精密測量大直徑的方法

精密测量大直径是一个比较麻烦的工作。过去“机械工人”也介绍过一些测量大直径的方法,但都不够精密。下面介绍的这种方法,可以测得较精密的大工件直径。把圆形工件放在平板上,用两个等径钢球放置在下面,如附图所示。用千分尺测得两钢球间外     

談孔的測量

爲什麽测量内孔比测量外圆困难? 大家都知道,测量内孔要比测量外圆困难些,也就是說,内孔不容易测得准確。这是爲什麽呢?我想有下面一些原因: 1)因爲在孔的内部進行测量,不容易看得清楚,所以量具的位置容易放得不正,並且不容易觉察出来。有時,孔内有了切屑,而把测孔的量具擱了起来也不覺得。 2)圆孔是個凹面,不能用带有小平面的测脚去测量。有時孔的半径很小,测量用的测脚的圆半徑比孔的半徑还大,也会産生誤差。     

柱體齒輪螺旋角測量方法

关于齿轮的测量问题,我刊于5卷7期曾发表过‘论齿轮的分析’一文,本文可作为该文的补充。     

齒輪的跨距測量

跨距测量有时稱为篇卡板测量,或稱跨于两齿以上的测量。此种方法已广泛地应用于正齿轮及螺旋齿轮上,具有十分理想的凖确性。可以在齿轮加工过程中进行测量,其准确程度不受外径误差的影响。不需要特殊的技巧,因而可以避免操作人员和检验人员之间的争执。此种测量方法不需要齿轮标准样板、固定用夹具、钢针、或钢珠;仅用一只一吋范围的分厘卡,可以適用于英过范围的节圆直径的工作物。用一支小的卡尺可以方便地测量大的齿轮。该方法是基于渐伸線齿轮齿面上任何法線包含     

大功率高速齿輪測量

現代大功率高速齿輪圓周速度达120米秒以上,传递功率数万千瓦,广泛用于化工、石油、輕工、制氧、电站等成套設备和船用驅动装置中。本文介紹了目前国內外对这些齿輪的主要单項誤差的測量方法和笔者經历的一些实例。     

圓錐角度的測量

在机器制造中,广泛地应用着带有圆锥形的零件。在加工这些零件的时候,正确测量圆锥角度,对保证产品质量是很重要的。圆锥有内圆锥和外圆锥两种,它们的测量方法,要根据工件的精度及工厂现有条件来决定。这里准备谈一谈圆锥的一般测量方法。外圆锥的测量方法用样板测量精度要求不高的工件,或者是粗加工的工件,可以用图1 A、B的样板来测量。测量时,将样板     

基于Arduino的焊接热循环测试系统

应用MATLAB环境下PC机与Arduino实时串行通讯及数据处理的方法,完成焊接热循环测试系统的搭建。针对K型热电偶提取焊接温度场数据,基于MATLAB进行实时的曲线绘制和焊接热循环分析,简化了焊接热循环实验流程,便于进一步完善实验步骤。     

压力管道在役焊接热循环试验研究

利用平板腔室模拟试验装置以及圆管模拟试验装置,对16MnR钢进行了在役焊接热循环研究。结果表明,与水冷条件下相比,空冷时在役焊接热循环曲线峰值温度提高,冷却时间延长;随着焊接热输入的增大,峰值温度和冷却时间明显增加;小于临界板厚时,冷却时间随着板厚的增大而减小,试板的冷却速度增大;而超过临界板厚,板厚对冷却时间的影响可以忽略;压力因素对静试验装置的在役焊接热循环的影响可以忽略。     

螺紋三線測量的簡便計算方法

在螺纹的外径和底径之间,有一个假想的直径,叫做有效直径,又叫节径或平均直径。有效直径的测量,有直接测量法和间接测量法:直接测量法是用螺纹千分尺来测量,它的好处是操作简便,可以直接读出有效直径的数值;缺点是误差较大,精确度不高。因此,高精度的螺纹都要用间接的测量方法,就是三线测量法(又叫三针测量法)。三线测量法是把三根直径相同的细钢针,放在螺纹的槽内(如附图),再用普通千分尺来测量针外尺寸M,然後经过计算求出有     

談螺紋的測量(下) 梯形螺紋、方牙螺紋的測量

梯形螺紋在機械上用得很廣,如車床的走刀絲桿,鏜床的升降絲桿,以及其他機床上的傳動絲桿,差不多都是梯形螺紋的,因此梯形螺紋的測量,是我们必須熟悉的。梯形螺紋的斷面形狀如圖1,它的螺紋頂和底都是平的。在蘇聯,螺紋角規定為30°,歐美國家一般規定為29°。梯形螺紋的测量,主要也是测     

用鏈子測量底炭高度

用水車的链子,下面墜上一个重錘来測量爐子的底焦高度,是既簡单又实用的办法。 測量时,只要数一下鏈环的多少     

談花鍵軸的技術測量

花键轴又叫多键轴,是由多数的键和轴组成的一个整体零件。花键轴和普通用(木契)键的轴比较起来,有着显著的优点:刚性高;能传送较大的动力;保证装在轴上的零件(齿轮、轴套、连接器等)能够在轴上灵活移动。因此,花键轴就成为现代机器上传送动力的重要零件。由於花键轴要传送较大的动力,并且通常是在高速下运转,所以它的质量要求相当严格。因此,花键轴在制造时的技术测量是很重要的。这里就来具体地谈一谈测量花键轴的方法。     

傘齒輪測量儀的初步研究

要配制汽车和拖拉机的齿轮,首先要根据实样测绘图纸,找寻技术资料。但由于技术资料缺少,尤其是美式汽车的资料,可以说没有;因此要定出主要规范,除照实样测量外,别无他法。对于正齿轮及螺旋齿轮,笔者曾研究试制了一种测齿卡尺,可以测量正齿轮及螺旋齿轮的压力角及模数等,并已在本刊7卷(1956年)12期介绍。     

SMT软钎焊接头热循环力学行为研究

应用粘背景性理论分析研究了SMT软钎焊接头热循环力学行为,并用热膨胀模拟加载试样进行了试验验证。研究结果表明：SMT软钎焊接头在热循环过程中的应力由全部热循环的温度历史决定,时间效应（变温速率、保温时间等）对软钎焊接头在热循环中的力学行为具有显著影响。随热循环温度升高和保温时间延长,钎焊接头内将发生显著的应力松弛。     

液力变矩器盖总成焊接热循环仿真应用研究

盖总成是液力变矩器的重要零部件,盖总成固定块焊接后的位置精度是影响产品对接的关键尺寸。文中主要利用焊接有限元分析软件SYSWELD,预测了盖总成固定块在不同焊接工艺参数下的焊接变形和焊接残余应力,分析结果与实测结果较吻合。根据分析结果提出了合理的焊接方法与工艺参数,为焊接夹具的设计提供了重要依据。     

焊接热循环对低合金钢组织及性能的影响

采用Gleeble热模拟试验机模拟了SA508Gr. 3Cl. 2低合金钢的焊接热循环过程,利用光镜、扫描电镜以及冲击试验机研究了热循环后材料的组织、冲击韧性的变化。结果表明,多次1 100℃高温热循环,显著增加了SA508Gr. 3Cl. 2低合金钢的晶粒尺寸、降低材料的冲击韧性;此外,焊后热处理可有效提高材料的冲击韧性。     

圓弧薄形零件中心尺寸的測量

在工厂生产的产品中,有一种如图1所示的零件,其中心尺寸1.5±0.05的测量是一个难点。在设有长度计量光学仪器的工厂,测量这个尺寸是比较容易的,但是,成本高,工作效率低,很不经济。笔者经过分析与实践,可以用普通量具,配合辅助工具,采用间接测量方法在生产现场比较方便而准确地测量这一尺寸。具体步骤如下:     

微合金钢第二相粒子在焊接热循环中的变化

本文对经受焊接热循环不同阶段的试样进行研究，分析了TiN粒子在焊接热循环不同阶段的溶解、粗化及再析出行为，结果表明，小尺寸粒子的溶解与大尺寸粒子的粗化并不是同步进行的；存焊接热循环的低温加热阶段（室温至1200℃以下），粒子的溶解以粒子的尺寸减小为主要特征。在焊接热循环的高温加热阶段（1200-1350℃），粒子的溶解导致大量小尺寸粒子消失；在焊接热循环冷却过程的高滞阶段（1350-1300℃）．粒子仍继续溶解；在冷却过程的低温阶段（1300℃以下），固溶状态的Ti与N结台并沉淀到残留的TiN粒子上,使粒子粗化。     

自动測量在电火花内孔磨床上的应用

我厂自制的用于加工高精度小孔的电火花內孔磨床,由于在小孔测量上一直存在問題,影响了产品質量和加工效率。为了解决这个問題,我们把电测技术应用到这台机床上,实現了加工的半自动化,效果較好。