训练对Fe14Mn6Si9Cr5Ni合金形状记忆效应的影响

研究了训练，预应变量和退火温度对Ｆｅ１４Ｍｎ６Ｓｉ９Ｃｒ５Ｎｉ合金的形状记忆效应，绝对形状回复率和超弹性的影响，测定了合金的蠕变和应力松驰特性，讨论了降温ε马氏体对形状记忆效应的间接贡献。研究结果表明，该合金特殊训练方法能够获得大于６％的形状记忆效应并具有较好的蠕变抗力。     

热处理工艺对Fe-Mn-Si-Cr-Ni合金形状记忆效应的影响

研究了回复退火温度及淬火工艺对Fe-20Mn-5Si-5Cr-3Ni合金形状记忆效应的影响.结果表明,合适的回复退火温度能够有效提高Fe-Mn-Si-Cr-Ni合金的形状记忆效应,淬火工艺对合金的形状回复率有较大影响.合金在500～600℃回复退火可以获得较好的形状记忆效应;600℃淬火后形状回复率最高达92%.在水中或油中淬火后,合金的形状记忆效应差别不大.     

淬火对Fe—Mn—Si—Cr—Ni记忆合金回复率的影响

研究淬火加热温度对（Ｗ％）Ｆｅ－１４．９Ｍｎ－６．３Ｓｉ－８．８Ｃｒ－５．２Ｎｉ形状记忆合金形状回复率的影响。试验结果表明，形状回复率随淬火加热温度升高而提高，７００℃￣８００℃淬火，达到最大值，随后回复率随淬火加热温度进一步升高而降低。淬火加热温度越高，热诱发ε马氏体数量越多。热诱发ε马氏体对形状记忆效应具有双重作用。适量的热诱发ε马氏体有利于提高形状回复率。     

中间退火温度对Fe—Mn—Si—Cr—Ni—C系合金记忆效应的影响

研究了热机械循环训练的中间退火温度对Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ－Ｎｉ－Ｃ系合金形状记忆效应的影响，结果表明，当碳含量小于０．１２％时，合金的最佳中间退火温度随碳含量的增加而略有提高，但当碳含量大于０．１２％后，碳含量的增加显著提高合金的最佳中间退火温度。只要中间退火温度适当，热机械循环训练能显著提高合金的ＳＭＥ，训练２￣３次，合金的ＳＭＥ有大幅度提高；但继续训练，提高不大。     

铸态FeMnSiCrNi合金的形状记忆效应

分别研究了预变形量对超低碳与含0.12%碳的铸态FeMnSiCrNi形状记忆合金的形状记忆效应的影响,并将以上结果与冷拉FeMnSiCrNi形状记忆合金的结果进行了比较。结果表明:预变形量小于5%时,两种铸态合金的形状记忆效应基本不变;而预变形量大于5%时,随预变形量的增加形状记忆效应降低。当预变形量相同时,含0.12%碳的合金的形状记忆效应低于超低碳合金。预变形量为5%时,超低碳与含0.12%碳的合金的形状回复率分别达到73%、62%,具有与冷拉FeMnSiCrNi丝相当的形状记忆效应。     

Mn、Si合金化和退火温度对Fe-Cr-Mo减振合金性能的影响

采用弯曲共振法测量合金的减振性能,研究了添加0. 3%Mn、0. 5%Si元素及不同的退火温度对Fe-Cr-Mo减振合金性能的影响。结果表明,Fe-Cr-Mo合金在900～1100℃退火温度范围内,随着退火温度的升高,阻尼和强度先增大后减小,均在1000℃存在峰值,而冲击吸收能量逐渐减小。同时,0. 3%Mn、0. 5%Si合金元素的添加对Fe-Cr-Mo合金减振性能和力学性能有较大影响。900℃和1000℃退火时,合金阻尼值分别降低10. 6%和16. 8%,1100℃退火时,阻尼值提高8. 1%。900～1100℃退火时,添加0. 3%Mn和0. 5%Si元素使抗拉强度提高;冲击吸收能量在900℃提高9. 1%,在1000℃和1100℃分别降低90. 8%和75. 4%。     

电脉冲处理对预变形Fe13Mn6Si13Cr4Ni0.1C合金形状记忆效应及显微组织的影响

研究了电脉冲处理对预变形Fe13Mn6Si13Cr4Ni0.1C合金形状记忆效应及其显微组织的影响。结果表明：电脉冲处理能加速Cr和C原子的迁移及Cr23C6碳化物的析出,降低时效温度,缩短时效时间,并能诱发Cr23C6碳化物的形核。因此,与10%拉伸预变形后再973K,1073K时效的合金相比,10%拉伸预变形后300V,1100μf,1Hz电脉冲处理的Fe13Mn6Si13Cr4Ni0.1C合金,其形状回复率能在300s时间内从固溶态合金的32%提高到87.2%。     

时效方式对FeMnSiCrNi系合金形状记忆效应及低温松弛的影响

研究了时效方式对FeMnSiCrNi系合金形状记忆效应和低温松弛性能的影响。结果表明，形变后时效比未变形时效析出的碳化物更多、更细小、分布更均匀，有利于提高基体的强度，抑制不可逆的塑性变形的发生，从而显著提高合金的形状记忆效应和回复应力。合金经过10％变形后时效比未变形时效的回复量提高38％139％，回复应力提高12％-22％。不同时效方式的低温松弛率都不大，在213K时只有16％左右，尽管形变时效后回复应力的提高会提高低温松弛率，但并不显著，仅为0％～3．0％。     

退火温度对非晶合金Fe69Al5Ga2P9.65B4.6Si3C6.75磁性能的影响

通过7种不同的温度对非晶合金Fe69 Al5 Ga2 P9.6s B4.6Si3 C6.75进行了退火处理,以研究退火温度对合金磁性能的影响.试验磁性能数据表明,合金的饱和磁化强度随退火温度的升高先增加后急剧减小,在450℃时的值最大,M.为628.76emu/g;而矫顽力曲线和剩磁比曲线的走势相近,且在490℃附近的值较小,其软磁性能较好.试验证明,合金的最大饱和磁化强度的退火温度与软磁性能最佳的退火温度不是同一温度值,其综合磁性能的退火温度应选择450～490℃之间的值.     

Ni36.1Fe63Si0.3Mn0.6合金的最大磁导率及其温度稳定性

主要研究了热处理工艺对Ｎｉ３６．１Ｆｅ６３Ｓｉ０．３Ｍｎ０．６合金的最大磁导率及其温度稳定性的影响。实验表明，退火温度升高，保温时间延长，合金的最大磁导率显著增高，而磁导率温度稳定性基本不变，组织分析表明，晶粒长大，位错等缺陷的消失是最大磁导率提高的主要原因。     

中间退火温度对Fe-Mn-Si-Cr-Ni-C系合金记忆效应的影响

研究了热机械循环训练的中间退火温度对Ｆｅ－Ｍｎ－Ｓｉ－Ｃｒ－Ｎｉ－Ｃ系合金形状记忆效应（ＳＭＥ）的影响，结果表明：当碳含量小于０．１２％时，合金的最佳中间退火温度随碳含量的增加而略有提高；但当碳含量大于０．１２％后，碳含量的增加显著提高合金的最佳中间退火温度。只要中间退火温度适当，热机械循环训练能显著提高合金的ＳＭＥ；训练２～３次，合金的ＳＭＥ有大幅度提高；但继续训练，提高不大。     

热处理对Fe17Mn5Si8Cr5Ni形状记忆合金回复应力的影响

研究了热处理对Fe17Mn5Si8Cr5Ni0.5NbC形状记忆合金回复应力的影响。结果表明:(1)随着淬火温度的升高,合金的回复应力增加,在750℃左右时,合金的回复应力(加热时的最大回复应力"h和冷却到室温的回复应力"r)最大;(2)合金经1100℃×30min固溶后再进行时效处理,时效温度在450～600℃(时效时间为1h)时,合金的回复应力达到最大;时效时间(时效温度为600℃)对"h影响不大,对"r有显著的影响,当时效时间为360min时,"r达到最大,然后又降低。     

Comparison of shape memory effect between casting and forged alloys of Fe14Mn6Si9Cr5Ni

The effect of different manufacturing techniques on the shape memory effect (SME) of the Fe14Mn6Si9Cr5Ni alloy has been studied. The SMEs of casting and forged alloys are similar. At ambient temperature, creep and stress-relaxation experiments of the casting alloy show that the casting alloy presents a good creep rupture strength. The manufactured pipe joints of the casting alloys keep jointing under a tensile force of 20 kN and keep sealing under a pressure of 5 MPa. Those excellent mechanical properties satisfy the requirements for pipe jointing in general industrial applications.     

EFFECT OF QUENCHING TEMPERATURE ON SHAPE MEMORY EFFECT OF Fe 18Mn 5Si 8Cr 4Ni ALLOY

１．ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＩｔｈａｓｂｅｅｎｒｅｐｏｒｔｅｄｔｈａｔＦｅＭｎＳｉＣｒＮｉｓｈａｐｅｍｅｍｏｒｙａｌｌｏｙｓｅｘｈｉｂｉｔｎｏｔｏｎｌｙａｇｏｏｄｓｈａｐｅｍｅｍｏｒｙｅｆｆｅｃｔ（ＳＭＥ）,ｂｕｔａｌｓｏａｇｏｏｄｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ〔１,２〕,ｃｏｍｐａｒｅｄｗｉｔｈＦｅＭｎＳｉａｌｌｏｙｓ．Ｆｕｒｔｈｅｒｍｏｒｅ,ｉｔｃａｎｂｅｕｓｅｄｉｎｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｐｉｐｅｃｏｕｐｌｉｎｇｓｂｅｃａｕｓｅｏｆｉｔｓｈｉｇｈｐｈａｓｅｔｒａｎｓｆ…     

形变时效对Fe14Mn5Si8Cr4NiC形状记忆合金记忆效应和耐蚀性能的影响

研究了形变时效对Fe14Mn5Si8Cr4NiC合金形状记忆效应和耐蚀性能的影响.结果表明,对合金进行拉伸变形后时效,碳化物在晶粒内有方向性地大量析出,碳化物的尺寸比未形变时效的更小,分布更均匀,因而有利于提高合金强度,抑制不可逆塑性变形的发生,有利于应力诱发形成薄片状的ε马氏体,使合金的形状记忆效应显著提高,且大变形量要比小变形量的效果显著.对于不同的预拉变形量,最佳时效时间均为300 min左右.对合金进行10%拉伸变形后,形状回复率η比直接时效的合金提高了45%～135%左右,比在最佳淬火温度淬火后的合金提高5%～24%左右.通过电化学腐蚀试验可知,合金变形后时效的耐蚀性能也比较好,接近于18-8型不锈钢.     

NbC对FeMnSiCrNi合金组织与记忆性能的影响

配制了5种不同Nb，C含量的Fel4Mn5Si9Cr5Ni形状记忆合金，测量了不同温度和不同时间条件下固溶-时效处理的合金记忆性能，采用透射电镜和原子力显微镜观察了合金的显微组织。结果表明NbC的析出对合金的形状记忆性能有明显影响，经1200℃，10h固溶处理后的Fel4Mn5Si9Cr5Ni0．5Nb合金，经800℃，6h时效获得了最好的形状记忆性能，且优于无铌Fel4Mn5Si9Cr5M合金经热机械循环训练的记忆性能指标。显微观察表明经过高温固溶．中温时效处理后的该合金中NbC粒子在合金基体时效析出，有利于合金应力诱发细小马氏体核心的形成。     

热-机械训练对Fe-20Mn-5Si-5Cr-3Ni形状记忆合金性能的影响

研究了热-机械训练对Fe-20Mn-5Si-5Cr-3Ni合金形状记忆效应(SME)的影响,对合金在HCI、NaOH和NaC1溶液中的耐腐蚀性进行了实验研究.结果表明,热-机械训练能够有效提高合金的形状回复率,在600℃进行中间退火,形状回复率较好;热-机械训练次数为3次时,形状回复率达到最大值(98%).Fe-20Mn-5Si-5Cr-3Ni合金的耐腐蚀性在NaOH溶液中较好,在NaC1溶液中次之,在HC1溶液中较差.     

时效时间对Fe-Mn-Si-Cr-Ni-C合金形状记忆效应的影响

研究了时效时间对Ｆｅ－１４Ｍｎ－５Ｓｉ－８Ｃｒ－４Ｎｉ－０．２Ｃ记忆合金显微组织、形状记忆合效应和电阻率的影响。结果表明,在１１２３Ｋ时效时,合金的形状回复率随时效时间的增加而升高,在３００ｍｉｎ时达到最大值,比固溶态提高了９６％;随后形状回复率随时效时间的进一步增加而缓慢下降。当时效时间小于３０ｍｉｎ时,将降低合金的电阻率。当时效时间大于３０ｍｉｎ后,合金的电阻率随时间的进一步增加而缓慢下降。当