棉纺细纱锭子的发展和研究改进的探讨

随着环锭纺纱技术的日新月异,用户要求的不断提高。对锭子的研究开发优显重要,所以应本着科学把脉市场,跟踪用户需求,持续引进消化应用先进技术;同时对环锭纺纱技术全面系统分析,做到在适用的基础上超前,在进行产品开发、改进的策划和实施上,实现产品开发的短周期、低成本、快上市的目标。从而通过锭子的发展以适应和带动主机的发展,满足用户的需求。     

棉纺细纱锭子发展演变与研究展望

为满足棉纺细纱机锭子高速节能和纺纱自动化的需求,对棉纺锭子的研究也开始突破传统结构类型向新的方向发展。介绍了棉纺锭子的发展历史和结构演变历程,并对国内外棉纺锭子的最新研究进行归纳总结,分析了节能型、磁悬浮型、单电动机驱动型3类锭子的最新理论成果。根据文献的综述结果指出,在目前纺织行业自动落纱机集体落纱改造的背景下,新型的高速节能型锭子仍然是目前纺织工业的主要应用专件,而随着纺织工业高效、智能的自动化进程发展以及相关技术的深入研究,单电动机驱动型锭子必将取代传统机械式锭子,成为智能纺织工业的重要组成部分。     

国产细纱锭子现状及发展方向

棉纺细纱锭子是细纱机的主要加捻元件,是细纱机的心脏,而细纱工序是棉纺工业的主要工序。细纱机要实现高速高产,需要不断地改进锭子的设计和制造水平。锭子的数量决定了纺织工业的生产规模,是生产力的最主要标志。目前我国拥有细纱纱锭7500万锭,居世界首位。创新与改进是锭子发展的主题,高速、准高速、低能耗是锭子发展的方向。     

高速锭子的改进及振动特性分析

为了提高锭子的高速适应性，将传统锥型下轴承改成由径向滑动轴承及轴向推力轴承相结合的下轴承。对改进前后锭子的动态性能进行了对比分析，试验表明：改进后锭子的性能有较大改善，尤其适合高速情况下采用。     

轴承对棉纺环锭细纱锭子噪声的影响

为了降低细纱车间危害人体健康的环境噪声,分析了细纱锭子产生噪声的原因,根据对滚动轴承噪声的测定方法,对纺锭轴承超精前后以及安装在锭子上后进行噪声试验测试,并探讨了降低锭子噪声的途径。指出:轴承制造精度是棉纺环锭细纱锭子噪声的主要来源,可通过提高零件表面质量、降低锭杆与轴承滚柱间机械冲击来降低;实际生产中应将降低噪声与提高生产效率、使用效果三者统一。     

棉纺细纱机锭子测功仪的修复

锭子是细纱机的三大专件之一,锭子的参数是以功率的形式反映出来,检测锭子的功率是提高锭子质量手段之一,为如何降低锭子的功耗提供依据。     

棉纺高速锭子的节能改进

随着纺织市场竞争日趋激烈,节能降耗始终是企业稳定发展的重要策略之一。作为纺纱的主要配件之一的棉纺锭子已走出原来的＂低速、大卷装＂发展模式,向增加产量,降低成本,提高产品质量转变,以增强市场竞争力。高速锭子节能改进优选杆盘结合件目前,杆盘件主要有光杆及铝套管两种,过去棉纺锭子都采用光杆锭子形式,而今国外现已采用铝套管结构形式。     

高速双弹性细纱锭子的设计及其性能

介绍了目前国内外双弹性锭子的发展及各公司设计生产的双弹性锭子的结构形式，说明了双弹性锭子的结构特点及减震效果。     

新一代棉纺高速锭子

针对锭子的发展趋势,提出了现代纺纱要求锭子具有高效平稳、低耗节能、低噪声的特点.从平底锭子的特点、性能及创新点入手,并通过测定数据进行对比分析,阐述了平底流体动压轴承锭子的特点,指出该锭子是一种高效平稳、低耗节能、低噪声的新一代锭子,是一种划时代的换代产品.并从高效、节能的角度出发,提出了应用小轴承、小带盘的重要性.     

新型的精梳毛纺细纱锭子

阐述上海纺织机械专件总厂设计制造的ＺＤ３２１３型毛纺细纱锭子的主要特点，对锭子承载能力作了分析验证，并论述了型毛纺细纱锭子的节能效庆。     

棉纺织企业技术改造要再上新台阶

阐述金融危机环境下我国棉纺织工业技术改造的方向.通过分析近年来我国棉纺织行业进行结构调整、转变发展模式后主要产品产量、服装出口情况以及代表棉纺织行业技术装备水平的"三无一精"所占比重的数据,认为应对当前的困难最根本的是靠行业和企业进一步结构调整,转变发展方式,增强产品竞争力,增强企业抗衡风险的能力.要抓住机遇,从企业实际出发,明确产品定位和改造思路,通过技术改造,努力缩小关键工序、关键设备、关键环节与国际先进水平的差距,着力提高产品质量,提高劳动生产卒,改善劳动条件,增强产品竞争力.促进技术改造再上一个新台阶,以保持整个行业平稳、较快发展.     

纺锭轴承的设计改进

为了提高传统纺锭轴承的使用寿命、降低锭子功耗,分析了传统纺锭轴承的工况条件、结构型式和失效情况,并从材料、结构、润滑等方面提出了改进,指出塑料纺锭轴承具有自润滑、低噪声、减振、降耗等特点,可改善和提高轴承的润滑、维护和保养,提高其使用寿命。     

棉纺锭子高速化探讨

详细分析了振动对高速锭子的影响,提出加强阻尼、提高其承载能力的措施,并从降低噪声和功耗要求方面,指出锭子上支承轴承直径和锭带盘直径偏大易造成能源浪费.要实现棉纺锭子高速化,必须改进轴承设计,提高锭子加工和装配精度,重视锭子磨合走熟期,使用优质纱管.只有高速锭子具有良好的实用性和经济性时才能被纺织厂所接受.     

纯棉纺织品的印花工艺

在日常印花中,棉纺织品的印花形态分为布匹印花（印后裁剪）、裁片印花（裁剪后尚未缝制）、成品印花（成衣、日用品等）。     

Prospects for Upgrading in the Taiwanese Cotton Textile Industry

This paper examines the prospects for upgrading in the Taiwanese cotton textile industry, analysing the issue in terms of structural reform, enhancement of product design and development, improvements in marketing and education and training, and concludes by looking at the social and cultural constraints which can be a major banner to such an upgrading exercise.     

棉纺织物印花料的配制及操作

织物纤维的种类很多，不同织物的网印对印料有不同的要求。根据棉纺织物和染料的特性，本文着重介绍棉纺织物印花料的配制和操作方法。     

棉纺织机械模块化设计及在纺织生产上的应用

介绍并分析了模块化设计在纺织机械上,如:CL-P型预清棉机,C60型高产梳棉机及其分梳元件,TD-02型不带自调匀整并条机,Zinser351型细纱机,Autoconer 5型自动络筒机,Auto-coro系列转杯纺纱机,OMNI PLUS 800型喷气织机等机型上的应用,说明模块化设计使纺织机械的配置更加专业化、系列化,也使纺织工艺更加具有针对性,以其应用的优越性将使其在纺织工业领域得到快速发展。     

我国棉纺企业技术进步的探讨

文章分析了世界棉纺织业结构调整与技术发展趋势及我国棉纺业的优势与差距，提出了加速我国棉纺企业技术进步的建议。     

棉花颜色级在纺织配棉中的应用

探讨棉花新标准中颜色级在纺织配棉中的应用问题。为了积极贯彻执行2012棉花新标准,经过2年的运行实践,结合原棉采购、配棉及质量控制等方面,总结整理出一套原棉颜色级在纺织企业配棉方面的实施方法,并对配棉步骤和方法、配棉中的注意问题做了详细的介绍,同时根据实际应用情况就颜色级配棉方面提出了一些建议。认为:此配棉方法科学可行,可供有关纺织厂在原料配用时参考。