带犁式卸料器的带式输送机多料仓自动卸料系统的应用

正金岭铁矿选矿厂细碎筛分后的粉矿,经输送带输送到圆仓输送带,圆仓输送带上有5台电动液压犁式卸料器,把粉矿卸到6个粉矿仓。粉矿仓下部有漏斗,通过输送带给矿机给球磨机均匀给矿。目前,粉矿仓的卸料需要人工操作犁式卸料器的上下行按钮以控制卸料器的升降,实现对每个矿仓的卸料,控制各个粉矿仓的料位。圆仓处工作环境恶劣,卸料时,粉尘大,影响工人的身心健康。由于磨矿属于连续作业,岗位工人     

球磨机漏斗给矿

我厂原设计球磨机给矿是由600×600毫米摆式给矿机和皮带运输机组成给矿系统。由于摆式给矿机衬板易磨损且不均匀,造成摆式给矿机经常卡死,负荷增大,电机烧坏,变速箱磨损快;更换衬板时,要放空粉矿仓停产检修,严重影响球磨机正常运转。为了提高球磨机作业率,我们拆除了摆式给矿机,改为漏斗给矿(附图)。在漏斗口安装调节闸门,停车时将闸门关死,使皮带机不承受粉矿仓的压力,同时相应的将皮带机的速度由原来0.8米/秒降低     

选矿厂粉矿仓增设防堵料装置

选厂磨浮工段的粉矿仓内的粉矿石粘结，造成粉矿石沿仓内壁形成环形拱或仓底圆拱，严重影响生产流程畅通。若派人进入仓内进行疏矿，仓内条件恶劣而且危险，曾造成人员伤亡事故；若在粉矿仓外面人工用风管吹矿，其效果不佳，既耗时又无法满足生产需求。因此必须在粉矿仓上增设破拱防堵料装置。     

粉矿仓堵塞原因与助流系统

选矿厂储存细粉料的粉矿仓由于物料性质、矿仓结构、生产和自然等多方因素造成矿仓内物料经常性堵塞,严重影响选矿流程的畅通。通过分析研究粉矿仓内物料堵塞的机理,利用直接剪切试验和Jenike剪切试验,找出了物料含水量、粒度、矿仓结构、仓壁材质等因素对物料内摩擦角和外摩擦角的影响规律,建立了粉矿仓下料斗防拱的数学模型,并为矿仓结构设计和仓壁材质选型提供了参考依据。鉴于目前采用的防堵破拱方法效率低、安全性差等不利因素,利用气动助流的原理设计出了一套矿仓清堵助流系统,通过介绍该系统在金堆城钼选厂和南山矿铁选厂的成功应用,展示了该系统的多种有益效果。     

高黏性物料粉矿仓气力清堵助流系统的设计与应用

为了研究物料性质、粉矿仓结构对物料流动能力的影响以及高黏性物料在粉矿仓内部堵塞的解决方案,基于Jenike剪切理论,分析了和尚桥选矿厂粉矿仓内物料的含水率、粒度对物料内摩擦角的影响以及 粉矿仓半顶角、卸料口尺寸对物料流动性能的影响。结果表明：粉矿仓内物料的内摩擦角随含水率的增加而增大,当含水率在10%~11%时,其内摩擦角达到最大值47.2°,而后随含水率的增加逐渐减小;物料的内摩擦 角随粒度的增大逐渐减小,当粒度大于3 mm,内摩擦角变化趋于平缓,稳定在42°左右;半顶角和卸料口尺寸设计不合理极易造成仓堵现象发生。基于上述研究结果,针对粉矿仓的堵塞提出一种气力清堵助流方案, 应用结果表明：粉矿仓的有效容积率和有效储矿量提升40%以上,在年处理量为500万t的前提下,可为选矿厂增加1 400余万元效益。     

振动给矿筛分机及给矿筛洗新工艺

<正> 宜春钽铌矿选矿厂的设计规模为日处理矿石2500吨。粗碎车间原矿仓采用电磁振动给矿机向颚式破碎机给矿,粗碎工艺流程见图1。自投入试生产以来,由于采场供矿块度大,而且粉矿含量高,小于2.3毫米的粒级占40％左右,其中-200目的占30％以上;粉矿粘结性强(当粉矿含水率11.9％时,粘结     

技术简讯

<正> 因地制宜设计小选厂招远县西庄头村25吨/日选金厂于1988年2月投产。在选矿厂设计施工中,本着投资省、见效快、投入少、产出多的原则,因地制宜,开展小改小革活动,经济效益显著。在选矿厂设计施工中,充分利用阶梯,坡度大的地形条件,对设备进行合理配置,布局合理。 1.采用一段碎矿流程,PEF150×250顎式破碎机,安装在粉矿仓上,破碎矿石直接进入粉矿仓。 2.碎矿机由人工由料场搬运直接给矿。 3.利用粉矿仓与球磨机之间的高差,在球磨机与摆式给矿机之间设置1.5×0.5米的铁槽,靠矿石的自重将矿石给人球磨机中。矿石计量在摆式给矿机下面截取矿石称重。 4.去掉球磨机的大勺头,分级机返砂由2×     

粉矿仓除粘破拱的措施

丰山铜矿选厂唐浮工段的粉矿仓由于露采558矿体的开采而接连发生培矿,使生产流程不畅通,严重影响正常生产。该粉矿仓高约10m,直径6m,一旦发生堵矿,从外面难以采取有效措施,只得由人进入仓内进行疏矿。仓内不仅条件恶劣而且十分危险,人工疏矿费时费力且效果不佳,既增加了生产成本又无法满足正常生产的需要。为此,南昌矿山机械研究所受丰山铜矿的委托,通过调研考察,提出了5种解决方案。经与矿方专家共同论证比较后确定采用第5方案,并据此设计了振动破供装置。1粉矿仓粘结状况及成因分析露采558矿体矿石中含有大量的高岭土、获脱石…     

防粉矿仓堵塞转盘简介

磨浮厂房粉矿仓堵塞是有色金属矿山选矿生产过程中常碰到的棘手问题。某些矿山因原矿中含硫量或含粘土成分较高,每当高温季节或雨水季节,进入粉矿仓的原矿粘度变得很大,在矿仓内往往形成如图1所示的堵塞现象,有时在出料口以上形成管形通道,使矿仓失去储     

振动给矿筛分机及给矿筛洗新工艺

<正> 宜春钽铌矿选矿厂的设计规模为日处理矿石2500吨。粗碎车间原矿仓采用电磁振动给矿机向颚式破碎机给矿,粗碎工艺流程见图1。自投入试生产以来,由于采场供矿块度大,而且粉矿含量高,小于2.3毫米的粒级占40％左右,其中—200目的占30％以上;粉矿粘结性强(当粉矿含水率11.9％时,粘结力为0.1公斤/厘米~2),透水性差,含水率随降雨量而大幅度变化。因此,生产中存在下     

粉矿仓矿料破拱改造

永平铜矿日处理10000t矿石选矿厂粉矿仓矿料破拱改造,采用地面式矿仓,实现粉矿、粒矿分流,彻底解决粉矿仓矿料结拱问题,保证了生产的正常进行。     

矿仓防拱的工艺研究

避免矿仓堵料是选矿厂设计中经常遇到的问题,针对矿仓内物料结拱现象,从矿仓的设计要求、物料在矿仓内的流动形式及物料结拱原因进行分析,探寻防止矿仓结拱的措施。     

粘性混合矿振动给矿技术研究及工业应用

板式给矿机作为一种常规的矿仓和溜井给矿设备,在粘性混合矿的转载作业中,存在易产生阻拱,管流和投资大,生产经营费高等缺点,在分析粘性混合矿不畅流原因的基础上,应用自同步定向激振理论,变频调速等可靠性设计技术,成功地研制了一台大型振动给矿,工业应用表明,该设备不仅有效地解决了矿仓溜口粘性混合矿不流畅的难题,而且经济效益显著,一次性投资仅为原重型板式给矿机的1／8,生产经营费为1／10,具有一种替代重型板式给矿机的理想给矿设备,具有推广应用价值。     

新南副井放矿斗悬吊装置的改造过程

武山新南副井放矿斗悬吊给矿装置原设计为仓体混凝土浇埋吊钩悬吊，使用中容易断裂，影响生产。经研究改为仓口承载板吊杆螺丝悬吊，但使用寿命短。最终改为改进吊杆螺丝受力状态悬吊。     

粉矿仓矿料破拱改造的生产实践

本文回顾了永平铜矿日处理10000t 矿石选矿厂粉矿仓矿料破拱改造的生产实践。介绍了地面式矿仓在大型选矿厂应用,实现粉矿仓卸料畅通的成功经验。     

三维激光扫描技术在粉矿仓中的应用

针对粉矿仓板结位置难于定位的问题,首次引入矿用三维激光扫描仪进行扫描定位。经过现场实际使用表明,矿用三维激光扫描仪可以非常快速、直观地扫描粉矿仓内部形态,为后续板结问题解决提供直观的数据基础。使用三维激光扫描仪定位粉矿仓板结位置的方式在后续应用中可以进一步推广,相信可以更好地解决粉矿仓板结问题。     

浅谈箕斗井粉矿仓的优化设计

1995年针对易门矿务局狮凤山矿持续均衡生产的需要 ,将凤山段主箕斗井向下延伸 1 58m,延伸后总提升高度为 4 0 0 m,在不改变主卷扬设备设施的前提条件下 ,设计提升能力 1 70 0 t/d;经多方面、多层次、反复论证、研究、比较 ,最终运用钢丝绳弹性伸长量可获得张紧力的原理 ,提出粉矿仓的优化设计方案 ,取消传统粉矿仓的结构形式 ,如图 1所示。1　两种结构形式的粉矿仓比较　　两种结构形式的粉矿仓比较如表 1所示。2　使用状况　　优化设计结构经近一年的生产实际运用 ,使用单位反映效果良好 ,未发生过不正常的现象 ,罐道钢丝绳先后图 1　结构…     

Grasberg矿的放矿溜井再循环系统的效果

1　前　言该矿有一系列用于把矿石从露天矿运至选厂的垂直放矿溜井。这些溜井的长度约 5 0 0ｍ ,其设计直径 2 1～ 3.1ｍ。放矿溜井的底部与直径 1 0ｍ和深度 1 0 0ｍ的矿仓相连接。矿石经数条运输机运至放矿溜井的顶部 ,而后利用板式给矿机和运输机从矿仓运出。当矿石卸入时 ,放矿溜井上部的空气夹带在下落的矿石流内 ,在矿仓内产生高压。当矿石流很快停止时 ,矿仓内的高压使放矿溜井中的空气和矿石沿着溜井向上回喷。这种回喷对于位于放矿溜井上部的人员和设备是危险的 ,而且需对它进行清理。为解决这一问题 ,设计了一种气流再循环系统。…     

罐道绳弹性伸长计算及应用效果

我局狮凤山了主井延伸１５８．６ｍ,提升高度４００．０ｍ、井筒布 置８根柔性罐道绳,原采用重锤式拉紧结构。通过对箕斗装矿及粉矿堆积的工况分析,笔者认为运用钢丝绳弹性变形获 得较恒定的拉力取代重锤重力的拉 紧方式,能有效加大粉矿仓的储存 容积,并且便于施工和后期生产过 程维护。故提出此设计改进方案。 １ 罐道绳弹性伸长与 张力的计算 １．１ 静态条件下整根罐道 绳绝对变形量δ计算 已知,所用加固定位张力为Ｆ０, 罐道绳的单位重量为ｒ,钢丝绳作罐道有效截面为Ａ。取任意Δｙ段,设距选坐标原点为ｙ。 则Δｙ长的一小区段…     

皮带自动分矿

选厂碎矿最终产品由皮带运输机运至粉矿仓上面,原由人工操作犁式卸矿器,分别卸入各个矿仓。现改用时间继电器控制电磁铁定时循环操纵犁式卸矿器,可节省劳动力。此装置适用于粉矿仓隔开不宜用卸矿小车的地方。皮带自动分矿机械装置如附图所示(电气线路略)。