山羊绒与大豆蛋白纤维色纺纱线的纺制

山羊绒和大豆蛋白纤维分别染色后,在棉纺设备上纺制的色纺混纺纱线风格独特,产品光泽好,手感柔软,保暖性好,性价比高。针对山羊绒纤维与大豆蛋白纤维的性能特点,以山羊绒大豆蛋白纤维50/5020.8 tex×2色纺针织纱线为例,介绍了山羊绒与大豆蛋白纤维色纺针织纱线的纺纱工艺流程和工艺技术措施。     

细特粘胶赛络色纺精品纱线技术探讨

采用环锭赛络纺纱工艺,通过不同色纤维的混纺比例优选达到不同花灰效果与色泽效应,纺制细特赛络纺粘胶精品纱线。通过工艺优化、器材选型、设备调整和生产管理等措施,解决清花工序的粘卷、纤维损伤、短绒和棉结等问题,纺出的纱光泽好、悬垂滑爽、吸湿性优、不产生静电和风格新颖。     

27.8 tex转杯色纺针织纱的纺纱工艺探讨

文章从原棉选配与染色、混色方法、前纺工艺和转杯纺纱工艺等方面,探讨了27.8 tex转杯色纺针织纱的纺纱工艺。     

我国色纺纱线的生产现状与发展趋势

色纺纱线在棉针织行业的需求正逐年上升，发展前景看好。文章分析了国内色纺纱线的生产现状与主要色纺纱系列产品的特点和用途，探讨了色纺纱的生产技术难点和技术要求，指出了我国色纺纱的生产与国际水平的差距及今后的努力方向。     

MJS 802H喷气纺生产 Lyocell纱线的工艺实践

Lyocell纤维是具有高干、湿强和高湿模量的优质纤维素纤维，用MJS喷气纺纱方法纺制Lyocell纱线，是优质原料与新型纺纱方法的结合，所产生的纱线和织物，具有优良的实物质量和外观效果。但不同的Lyocell纤维，其生产状况和纱线质量各异。文章介绍了对英国Tencel和韩国HLF Lyocell纤维进行纯纺所采取的不同工艺及技术措施。     

色纺混棉机工艺动作分析

色纺混棉机是有色棉纺织行业中位于前纺工序的一种新式设备。在有色纺织企业生产中,由于对产品质量及产量的不同要求,对于混棉机的工艺动作要求也有不同。文章重点阐述了不同生产条件下混棉机的电气工艺动作原理和具体调试方法。对色纺企业工艺人员和技术人员使用该型设备具有一定指导意义。     

莱赛尔LF集聚色纺纱线的生产实践

探讨莱赛尔LF 9.8 tex×2色纺毛衫用纱线的生产技术要点。阐述了生产过程中的配色和对色流程、纺纱工艺流程,确保色纺纱线的颜色符合要求。在原料准备、预处理、工艺参数配置和质量控制等方面采取了一系列技术措施,经过并纱和倍捻工序设定合理的股线捻度;最终成功生产出了莱赛尔LF 9.8 tex×2色纺纱线,达到了横机织造无斜片的质量要求。认为:生产中严格按照来样配色可保证最终成纱颜色满足用户要求。     

小比例色纺纱的生产体会

探讨了小比例色纺纱的生产技术要点。针对小比例色纺纱经常出现的色差、色结等质量问题,对原料选配、混色方法选择、工艺设计原则、生产管理等方面提出了控制措施和生产建议。在生产中,选用细度适中、成熟度好的原棉及色度稳定、回潮率适当的化纤,采用卷混法改善混色不匀,优化各道工序的工艺,做好清洁、隔离防护及质量检测工作,减少了产生色差的可能性,降低了色结,提高了小比例色纺纱的外观质量。     

色纺纱的生产及质量控制措施

文章探讨了色纺纱的生产工艺流程,包括混色打样、各工艺主要技术措施及参数等。着重介绍了在生产过程中色纺纱的质量控制措施。总结了色纺纱"订单多、批量小,品种多、翻改频次高、针对性强、用工多"的生产特点。     

小比例色纺纱的生产实践

在纺纱过程中加入各种有色纤维生产的小比例色纺纱可用于针织Ｔ恤衫、棉毛衫裤等高档针织产品。从加工的角度讲 ,可省去倒筒及染色等工序 ,降低成本 ;从使用的角度讲 ,具有一种特殊的美感 ,近来此纱比较流行。小比例色纺纱的要求除要达到普通纱线的质量标准外 ,还要特别注意以下三点 :有色纤维分布要均匀且混比正确 ;色纱中有带颗粒的纱 ;色纤维不能混入其他品种。为此必须在技术及管理等方面采取必要的措施1　产品系列1 .1　粗细系列可生产 2 8ｔｅｘ ,1 8ｔｅｘ,1 3ｔｅｘ ,9.8ｔｅｘ等。其中1 8ｔｅｘ用途广泛 ,产销量最大 ,1 3ｔｅｘ次…     

涤纶棉粘胶色纺纱的生产实践

探讨涤纶棉粘胶色纺纱的生产工艺.通过样品分析及配色打样确定多组分原料比例,采用先手工称重混和成包,再排包生产的混和工艺.根据原料特点,合理配置各工序工艺参数,加强温湿度管理,最终顺利生产出涤纶/棉/粘胶50/25/25 14.7 tex色纺纱,其质量满足了用户要求.认为:样品分析及配色打样、选用正确的混和工艺、合理配置纺纱工艺、控制好温湿度是纺好色纺纱的几个关键环节.     

色纺纱工艺技术的创新途径

探讨色纺纱工艺技术的创新途径。阐述了色纺纱生产特点与优势、存在的主要问题,提出了促进色纺产业持续发展工艺技术的创新途径。指出:色纺纱具有环保性、时尚性、功能性、多组分等特点,但目前尚存在纱线强力低,混色不匀,色差、色档等质量问题以及生产效率低,原材料消耗大,用工多等弊端。认为:应通过向多纤混纺,多色彩方向开拓,积极采用先进的工艺与装备,推广新型纺纱技术等创新途径,进一步提升产品质量档次、节能降耗,减少用工,走良性发展之路。     

汉麻绢丝色纺纱的开发

为了在棉纺设备上顺利开发汉麻绢丝色纺纱,针对混纺纤维的性能特点,对染色后的汉麻纤维和绢丝分别进行预处理以提高纤维的可纺性;合理控制投料比及清梳工序中的落棉以保证混纺比;并粗工序合理配置牵伸工艺及采取必要的保湿措施以保证半制品质量;细纱工序合理配置后区牵伸工艺以提高成纱质量。通过一系列技术措施,最终成功纺制出满足质量要求的汉麻/绢丝50/50 18.2 tex色纺纱。     

浅析色纺纱的生产实践

探讨了色纺纱的生产工艺过程,包括原料的选择、染色、对色要求、混棉配棉方法、各工序生产的要点以及主要纱疵的预防控制等。着重介绍了生产对色的三个步骤,即先锋样、生产样及大货样。总结了色纺纱"批量小、品种多、变化大、翻改频繁"的生产特点,表明只有保证纱线的内在质量及外观质量,才能赢得更多消费者。     

色纺纱产品开发现状及技术发展需求

分析色纺纱产品开发的现状及技术发展需求.从色纺纱结构特点的角度介绍了色纺纱产品的开发现状,深入分析了色纺产业所面临的问题,并针对色纺纱开发过程的需要,阐述了色纺纱的技术发展需求.认为:色纺纱可以划分为均一结构和差异化结构两大类,多元组分、功能性、差异化结构色纺纱开发将成为未来开发重点,而新型纺纱技术、色纺专用机械及专用配件、零部件开发与应用是提高色纺纱品质及附加值的关键.