倍捻锭气圈动力学方程的求解

探讨丝线在形成自由气圈之前，由退解筒子经过衬锭、张力器、储丝盘的丝线张力数学模型，并用计算机编程求解气圈微分方程及讨论各参数对气圈形态与张力的影响。     

倍捻锭气圈动力学-气圈与锭盘丝线的形态与张力

论述丝织准备工艺中的真丝，化纤倍捻机锭子高速回转时的气圈形态和张力分布，讨论丝线细度，锭子转速，气圈高度，空气阻力系数等因素对气圈形态及张力分布的影响，对从储丝盘出口到导丝钩丝线的受力情况作较深入的分析，利用柱面坐标系，导出求解储丝盘，锭盘缠绕段丝线和自由气圈空间形态及张力的无量纲微分方程组。     

三倍捻——纺纱的新水准

在过去几年中,人们对加捻的要求日益提高,要求更高的生产效率,更短的加工时间,更大的灵活性和更高的股线质量。瑞士的Hamel公司生产出的新型高速捻线机——Tritec捻线机满足了这些要求。可以说,自1993年问世以来,Tritec捻线机赋予了加捻过程新的水准。实际上,它是30年来加捻过程真正意义上的首次革新。     

自捻纱线纺纱过程力学模型的建立

自捻纺纱过程的不稳定性造成自捻纱线的弱捻区较大,使得自捻纱线强力较低,限制了它的应用范围。针对此问题,运用流体力学中的质量守恒定律和动量守恒定律建立自捻纺纱过程的力学模型。通过该模型的建立,可以得到影响自捻形成的纺纱过程的各个因素,对提高自捻纺纱的成纱质量意义重大。从自捻纺纱过程的力学模型可以看出,自捻纱线汇合点的运动曲线由喂入的2根纱条和输出自捻纱线的线密度和速度决定。实验证实了汇合点的运动轨迹的理论曲线和实际曲线有很好的一致性。该研究方法为自捻纺纱过程的动态研究和优化自捻纺纱过程的参数提供了一条很好的途径。     

纺纱气圈理论研究

用力学分析法建立了环锭纺纱机上气圈纱曲线方程式，运用数值方法求解和分析，给出了有、无空气阻力时纱曲线形态图；并讨论了它们的应用。     

提高倍捻锭速降低纱线断头

我车间倍捻机生产的C24．3*2t股线筒子纱是供喷气织异经异纬的品种，由于此品种的织物组织结构新颖．布面风格独特，使得市场销售较好。现车间倍捻设备开齐后生产的筒子纱还是供不应求．要想扩大生产必须提高倍捻机锭速，而提速必然导致断头增加。为了保供应提高生产水平，为公司赢得更大经济效益．我们对RF321B短纤倍捻机的工     

纺纱气圈理论的应用

详述了气圈纱形状参数--半顶角γ0和气圈纱曲线张力参数--p的物理意义;结合国产细纱机的卷装数据,应用气圈理论计算提出国产细纱机在始纺时气圈纱曲线应具有的形状和张力参数及最大气圈高度;又分析指出采用气圈控制环能降低纺纱气圈张力.     

倍捻断头分析

分析了倍捻工序纱线断头形成原因，并得出解决办法，同时就行业中颇具争议的两点问题加以探讨。对发挥引进设备效能，指导实际生产有一定积极意义。     

倍捻断头分析

分析了倍捻工序纱线断头形成原因 ,并得出解决办法 ,同时就行业中颇具争议的两点问题加以探讨。对发挥引进设备效能、指导实际生产有一定积极意义     

自捻纺纱

自捻纺近年来进展较快.这次所调查的省、市中有京棉一厂、大连纺织厂、金州纺织厂、上棉二厂共四个厂,分别在中长化纤和纯棉纺纱中进行了试验研究.经过加捻后的自捻纱,纱、布的质量、物理指标都可以达到或接近环锭纺纱的水平.具有产量高、结构简单、无高速回转件、劳动生产率高等特点.但也还存在适应品种、各部工艺配置、搓捻罗拉材料、设计与加工、捻线断头多等问题,有待进一步     

气圈形态与纺纱张力的稳态分析

本文从稳态分析出发,建立了平面气圈形态方程式(6)和气圈张力比方程式(9),它们分别表示不同气圈相对高度H/R、不同卷绕比dx/D_R 时的气圈形态与卷绕基本工艺参数的关系,采用气圈张力比(λ-1)把两式联系起来,在[sinα_R,(λ-1)]座标系中,形象地表示了任一纺纱卷绕位置(不同H/R 与dx/D_R)时的气圈几何形态三要素α_0、α_R、y_(max)与张力比(λ-1)。对气圈形态与纺纱张力进行了稳态分析。据此提出了以气圈底角变化定出的临界点、转折点来划分小纱、中纱、大纱期,配合实验方法选定钢丝圈动摩擦系数,选择、预测、验证、评价加捻卷绕部分总体尺寸与工艺参数最佳方案的数学模型.     

环锭纺纱气圈顶端张力T_o的分析

为了弄明白环锭细纱机纺纱张力To与有关因素的关系,从三维的气圈方程求得,仅计离心力时气圈纱曲线近似是平面上正弦曲线,定义域为[0,π];再从三维的气圈张力参数p计算式求得二维的气圈张力参数pz和pp,确定气圈纱曲线形状和张力,纱张力To=mω2 p2p。在一落纱期间,纱张力To主要随气圈高度h和卷绕直径dw变化。实例计算结果表明,筒管底部直径放大使做管底时纱张力To降低;做管身时纱张力To逐渐增大,做管顶时纱张力To迅速增至最大。恒张力纺纱纱中张力To不变,它要求锭速ω做调节变化,锭速ω随着气圈高度h变化作调节称为基本调节,其规律是hω为常数;随卷绕直径dw变化作调节称为逐层调节,其规律是ωd槡w为常数,最后按实例草拟锭速变化曲线图。     

纱线气圈数字图像处理系统的开发

纺织工业中对纱线动态张力的在线非接触测量很重要,图像测量技术是非接触测量的一项重点技术。针对图像处理目前尚无一个统一完整的系统,先通过实验方法比较各种图像处理方法的结果,得出适合于纱线气圈图像处理的方案;然后设计出一个合理的气圈数字图像处理系统,以实现对纱线气圈数字图像的快捷系统处理。     

双气圈的纺纱张力与气圈形态特征的关系

在建立双气圈动力学模型的同时 ,对气圈的纺纱张力进行了全面和系统的理论分析 ,并找出了形态特征参数与张力之间的对应关系。在若干个代表双气圈空间形态的特征参数中 ,下气圈的扭曲角度对纱线张力的控制最为有效。     

在气流纺纱中用作增强纱线的假捻螺旋器

本文论述了在纺纱过程中抵销过多的纱线张力以及由此而造成高断头的复杂问题。一种可能的补救措施是采用螺旋假捻器,其在工业上的使用不仅导致纱有比较高的性能而且为改进了的气流纱扩大了应用范围。大量的科学研究致力于无锭纺纱工艺的改进和进一步的发展。在波兰有一种如同气流纺纱的气体机械纺纱技术。一个非常重要