发酵液中谷氨酸分离方法的研究

<正> 在对发酵液中谷氨酸的提取分离中有等电点法、离交法、金属盐法、盐酸盐法、电渗析法等多种方法。其中最常用的是等电点—离交法。 此法由于发酵液中共存的菌体蛋白质、残糖、色素、其它氨基酸、有机酸等使谷氨酸结晶纯度低,谷氨酸收得率低(50～70％),因此,为提高发酵液中谷氨酸的提取率,并考虑经济效益,必须探讨新的提炼工艺途径。     

甜菜糖蜜发酵谷氨酸的等电点——离子交换提取法

在以淀粉为原料发酵生产谷氨酸中,国内一般采取盐酸盐法、离子交换法、等电点——离子交换法和锌盐法提取发酵液中谷氨酸。在以甜菜糖蜜为原料发酵谷氨酸中,吉林范家屯糖厂和太原味精厂分别采用低温等电点法和离子交换法提取糖蜜发酵液中的谷氨酸,其回收率在70％,而国外采用去菌体浓缩等电点法和去菌体离子交换法,回收率达到90％以上。我们在开展甜菜糖蜜发     

异常发酵液等电提取的探讨

目前，在谷氨酸发酵生产中，从发酵液中提取粗制谷氨酸，多采用盐酸和硫酸调一次冷冻等电点带菌提取工艺。其成功的机率和收得率的高低，直接取决于发酵液的优劣。……     

我国味精生产技术的发展（下）

我国味精行业谷氨酸发酵液提取,原一般采用等电离交、锌盐法、水解等电点法,提取收率约80～90%,但不同程度存在工艺复杂、酸碱消耗大成本高、污染严重等缺点,因此近几年来对谷氨酸提取新工艺进行了大量研究,并在生产中应用,取得了简化工艺、提高收率、降低成本、节省酸碱、减少污染的效果。另外,在原料代用、不正常发酵液提取方面开发了不少新技术,也取得了明显效果。     

出现β-型结晶应如何解决

当生产上出现β-型结晶,其解决方法有:1加盐酸调至pH0.5～1.0左右,使谷氨酸结晶全部溶解,供下批发酵液提取时,代替盐酸用。2将β-型结晶加碱调至pH4.5左右,使谷氨酸全部溶解,选择正做好的结晶的等电点罐(池)作为起晶罐,将溶解液采用连续等电点工艺提取,始终控制溶液pH3.0(或锌盐法pH为2.4),析出谷氨酸。该工艺可以越过蛋白质的等电点,有利于谷氨酸α-型结晶。     

采用高离子浓度等电提取谷氨酸新工艺的探讨

根据有关资料报道，目前国内外味精行业从发酵液中提取谷氨酸，绝大部分采用的是等电点提取工艺，但是，经等电提取后所排弃的等电母液中，仍残留一定量的谷氨酸，我们为了将母液中残留的谷氨酸尽可能的提取出来或者使残留量减少到最低限度，还必须采用其它的工艺配合，究竟采用什么样的工艺条件，在保证谷氨酸的产品质量前提下，既提高了等电收得率，又减少高浓度酸性废液排放量和减少治理污染压力呢？是目前摆在我们面前的又一项新课题，为此，我们对谷氨酸发酵液采用高离子浓度等电提取谷氨酸新工艺进行了摸索和探讨。     

菌体对提取有什么影响?

蛋白质是谷氨酸菌体的主要组成成分,采用等电点、锌盐法工艺提取时,随溶液pH值的变化,而蛋白质析出,影响谷氨酸结晶,不易与谷氨酸分离,有条件的工厂最好能先除去菌体,再用等电点法提取谷氨酸。发酵液中残存的菌体大小,数量因菌种而异,相对地说,采用As1.542、B9菌发酵后,发酵     

谷氨酸提取上清液冷能利用的节能节水效果

等电点～离交工艺,仍为行业谷氨酸提取主流工艺。谷氨酸提取终点温度一般控制在12℃左右,利用上清液与发酵液的温度差,采用高效的板式换热器,将上清液与发酵液进行热交换后再上离交的生产流程,简单实用,一技多效,是一个节能降耗的好措施,有显著的节水、节能效果。     

杂菌和噬菌体对提取有什么影响?

谷氨酸发酵感染杂菌和噬菌体,导致发酵液色泽深、发灰、发红、有异味,并因噬菌体的溶菌作用,致使发酵液胶体物质均多,发酵液粘度大,泡沫多,残糖多。采用等电点、锌盐法工艺提取时,易形成α-型结晶,谷氨酸与菌体难以分离,造成提取困难,尽至分离不出谷氨     

氨水代液碱提取谷氨酸的应用和效益

谷氨酸是味精生产的主原料,也是整个味精生产过程中的中间产品,由淀粉质原料经过糖化后配以各种培养基(尿素、K、Mg、Mn、Fe生物素等)。经谷氨酸菌发酵后从发酵液中提取而得。 从发酵液中提取谷氨酸的方法常用有盐酸盐法、离子交换等电点法、锌盐法、一次冷冻等电点法。我厂原用锌盐法提取谷氨酸,即利     

谷氨酸母液连续等电点法提取谷氨酸中型试验

<正> 一、试验目的和依据 目前,国内味精厂谷氨酸提取工艺大都采用离交法,等电点-离交法,锌盐法等。这些方法各有其优缺点,提取收率及谷氨酸纯度都较高,但共同存在一个排放的废液中因COD等超过标准而造成对环境的污染问题。 我厂目前采用等电点-锌盐法提取工艺,提取收率稳定在85％以上,但每天有50—60吨废液未经处理直接排放到河里。其COD含量高达30000mg/l,超过排放标准300倍之     

谷氨酸结晶工艺控制研究

谷氨酸等电点结晶工艺对于味精制作成本和质量控制来说非常重要,主要进行了谷氨酸发酵液粘度、发酵结束等待时间、谷氨酰胺含量、流加浓度、还原糖含量等方面的实验。结果表明:发酵液粘度≤8.0CP,谷氨酰胺含量≤0.08g/dL,流加发酵液浓缩浓度≤32.0g/dL,流加发酵液还原糖含量≤1.20g/dL,发酵结束立即放罐对谷氨酸结晶工艺较好。     

糖蜜淀粉发酵味精处理废母液生产硫酸铵工艺研究

味精发酵液经冷冻等电点法提取谷氨酸后排放的母液具有COD高、BOD高、硫酸根含量高以及pH值低的特点,每生产1t味精,大约要排出5t提取谷氨酸后的母液。通过浓缩,采用连续结晶方法,严格控制pH、真空、密度、液位、温度,通过两级调控、两级结晶而制造出高产量高质量的硫酸铵肥料,含氮量≥19％（干基计）,回收率达到50％～5...     

电渗析法从谷氨酸发酵液中提取谷氨酸铵的研究

探讨了利用电渗析法从谷氨酸发酵液中直接分离提取谷氨酸铵。通过模拟谷氨酸发酵液对提取工艺进行了单因素优化实验,获得了如电流密度、料液与浓缩液体积比、循环流量等优化操作条件。采用优化条件对真实谷氨酸发酵液进行电渗析分离提取谷氨酸铵,当料室pH4.7左右可观察到结晶现象。通过补加氨水调节料室pH,可明显改善电渗析的整体效果,其中浓室谷氨酸浓度达到120g/L,回收率为78.8%。     

β-型谷氨酸转化为α-型谷氨酸的方法

在味精生产中，谷氨酸(指α-型谷氨酸)是生产的主要原料。但在谷氨酸发酵中，由于设备条件和操作技术水平的限制，不可避免地会出现异常发酵液，该发酵液在等电点提取中，若不采取措施和精心操作，往往会形成β-型谷氨酸(俗称轻夫酸)结晶，不但不能直接利用，反而会使味精生产工艺复杂化和影响产品的数量与质量。     

氨基酸发酵液提取工艺概要

等电点法是发酵液中氨基酸提取的主要方法,本文列出了11种较难溶氨基酸的等电点,并介绍了可用于等电点法提取氨基酸的3种无机酸、10种有机酸及相应的浓度与pH的计算关系,给出了大量计算实例。提出了3种提取氨基酸的新工艺：用富马酸代替H2SO4提取天门冬氨酸和谷氨酸,加邻二甲笨-4-磺酸提取亮氨酸,加肌苷提取色氨酸。     

提高异常谷氨酸发酵液提取收率方法的探讨

大家都知道,味精(L—谷氨酸单钠盐),现在主要是通过糖质原料的谷氨酸发酵来生产的。然而,如何高收率、高质量地从谷氨酸发酵液当中提取谷氨酸,发酵液质量的优劣是一个关键因素。特别是对难于提取的异常发酵液,如何采取有效的方法,来     

采用双水相系统从发酵液中提取聚谷氨酸

采用PEG／磷酸钾盐双水相系统,从离心除菌后的发酵液中提取聚谷氨酸。研究PEG分子量、PEG浓度、磷酸钾盐浓度、磷酸钾盐缓冲液的pH值、发酵液加量和环境温度对聚谷氨酸分配系数和提取率的影响。正交试验结果显示聚谷氨酸富集于上相,当系统组成为24％（质量分数）PEG1500,23％（质量分数）磷酸钾盐,磷酸盐缓冲液pH值为8．0,发酵液的加入量为10％（质量分数）时,聚谷氨酸的分配系数达到31．7,上相收率为96．8％以上,自然分相时间小于5min。研究结果表明,采用PEG／磷酸钾盐双水相系统,从离心除菌后的发酵液中提取聚谷氨酸是可行的。     

冷冻(冰晶)浓缩法在谷氨酸发酵液提取中的应用与研究

用冷冻浓缩工艺对谷氨酸发酵液进行浓缩实验,准确分析温度、pH值、结晶时间、搅拌操作等因素对冰结晶浓缩分离效果的影响,由此确定最适合于谷氨酸的冷冻浓缩等电点的条件.     

硫酸代替盐酸调一次冷冻等电点提取谷氨酸工艺

我厂味精生产,谷氨酸提取一直采用盐酸调一次冷冻等电点法,谷氨酸提取一次收率比较理想,平均达到76～78%。去年10月份,由于市场盐酸供应日趋紧张,价格不断上涨,使我厂味精生产处于停产状态,经济效益受到很大影响。我们进行了用硫酸代替盐酸调一次冷冻等电点提取谷氨酸的试验,通过试验和生产,收到较理想的效果,谷氨酸提取一次收率