NBR和CPE共混物对增塑PVC性能的影响

加有DOP之类“单体”增塑剂的聚氯乙烯(增塑PVC),虽具有良好的加工性能,并能制成适宜柔韧性的制品,但由于“单体”增塑剂易挥发、迁移、析出或被抽出,其制品难免存在耐久性差的缺点。耐久性的高分子增塑剂,如丁腈橡胶(NBR),常用作PVC的改性剂。据说往掺混NBR的PVC-鞋底配方中加进氯化聚乙烯(CPE),可改善低温挠曲强度和耐磨性。为得到综合性能好的增塑PVC基本配方,     

一种环保型增塑剂的制备与性能研究

本文主要研究用乳液聚合方法合成MMA/BA/St三元共聚物,作为高分子增塑剂添加到PVC中,考察其增塑效果,并与DOP进行对比。研究内容包括MMA/BA/St中各组分配比和MMA/BA/St与PVC配比对PVC各项性能的影响;制得的高分子增塑剂与小分子增塑剂对PVC的耐候性及耐低温性能的对比。结果表明,当BA含量大于80%时得到了理想的高分子增塑剂,并在大于50份时增塑剂的性能优于DOP;所制得的高分子增塑剂具有较好的耐候性及耐低温性能。     

低溶出PVC塑料的制备及性能

采用环己烷-1,2-二甲酸二异辛酯(DEHCH)与目前增塑效果相似的环己烷-1,2-二甲酸二异壬酯(DINCH)和邻苯二甲酸二异辛酯(DEHP)增塑得到的PVC制品在力学性能、光学性能、热稳定性能、耐溶剂抽出性能及耐低温性能等方面进行对比。结果表明,与DINCH增塑剂相比,DEHCH增塑的PVC吸收速度较快,断裂伸长率、雾度、耐迁移性能及耐低温性能方面均较好,而热稳定性、透光率和拉伸强度等均较差。与DEHP增塑剂相比,DEHCH增塑剂的力学性能、热稳定性能及耐低温性能均较好,而其光学性能、耐迁移性能均较差。其中,DEHCH增塑PVC制品的力学性能最佳,断裂伸长率可达401.79%,热稳定性能、低溶出性能及耐低温性能均较好。     

聚氯乙烯的高分子增塑剂

本文论述了高分子增塑剂对塑料增塑的基本原理,着重介绍了国外用于PVC增塑的几类高分子增塑剂的结构和性能特点,图表中的性能数据表明,用EVA—CO三元共聚物和某些聚酯类高聚物增塑的PVC,各种性能都很优良,特别在耐久性和耐低温性方面尤为突出。     

低分子量聚四氢呋喃二苯甲酸酯的增塑性能分析

以传统的邻苯二甲酸二辛酯（DOP）和聚醚型二甘醇二苯甲酸酯（DEDB）增塑剂作对比,对聚四氢呋喃二苯甲酸酯（PTMGDB₅₀₀）增塑剂增塑的聚氯乙烯（PVC）材料进行研究。本文对增塑剂增塑的PVC材料进行了FTIR和TG表征,并考察了其力学性能、耐乙醇抽出性及耐迁移性。结果表明,增塑剂PTMGDB₅₀₀增塑的PVC材料在力学性能上介于DOP和DEDB两者之间,而PTMGDB₅₀₀与PVC间的相互作用更强,在耐迁移、耐乙醇抽出、耐热及耐压等性能方面均优于DOP及DEDB,因此PTMGDB₅₀₀可作为部分替代DOP和DEDB的增塑剂。     

无增塑剂软质聚氯乙烯塑料的开发及应用

本文介绍了无增塑软质聚氯乙烯塑料的制造方法和牌号为的无增塑剂软质聚氯乙烯的组成、性能和用途。     

聚氯乙烯新型增塑剂的开发

该新型增塑剂是二甲苯甲醛树脂，加工油及主增塑剂的混合物，通过聚氯乙烯的增塑实验表明，该增塑剂有明显的增塑效果，同时其制品的屈服强度有所提高，并使软质聚氯乙烯的成本大大降低。     

软质聚氯乙烯材料的改性研究

研究了己二酸二辛酯(DOA)、聚酯增塑剂与粉末丁腈橡胶(P83)高分子改性剂对软质聚氯乙烯(PVC)材料的低温脆化温度、分子迁移率和空气热失重等性能的影响。结果表明，DOA可改善软质PVC材料的耐低温性能，但却降低了材料的耐久性能；聚酯增塑剂则正好相反；P83则可以同时显著提高材料的耐低温性和耐久性。     

环保醚酯型增塑剂TP-95在PVC中的应用

研究了环保醚酯型增塑剂TP-95和几种常用增塑剂对聚氯乙烯(PVC)的塑化效果、力学性能、耐寒性、耐热性及耐抽出性能的影响。结果表明:与添加的几种增塑剂相比,TP-95具有显著的增塑软化作用;随着增塑剂用量的增加,最低转矩明显下降,塑化时间缩短,塑化效果随之增强;与DOP和TOTM相比,TP-95表现出良好增塑效应及耐寒性;增塑剂用量均为50份时,TP-95的PVC开始热降解温度高于DOP和DOA;在水和环己烷介质中,随着随着增塑剂用量的增加,抽出损失随之增加;在环己烷介质中,TP-95的抽出损失为4.40%,低于TOTM和DOA,具有良好的耐抽出性。     

聚2-甲基丁二酸1,4-丁二醇酯对PVC的增塑及表征

采用2-甲基丁二酸和1,4-丁二醇在催化剂钛酸四丁酯作用下,通过熔融缩聚的方法合成了聚2-甲基丁二酸1,4-丁二醇酯,并将其作为增塑剂用于制备软质聚氯乙烯(PVC)。采用红外光谱(FT-IR)和核磁共振(1H NMR)对聚酯的结构进行了表征。通过扫描电镜(SEM)、动态力学分析(DMA)、拉伸测试对该聚酯增塑剂的增塑效果进行表征。结果表明:聚2-甲基丁二酸1,4-丁二醇酯与PVC相容性良好,可大大改善PVC材料的柔软性、降低PVC的玻璃化转变温度,增塑效果良好。与小分子增塑剂DOP相比,聚2-甲基丁二酸1,4-丁二醇酯具有优越的耐抽出性、耐挥发性和耐迁移性,提高了PVC材料的使用寿命。     

环境友好型增塑剂对软质PVC光稳定性能的影响

主要研究了六种增塑剂在软质聚氯乙烯(PVC)中的应用效果,及含增塑剂的软质PVC在紫外光老化前后的性能变化。含环己烷二酸酯类增塑剂(Hexamoll dinch)的增塑PVC在添加紫外线吸收剂UV326后表现出优异的耐紫外光能力,老化1000 h后色差值最小,仅为2.29。含聚酯类高分子增塑剂的PVC样品具有最高的拉伸强度(18.3 MPa)和撕裂强度(64.1 k N/m)。含癸二酸二辛酯(DOS)的增塑PVC样品的拉伸强度(12.7 MPa)和撕裂强度(46.3 k N/m)最低,但断裂伸长率最高(393%)。含邻苯二甲酸二(2-丙基庚)酯(DPHP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)的三种增塑PVC样品的力学性能差别不大。在添加UV326后,环保型增塑剂DPHP增塑的PVC样品的耐紫外光性能增强。     

新型栲胶聚丙氧基醚酯的合成及增塑PVC性能

以工业级杨梅栲胶粗品为原料，通过环氧丙烷醚化和脂肪酸（乙酸、丁酸和油酸）直接酯化的方式，构建增塑性能高、抗迁移性能好的栲胶聚丙氧基醚酯增塑剂（TEPEA、TEPEB和TEPEO）。利用凝胶渗透色谱仪、核磁共振氢谱、傅里叶变换红外光谱对栲胶聚丙氧基多元醇和栲胶聚丙氧基醚酯的分子量和结构进行表征，并对栲胶聚丙氧基醚酯增塑剂增塑后聚氯乙烯（PVC）制品（PVC/TEPEA、PVC/TEPEB和PVC/TEPEO）的表观形貌、力学性能、耐低温性能、耐挥发性能和耐溶剂迁移性能进行测试。此外，通过合成低分子量栲胶聚丙氧基乙酸酯（LTEPEA），并将其增塑后的PVC制品（PVC/LTEPEA）与PVC/TEPEA、PVC/TEPEB和PVC/TEPEO进行综合性能差异比较，研究丙氧基对栲胶基增塑剂综合性能的影响。结果表明，栲胶聚丙氧基醚酯增塑后PVC制品的综合性能与其结构中丙氧基聚合度及酯基上的烷基碳链长度有关；丙氧基聚合度大且酯基上碳链最短的栲胶聚丙氧基乙酯（TEPEA）增塑后的PVC制品的增塑、耐挥发和抗迁移性能均优于传统石油基邻苯二甲酸二辛酯（DOP）增塑后的PVC制品（PVC/DOP），表明...     

高分子量增塑剂PPA抑制软质PVC中DOP迁移的研究

将高分子量增塑剂聚己二酸丙二醇(酯PPA)与邻苯二甲酸二辛(酯DOP)共混以抑制软质聚氯乙(烯PVC)中DOP的迁移,探讨了PPA和DOP用量对DOP的溶剂抽出率和挥发损失率以及软质PVC制品力学性能的影响。结果表明:PPA能有效抑制软质PVC样品中DOP的溶剂抽出率和挥发损失率,PPA含量越高,抑制效果越明显;当PPA/DOP=10/30时软,质PVC样品的力学性能得到了较好的保持。     

增塑剂TP-95用量对丙烯酸酯橡胶性能的影响

研究醚酯类增塑剂TP-95用量对丙烯酸酯橡胶(ACM)性能的影响,并与增塑剂DOP进行对比.结果表明:增塑剂TP-95的增塑效果优于增塑剂DOP,增塑剂TP-95增塑ACM硫化胶的耐热老化性能较好,耐油性能相当;随着增塑剂TP-95用量的增大,ACM胶料的门尼粘度下降,硫化胶的硬度、100％定伸应力和拉伸强度减小,压缩永久变形无明显变化,耐低温性能和耐油性能显著提高.     

不使用增塑剂的软质聚氯乙烯树脂的开发

<正> 最近,积水化学采用与历来使用增塑剂生产软质聚氯乙烯完全不同的方法,利用本公司的技术,开发成功了不使用增塑剂的软质聚氯乙烯树脂,达到了在医疗器材上实际应用的目的。 聚氯乙烯树脂可分为软质和硬质两类。软质聚氯乙烯使用增塑剂而获得的柔软性制品有各式各样的用途。获得这种柔软性的方法包括使用增塑剂的外增塑以及在聚合阶段     

环保型增塑剂ATBC在NBR中的应用研究

研究了乙酰柠檬酸正三丁酯(ATBC)对丁腈橡胶混炼胶硫化特性和硫化胶力学性能的影响,并与增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)的增塑性能进行了对比。结果表明,添加增塑剂ATBC能够降低混炼胶的粘度和硫化胶力学性能。与增塑剂DOP相比,添加增塑剂ATBC的硫化胶增塑效果、耐低温性能以及力学性能均较高。在实验条件下,添加增塑剂DOP的胶料热稳定性要好于增塑剂ATBC。     

生物基增塑剂HM-828性能及其对PVC性能的影响

研究了新型环保生物基增塑剂二乙酰环氧植物油酸甘油酯(HM-828)的结构及主要性能;选用环氧大豆油(ESO)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、已二酸二辛酯(DOA)、偏苯三酸三辛酯(TOTM)及HM-828为增塑剂分别制备了增塑聚氯乙烯(PVC),对添加40份增塑剂的PVC制品的动态热稳定性、热老化质量损失、拉伸性能、硬度等进行表征。结果表明:六种增塑PVC混合物料中,DOA扭矩最小,加工能耗最低;HM-828的增塑性能与DOP和DINP相近;DOP/DINP/DOA/TOTM四种物料的耐热性不及HM-828和ESO;六种增塑PVC制品的热老化质量损失为DOADOPDINPHM-828TOTMESO;其拉伸强度均大于20 MPa,断裂伸长率均大于270%;以DOP/DINP/DOA增塑PVC制品的邵氏硬度比另外三种高出7度左右。     

软质PVC中增塑剂迁移的抑制研究进展

增塑剂是软质聚氯乙烯(PVC)中最重要的一类助剂,然而由于增塑剂分子与PVC分子链间无化学键相连,在PVC制品加工和使用过程中,增塑剂分子不可避免地从PVC制品中发生迁移或扩散,不仅使PVC制品的物化性能下降,还给生态环境和人类健康带来一定的危害。因此由增塑剂迁移扩散所带来的问题引起人们的广泛关注,急需得到解决。当前,国内外很多研究者正通过对增塑剂进行共价键接枝改性的途径以及向PVC基质中添加外加剂等非共价键的途径抑制增塑剂的迁移。文章重点归纳了近年来国内外通过共价键及非共价键途径抑制增塑剂迁移扩散的最新研究成果,并展望了采用绿色经济合成路径、优化增塑配方等方式抑制增塑剂迁移的发展前景。     

一类新型环氧增塑剂——环氧植物油酸多元醇酯

介绍了一种新型聚氯乙烯(PVC)增塑剂环氧植物油酸多元醇酯,包括它的合成方法及用其增塑的PVC的物理性质,它与PVC的相容性优于环氧大豆油。在用作PVC的主增塑剂时,被增塑的PVC为力学性能优于用邻苯二甲酸二辛酯(DOP)增塑的同类制品。     

光催化合成氯代甲氧基脂肪酸甲酯增塑剂的性能研究

以油酸甲酯、甲醇及氯气为原料,利用光催化合成了氯代甲氧基脂肪酸甲酯增塑剂,并对其替代DOP应用于PVC进行了性能研究。考察了增塑剂的含氯量以及与DOP复配对增塑PVC材料的力学性能的影响;测定了增塑剂的电绝缘性、增塑PVC材料的热稳定性。研究表明:氯代甲氧基脂肪酸甲酯增塑剂与DOP复配应用于PVC中具有优良的增塑性能,且能够赋予PVC制品更优异的电绝缘性及热稳定性。