基于有限元数值模拟花键冷搓成形关键技术分析

依据大变形弹塑性有限元理论和接触理论,借助于有限元软件ANSYS对渐开线花键冷搓成形过程进行了数值模拟,对其中一些关键技术进行了研究,并通过模拟的顺利实现证实了其有效性.     

残余应力对航空整体结构件加工变形的影响分析

基于理论计算和有限元模拟,研究了毛坯的初始残余应力对大型整体结构件数控加工变形的影响,对单向 应力作用的矩形截面梁在剥层过程中的变形挠度值进行了求解。结果表明,理论解与有限元计算值是一致的。面 向工程应用,采用ABAQUS有限元软件模拟了残余应力对隔框类整体结构件加工变形的影响,并进行了试验验证。 有限元仿真结果与试验数值非常吻合。最后,根据工件加工变形的有限元模拟结果,提出了提高整体结构件制造 精度的工艺措施。     

基于ANSYS永磁同步发电机的电磁分析

主要介绍如何在ANSYS软件下对永磁同步发电机的电磁场进行模拟分析,较详细介绍了用ANSYS软件进行电磁场静态模拟分析的具体步骤。运用电磁场有限元理论,对所设计的电机模型进行了静态电磁场模拟分析,验证了发电机理论设计的合理性和可行性。     

纤维编织自润滑衬垫的温度场数值模拟

以自润滑关节轴承中的纤维编织衬垫为研究对象,采用有限元数值模拟与试样温度测量实验相结合的方式,建立了纤维编织复合自润滑衬垫试验温度场的有限元模型,并对试样在不同工况条件下的温升过程进行了有限元模拟,为自润滑关节轴承衬垫的性能评价和温度场模拟提供了理论基础和试验依据。     

碳纤维带状弹簧的特性计算及实验

针对空间展开机构轻量化、小型化、简单化等的发展需求,通过理论分析实例设计了碳纤维带状弹簧,并结合有限元模拟及实验对其屈曲特性进行了研究。首先,根据薄壳弯曲理论推导了各向异性材料下碳纤维带状弹簧的弯矩计算公式,并分析了影响其屈曲特性的敏感参数;然后,针对工程需要进行了单根碳纤维带状弹簧的实例设计,并建立了其有限元分析模型,得出了其弯矩-转角曲线;最后,加工出了碳纤维带状弹簧实物并对其屈曲过程进行了实验研究。结果表明:实验测得的该碳纤维带状弹簧的临界弯矩值为1 237.6Nmm,与理论分析及有限元模拟结果符合的较好,最大误差为8.7%,验证了理论分析及有限元模拟的准确性及一致性,为之后碳纤维带状弹簧的设计及应用提供了理论依据及技术支持。     

注塑制品翘曲变形数值分析模型

基于板壳理论和有限元方法对翘曲变形进行CAE分析，提出翘曲变形有限元模拟数学模型，并对模拟结果进行实验验证，证明了翘曲变形模型及分析软件的正确性。     

基于有限元复杂回转体渐进成形过程研究

数字化渐进成形技术是一种新兴的金属板料柔性成形技术。通过有限元数值对其成形过程模拟,能够对渐进成形的研究起理论指导作用。利用有限元分析软件LS-DYNA对金属板料渐进成形的过程进行了模拟。根据试验特点建立了相关的有限元模型,对其中工具头的运动轨迹和加载方式进行了简化,同时根据实际成形特点建立了边界条件和约束,保证了模拟的真实性,并据此模型分析了成形过程中板料上的应力、应变分布特点。     

切削工艺参数对切屑形状的影响及其有限元分析

以刚塑性有限元理论为基础,采用有限元仿真技术,对金属正交切削过程中切屑成形进行了模拟仿真,得到了不同的刀具前角和摩擦条件对切屑形状的影响规律。对二维切削过程进行加工实验,结果表明切削模拟结果与实际加工情况比较吻合,可以为实际加工提供参数选择的依据。     

PE挤出机减速器球面滚子轴承应力分析和改进措施

基于ANSYS建立球面滚子轴承的有限元分析模型,对接触问题进行模拟,并将轴承承载过程中应力和变形结果与赫兹接触理论的分析结果进行对比,两者结果较为吻合,这对滚子轴承的有限元失效分析提供了理论支持,并根据应力分析结果对轴承进行改进。     

基于ANSYS Workbench水轮发电机螺栓法兰连接有限元分析

根据机械设计理论,分析了只承受预紧力和预紧力与工作载荷同时作用两种情况下螺栓连接的受力情况,并利用ANSYS Workbench对水轮发电机螺栓法兰连接结构进行模拟,创建了有限元模型,施加了相应的约束、预紧载荷与工作载荷,进行了结构静力学分析.有限元分析结果与理论运算结果进行比较,有限元模型的正确性、可靠性得到验证.该模拟分析结果为螺栓的选用与装配提供了依据,提高了产品的可靠性和设计水平.     

柔性制造单元仿真技术与系统

本文介绍了计算机图形仿真技术在FMC中的应用状况，描述了作者开发的柔性制造单元仿真系统（FMCSIM）的组成，功能及其应用前景，并讨论了其中的主要技术。     

汽车碰撞仿真与设计的最新进展和发展趋势

介绍了汽车碰撞仿真与设计的最新进展和发展趋势。内容包括作为模拟手段的计算程序的最新进展,新的缓冲材料的应用和模拟,大规模并行程序的编制和性能的增加,侧撞障碍物模拟,乘客模型（假人）,生物人体部件模型,碰撞仿真技术扩展应用到设备跌落试验和火星着陆舱的缓冲等。通过实例和试验,介绍了１０年来碰撞仿真技术的进展情况。     

气体辅助注射成型CAE分析前处理技术

介绍了三维实体流动模型的分析技术 ,指出了在进行 3D气体辅助注射成型 CAE中所采用的面网格分析及中面生成技术是目前薄壁注塑件流动模拟中适应性强 ,数值收敛性好 ,且能满足 CAE快速分析的关键技术。从此技术得到的 Shell和 Beam单元是进行气辅注射成型 CAE前处理 ,并进行准确预测分析的重要过程和方法。     

自动生产线仿真系统中的VRML技术应用

讨论了自动线仿真系统中使用VRML(虚拟现实建模语言)的可行性;阐述了VRML关键技术在仿真系统中的具体实现方法。     

虚拟加工平台BaseVMP功能配置及结构设计

介绍了所研制的虚拟加工平台BaseVMP(Base for Virtual Machining Proces)的结构及功能,该平台包括几何实体建模、虚拟加工环境建模、加工过程仿真、数据处理等主要模块,并着重讨论了各个模块之间的集成技术以及系统中的几项关键技术,为虚拟加工平台的开发和应用打下了基础.     

The State of the Art in Simulation Study on FMS Scheduling: A Comprehensive Survey

Scheduling of flexible manufacturing systems (FMSs) has been one of the most attractive areas for both researchers and practitioners. A considerable body of literature has accumulated in this area since the late 1970s when the first batch of papers was published. A number of approaches have been adopted to schedule FMSs, including simulation techniques and analytical methods. Numerous articles can be found on each of these approaches. This paper reviews scheduling studies of FMSs which employ simulation techniques as an analysis tool, since simulation is the most widely used tool for modelling FMSs. Scheduling methodologies are categorised into simulation of general scheduling studies, multi-criteria scheduling approaches, and artificial intelligence (AI) approaches in FMSs. Comments on the publications, and suggestions for further research and development are given.     

基于Pro/E的周转轮系运动仿真技术研究与实现

轮系作为一种常用的传动机构，运动仿真对其有着重要的意义。介绍了Pro／E软件中运动仿真模块（Mechanism）的整个实现过程，给出了轮系运动仿真过程中的一些实用技术。     

集成于CAD系统的体积成形三维有限元仿真系统

对体积成形三维有限元仿真的难点：多工位体积成形中的信息传递、三维六面体网格再划分技术、三维模具几何信息的精确描述、动态边界处理等进行了总结,并实现了相应的解决技术。利用这些技术,自行开发了集成于ＣＡＤ系统的体积成形三维有限元仿真系统Ｆｏｒｍ ｉｎｇ３,介绍了Ｆｏｒｍ ｉｎｇ３ 的主要特征     

基于加工质量预测与分析的数控铣削过程仿真系统研究与开发

本文以曲面产品的数控铣削为研究对象，介绍了用于数控铣削加工预测与分析的仿真系统，并着重就系统的结构和有关具体实现问题进行了讨论。     

刚(粘)塑性无网格伽辽金方法及其关键技术研究与应用

在国家杰出青年科学基金资助项目《塑性加工工艺及设备》(No.50425517)，以及国家自然科学基金资助项目《金属体积成形过程的刚(粘)塑性无网格伽辽金方法数值模拟理论及其关键技术研究》(No.50575125)支持下，开展刚(粘)塑性无网格伽辽金方法及其关键技术与应用的研究报告，对刚(粘)塑性无网格伽辽金方法的基础理论、数学模型建立方法、关键处理技术在金属塑性成形过程中应用研究的成果。 将无网格伽辽金方法引入塑性成形过程模拟，提出基于刚(粘)塑性理论的无网格伽辽金方法，推导刚度矩阵方程和求解列式。利用变换法施加本质边界条件，采用反正切摩擦模型描述摩擦力边界条件。对于模具边界任意的塑性成形过程，在局部坐标系下施加摩擦力边界条件，给出局部坐标系和整体坐标系的变换矩阵，解决了模具形状任意的二维塑性成形问题摩擦力边界条件的施加问题。采用直接迭代法获得初始速度场，利用Newton Raphson迭代方法求解刚度方程，给出模拟等温塑性成形问题的分析步骤。对于中高温条件下的塑性成形过程，推导出刚(粘)塑性无网格伽辽金方法热力耦合分析模型，给出热力