生化处理后的污水在终冷系统的应用

1存在问题我厂终冷系统采用直冷方式冷却煤气,即在终冷塔内,用水直接喷洒冷却煤气。为减少设备腐蚀,连续排出一定量的终冷水去生化处理系统,同时补充一定量的新水以维持系统的平衡,补水量为10m3/h,其工艺流程见图1。实际运行中发现换热器、管道及终冷水泵结垢现象严重,从而导致     

新型高强度管线钢控轧控冷工艺及其组织性能研究

通过合理的组织、成分设计,在实验室成功试制新型高强度管线钢.对控轧控冷工艺参数中加热温度,终轧温度,终冷温度,冷却速度设计四要素三水平正交实验,应用Gleeble-3500热模拟实验机模拟控轧控冷工艺,得到的最佳工艺参数组合进行实验室轧制实验.利用金相显微镜对模拟和实验室轧制试样进行金相组织分析,并进行力学性能检测.结果表明,加热温度1180℃,终轧温度810℃,终冷温度400℃,冷却速度35℃/s时,钢板可获得粒状贝氏体,针状铁素体,下贝氏体,M/A的最佳组织构成与最优的综合力学性能.     

焦炉煤气回收系统终冷间歇喷洒的应用

对终冷塔应用蒸氨废水间歇喷洒进行了试验,并且实现了终冷塔的间歇喷洒。降低了终冷阻力,减少了对鼓风机的稳定运行的影响和废水生成量,有利于节能生产。     

焦化厂煤气终冷工序冷凝液的利用

将煤气终冷工序的冷凝液替代饱和器补充软水,可以减少焦炉煤气净化单元的剩余氨水量。介绍了利用焦化厂煤气终冷工序冷凝液的工艺路线及相应的工艺装置,说明了工艺路线的控制要点。投入工业应用后,可节约水、电、蒸汽消耗和污水处理费用,效果明显。     

对凉水架污染物排放的调查

在焦化厂,煤气和蒸汽逸入大气的数量相对而言不大,但其排放源甚多,且各种各样。按组成这些排放物通常是有害的,并有爆炸危险。 在化学产品车间,焦炉煤气终冷的凉水架可看作是有害物的最主要排放源。焦炉煤气终冷工段的操作如何,主要表现在生态环境上,也反映在随后工艺装置,即粗苯工段和脱硫车间等的操作上。焦化生产的生态环境可根据终冷凉水架的排放物来判断。该排放物是氰化氢、硫化氢、酚等超出最高允许浓度的主要原因。     

氰化氢在终冷塔中气液两相之间转移的研究

分析了煤气中氰化氢的形成,论述了氰化氢在煤气和其冷凝液中的平衡机理,讨论了影响氰化氢相平衡的因素,研究了直接终冷、间接终冷时煤气中氰化氢的转移情况。     

循环洗油脱萘系统的技术方案

俄罗斯奥尔斯克－哈利洛夫钢铁公司焦化厂粗苯工段改造前, 焦炉煤气在终冷阶段脱萘采 用一般流程: 用煤焦油脱出焦炉煤气终冷循环水中的萘, 然后, 将富含萘的煤焦油送入料场 。这种流程由于萘没有被回收利用, 破坏了周围环境, 造成焦油流失, 堵塞管线和凉水架。在有东方煤化所专家参加的情况下重新设计改造粗苯工段时, 采纳了另一种工艺。建议使 用回收苯烃的石油洗油作为回收终冷循环水中萘的吸收剂。为了提高从循环水中回收萘的效 率, 将石油洗油和水一起送至终冷器的上面及洗萘塔板和焦炉煤气上升管。作为萘的吸收剂, 石油洗油比煤焦油优…     

间接终冷煤气冷凝液的利用

硫铵工序为保持饱和器的水平衡,将蒸氨塔来的含水氨汽送入饱和器,另外还需补充软水,补充水由出饱和器的煤气所带走,出硫铵工序的煤气由终冷工序将煤气温度冷却至25℃左右,以满足后续洗苯-脱苯工序的要求,终冷工序分离出的煤气冷凝液送入剩余氨水系统中。     

不停产富油清洗终冷塔的实践研究

针对终冷塔内填料堵塞、煤气阻力增大等问题,采用富油对终冷塔进行不停产清洗,不但有效降低了煤气阻力,解决了生产难题,而且减排大量的有毒有害气体,消除了检修过程中的不安全因素,创造了一定的经济效益。     

集成煤气脱萘与冷凝液回用的终冷工艺

新的终冷工艺集成了煤气冷却、煤气脱萘与煤气冷凝液利用,使煤气净化单元实现煤气梯级冷却。利用终冷器上段冷凝液作为脱氨工序的软水,可以减少焦炉煤气净化单元的剩余氨水量。终冷器利用洗油脱除煤气中的萘,含萘洗油经加热、油水分离后,送往洗苯-脱苯工序再生。     

小型焦化厂回收系统设备改造

1 前言目前,我国70型焦化厂化学品回收系统采用直接初冷塔初冷、水洗萘终冷、蜂窝低填料洗氨(后改为竹栅)、筛板塔洗苯,使煤气终冷除萘效果很差。洗氨塔为防止堵塞,吸收温度控制高,洗氨后煤气中氨含量高;筛板洗苯塔阻力大,粗苯回收率低,洗油乳化,使得氨、苯回收始终未能正常开工,粗苯也被回炉烧掉或放空。为了改善操作,增加效益,1991年末我们进行了回收系统的设备工艺改造。     

煤气终冷工艺改造及塔内填料的更换

我厂原有JN43-80型焦炉一座，焦炉煤气经净化后作为民用煤气外供，终冷工序采用水油水工艺，由一台预终冷塔(DN2．8m)和一台富油洗萘塔(DN2．6m)组成，塔内均填充竹格栅填料。     

降低煤气终冷洗萘系统阻力的措施

我厂的焦炉煤气净化装置采用的是饱和器生产硫铵系统，饱和器后50－55℃的煤气在横管式终冷塔中冷却除萘, 管终冷塔分二段冷却，第一段用32℃的循却水冷却，第二段则用18℃的低温水将煤气冷却到23－25℃，同时用轻质焦油喷洒除萘，终冷塔后的煤气再依次进入洗苯塔和脱硫塔，净煤气供焦炉加热和其他用户。     

螺旋板换热器堵塞物的清除方法

我厂粗苯工段选用螺旋板换热器作为终冷循环水冷却器，生产操作一直正常，终冷水的换热效果也很好。但在冬季，由于我厂地处高寒山区，最低气温可达零下３０℃。为避免终冷循环水温度过低而发生冷却器冻害的问题，我们只能靠减少冷却用工业水量的办法解决。但由此而产生的问题是冷却水在换热器内的流速随之下降，易因工业水夹带的泥沙沉积而堵塞，在螺旋板换热器冷却水程底部更为严重。再加上我们选用的是不可拆卸式螺旋板换热器，一旦发生堵塞，其清扫难度更大。我们曾用电钻在冷却水程底部的两端钻开一些孔，将钢筋插入孔内搅松沉积的泥沙…     

基于ASPEN PLUS和窄点技术的常减压换热网络优化

利用ASPENPLUS软件,模拟5．0×10^4t／a中东原油常减压蒸馏装置的换热网络工况,采用窄点技术对其进行优化改造。结果表明：优化原油分流股数,降低冷公用工程量;换热器合理匹配,提高利用效率;△Tmin为15℃,热端温度240℃,冷端温度225℃;最小冷、热公用工程量分别为22765．73kW和45304．28kW;原油换后终温为298℃,换热面积为16935m^2,比原装置的换后终温提高19℃,换热面积减少3967m^2。     

煤气终冷后冷凝液的利用

将煤气终冷系统的冷凝液送至硫铵工序作为硫铵生产的补充水,可减少硫铵工序水耗,也减少了蒸氨废水量,降低了生产成本。     

煤气梯级冷却脱萘新工艺可行性研究

为降低工序能耗,实现煤气净化单元煤气的梯级冷却,文章论证了煤气终冷、脱萘与煤气冷凝液回用新工艺集成。即终冷器利用洗油脱除煤气中的萘,下段的循环洗萘液分离出含萘洗油,送往洗苯—脱苯工序的循环洗油系统再生。系统具有工艺紧凑、剩余氨水量减少和网化利用热能的特点。     

常减压蒸馏装置换热网络的最优化

文章通过对某常减压装置的换热网络设计时的分析,提出最佳的网络优化方案。运用流程模拟软件在保证各侧线产品质量和收率的情况,通过对塔取热比例的优化,以尽可能提高换热终温;同时在不影响装置换热终温的前提下,尽可能的产生1.0 MPa蒸汽,大幅降低其他冷公用工程消耗,从而显著的降低装置的能耗。     

常减压蒸馏装置换热网络的最优化

文章通过对某常减压装置的换热网络设计时的分析,提出最佳的网络优化方案。运用流程模拟软件在保证各侧线产品质量和收率的情况,通过对塔取热比例的优化,以尽可能提高换热终温;同时在不影响装置换热终温的前提下,尽可能的产生1.0 MPa蒸汽,大幅降低其他冷公用工程消耗,从而显著的降低装置的能耗。     

PET聚酯的终缩聚化学及其反应器模型

聚酯生产技术国产化的基础研究应着眼于聚酯的冷、热模研究。在回顾、分析ＰＥＴ聚酯历史的基础上,对ＰＥＴ聚酯终缩聚化学及其反应器模型的研究方法和内容作了详细的综述。