低凝聚粒子PET的研制

为了减少PET凝聚粒子,在PET聚合的预缩聚阶段,添加少量的对羟基苯甲酸甲酯或对羟基苯甲酸。测试结果表明,引入添加物后所得PET样品的凝聚粒子显著减少。分析了添加不同量的对羟基苯甲酸或对羟基苯甲酸甲酯对样品凝聚粒子含量及流变性能的影响。     

PABA与PET共聚合反应的研究Ⅲ．共聚动力学及相关问题讨论

研究了ＰＡＢＡ与ＰＥＴ共聚合反应动力学，表明随反应温度升高，反应速度增加，可近似看成一级反应。考察了乙二醇对聚对羟基苯甲酸酯的醇解作用，表明基本上不发生醇解反应。根据ＰＡＢＡ自聚反应、ＰＥＴ酸解反应等研究结果，结合本文的工作，讨论了提高ＰＥＴ／ＰＨＢ共聚酯分子量和改进序列分布的问题。     

PET缩聚过程反应与传质Ⅰ反应动力学研究

聚对苯二甲酸乙二醇酯缩聚过程是反应－传质耦合过程,本文利用静止膜实验在排除传质影响情况下研究了ＰＥＴ缩聚过程反应规律,建立了链增长,链降解反应动力学模型,并利用可逆反应极限的概念确定了小分子界面浓度。     

PET缩聚过程反应与传质Ⅱ传质规律研究

聚对苯二甲酸乙二醇酯缩聚过程是反应－传质耦合过程,本文利用不同膜厚的静上膜实验考察了ＰＥＴ缩聚过程中传质的影响,分析出实验过程脱挥是泡沫脱挥,建立了泡沫脱挥时的传质速率方程。     

加速PET结晶的应用研究

概述 PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)是DMT(对苯二甲酸二甲酯)与EG(乙二醇)的缩聚产物。PET纤维及薄膜早已得到广泛应用,但PET作为工程塑料的应用还是近几年的事。 PET在大多数性能上都接近其它的工程塑料,其刚性和硬度甚至超过其它的工程塑料。此外,它的吸水率低,线膨胀系数小,尺寸稳定性很高。但PET最大缺点是耐冲     

草酸亚锡体系中对PET稳定剂的研究

本文研究了草酸亚锡体系中几种单一稳定剂和复合稳定剂对PET副反应的抑制。采用磷酸、磷酸酯类或亚磷酸、亚磷酸酯类作为稳定剂,均能提高PET的热稳定性,改善树脂的质量指标;与酚类抗氧剂一起作为复合稳定剂,效果更佳。较好的草酸亚锡体系与实用的三氧化二锑体系的比较,表明在实际生产中草酸亚锡作为缩聚催化剂是很有前途的。     

固相缩聚PET的结晶性能研究

本文选用几种固相缩聚制备的高粘度聚酯,研究了它们的结晶速度、结晶度,得到了较好的规律,并与原料的品质、固相缩聚工艺等结合起来进行了讨论.     

PET固相缩聚升温过程的研究

用国外引进的大型真空转鼓设备研究ＰＥＴ固相缩聚升温过程中的粘连问题及样品的热性能，指出在实际生产中必须控制好升温速度，以防止发生严重的粘连现象．粘连主要发生在１００～１３０℃和１９０℃左右两个温度区域．对于同一时间的样品，尽管外观上有透明、半透明和不透明之分，但测得的Ｔｍ（１）却基本无差别．     

着色剂对PET再缩聚的影响

针对废旧聚酯化学法回收主要经过醇解和再缩聚过程,采取在PET缩聚过程中加入着色剂的方法,通过测定每组产品切片的特性黏度、端羧基值、吸光度等指标,研究着色剂对PET再缩聚的影响。     

PET固相缩聚反应机理的研究

对ＰＥＴ固相聚合的反应机理进行了较深入地研究。并首次对副产物ＥＧ表面扩散控制机理进行了探讨。通过研究发现：固相聚合机理与温度、预聚体尺寸、惰性气体的流量（或真空度）有关。当反应温度较低时（如１６０～１８０℃），ＰＥＴ固相聚合总是化学反应控制的过程。当反应温度较高（如≥２２０℃），且预聚体的尺寸较大时，ＰＥＴ的固相聚合实际上是由副产物ＥＧ从样品内部向表面的扩散控制的。当反应温度较高，且预聚体的尺寸很小（如几十微米）时，又惰性气体流量较小（或真空度较差），ＰＥＴ固相缩聚反应为副产物ＥＧ从样品表面向外的扩散所控制；若惰性气体流量较大（或真空度较好），反应又转化为化学反应控制。     

PET/PET-co-PEN共混物的中空吹塑研究

介绍聚对苯二甲酸乙二酯(PET)／PET共聚聚萘二甲酸乙二酯(PET—co—PEN)共混物的成型加工特性，探讨利用加工PET的设备、两步法注射拉伸吹塑工艺，生产耐热和阻隔PET／PET-co-PEN共混物制品的可行性。结果表明，为了得到理想的制品外观和性能，需要对挤出螺杆、加工工艺参数、型坯设计和拉伸比进行改进。     

纤维增强PET复合材料非等温结晶行为的研究

用差示扫描量热法 (DSC)研究了 PET及增强 PET的非等温结晶动力学 ,结果表明 ,增强纤维的加入能促进 PET的结晶 ,且 Kevlar浆粕和碳纤维的效果较好。玻纤和碳纤维经等离子处理后 ,前者的成核效果下降而碳纤维的成核效果得以提高 ;在体系中加入成核剂能进一步促进 PET的结晶。另外还用偏光显微镜研究了体系的结晶形态 ,发现没有形成横穿晶 ,增强纤维的加入只是起了成核位的作用。     

聚酯高效催化剂缩聚反应动力学研究

研究了常规的Sb2 O3 、复合催化剂和C - 94三种催化剂对于PET缩聚反应的宏观动力学。结果表明 ,在相同条件下复合催化剂和C - 94的催化活性明显高于常规的Sb2 O3 催化剂 ;C -94的表观活化能明显高于复合催化剂和常规催化剂 ,其催化PET缩聚反应过程的温度效应显著 ;在有效搅拌条件下 ,三种催化剂在高真空阶段仍有较高的催化活性 ,过程是化学反应控制的。     

聚酯切片中的粉末研究

采用ＤＳＣ，ＧＰＣ等方法研究了聚酯切片中的粉末与切片的区别，发现湿粉末与切片的粘度、相对分子质量及其分布基本相同，但粉末有一定程度的结晶，而湿切片是无定形的。二者的主要差别在于粉末的熔体结晶速率快，结晶峰尖窄，过冷程度低。粉末经过预结晶、干燥之后并未形成高熔点物，但其粘度高于干切片，可能发生了部分固相缩聚，易造成纺丝熔体不均匀。粉末的存在对高速纺丝有不良影响，应该去除。     

PET／PEG共聚酯及共混物的抗静电性能研究

对PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯 ) /PEG(聚乙二醇 )共聚酯及共混物的抗静电改性效果进行了比较 ,结果表明共聚酯的抗静电效果及抗静电耐久性等均远优于PET/PEG共混物 ,且可避免共混改性中的二次降解问题。这种共聚酯易于在聚酯合成厂实现大规模生产 ,既可直接用于制造抗静电聚酯产品 ,也可用作PET的抗静电改性母粒     

PBT／PET并列型复合纺丝的研究

就ＰＢＴ、ＰＥＴ两种聚合物材料的流变性能和ＰＢＴ／ＰＥＴ并列型复合纤维的熔纺温度之间的关系进行了讨论，指出ＰＢＴ宜低温熔融、高温纺丝，ＰＥＴ则相反．同时．还考察了复合比对初生丝热性能、ＤＴ丝卷缩性能的影响，表明随着ＰＢＴ组份量的增加，Ｔｇ转变和冷结晶放热峰移向较低温位．且后者峰面积相应缩小；ＰＢＴ熔融吸热峰面积增大．ＰＥＴ的则相应缩小；ＤＴ丝的卷缩率增大．卷缩稳定性则变差．此外．还就纺丝速度对初生丝热性能和结晶度的影响进行了探讨．发现随着纺丝速度的提高，初生丝ＤＳＣ扫描曲线上的冷结晶移向较低温位，而两组份的熔融吸热峰似无变化；初生丝结晶应随纺速的提高而略有增加．但增幅不大．     

55 dtex/24f有色涤纶FDY生产工艺探讨

介绍了５５ｄｔｅｘ／２４ｆ有色涤纶ＦＤＹ生产技术，并对干燥、纺丝和拉伸等工序的工艺参数进行了讨论，认为必须选择合适的纺丝温度，较低的切片和色母粒含水率。     

接枝LDPE与PET共混物的热力学性能和相形态研究

通过红外光谱对合成的三种极性单体接技LDPE进行了确证,采用热分析仪和扫描电镜研究了接枝LDPE/PET共混物的热力学性能和相形态结构。结果表明,接枝LDPE与PET共混,对PET结晶过程有一定的加速促进作用;由缺口冲击断面观察发现,接枝LDPE以分散相分布在PET连续相中,但相界面之间有丝状物相连,说明接枝LDPE与PET有较好的相容性。     

PET/纳米硫酸钡复合材料性能研究

通过熔融共混法制备聚对苯二甲酸乙二酯(PET)/纳米BaSO4复合材料,研究了纳米BaSO4对PET结晶行为、力学性能及热性能的影响。结果表明,纳米BaSO4在PET基体中起到了成核剂的作用,明显提高了基体树脂的结晶温度和结晶速率,并使材料的DSC曲线发生了显著变化;纳米BaSO4对PET有明显的增强作用,当其质量分数为2%时,PET/纳米BaSO4复合材料的力学性能最优,对比纯PET试样,其拉伸强度和弯曲强度分别提高了16%和18.6%,拉伸弹性模量和弯曲弹性模量分别提高了32%和14%,缺口冲击强度稍有下降;纳米BaSO4也可提高PET的热变形温度。