为粉煤灰的细度、激发剂掺量、养护方式、蒸养温度和养护时间等.