造气节能降耗总结

兖矿峄山化工公司目前已形成270kt／a合成氨、450kt／a尿素、50kt／a甲醇的生产能力。多年来一直把造气节能挖潜作为全公司生产的重点,采用行业先进技术,先后投资近6000万元对造气工序进行多次技术改造,并不断优化操作;技改与调优同步到位,实现了安全、高产、低耗的目的。下面把近年来在造气节能降耗工作上的思路和方法作一总结。     

造气节能降耗总结

造气工段是合成氨生产能耗最高,同时又是余热最多的工段。努力降低煤气生产的原料煤、蒸汽和用电消耗,切实做好余热回收利用工作,是降低合成氨综合能耗和生产成本的有效途径。本文通过对造气工段的节能降耗措施进行认真的总结,实现合成氨装置安全、高产、低耗,达到节能降耗的目的。     

合成氨厂造气工序节能降耗

合成氨厂造气工序的节能降耗是化肥企业生存与发展的关键。固定层煤气发生炉的汽化效率高低直接影响到节能降耗,汽化效率高低受许多条件约束,对原料的加工、流程的选择、设备的选型及工艺指标的制定等问题进行了讨论。     

造气工段节能降耗措施浅析

造气是合成氨生产中能耗最高同时又是余热最多的工段.通过对造气炉、工艺流程、控制系统等多方面的改造,使煤炭利用率提高5％～10％,产气量增加10％以上,实现了造气工段安全、高产、低耗生产,达到了节能降耗的目的.     

造气车间节能降耗的几项措施

对甲醇厂造气车间分床气化炉采取一系列改造措施,达到了节能降耗的目的,提高了单炉产气量,降低了生产成本,提高了企业的竞争力。     

造气污水循环系统技改总结

介绍碳化煤球制半水煤气生产工艺中造气污水闭路循环系统的改造方案。通过方案的实施,使水质能满足造气、原料制球、20t／h锅炉水膜除尘、洗气和静电除焦（除尘）冲洗用水的要求,并实现闭路循环使用。     

造气全烧小粒煤总结

针对造气试烧小粒煤过程中出现的问题,通过具体分析,调整工艺指标,改进部分设备,优化操作条件等措施,实现了造气全烧小粒煤,年创经济效益180余万元。     

造气炉渣处理利用系统实施总结

介绍造气炉渣处理利用系统的工艺流程、主要设备选择,用该系统处理现存炉渣,供锅炉掺烧,锅炉炉渣做炉渣砖,该项目使废物得到了综合利用,达到了节能降耗的目的,符合国家建设节约型社会的方针,具有显著的环保效益和经济效益。     

造气工段节能降耗总结

山东晋煤明水化工集团有限公司明泉化肥厂目前生产能力为220kt/a合成氨、360kt/a尿素、450kt/a甲醇。建厂以来一直把造气节能挖潜作为企业生产的重点,先后对煤气炉多处进行技改,并不断优化操作,达到了安全、高产、低耗的目的。     

造气系统改造运行总结

山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司日产氨醇720t,现有3套造气装置,正常生产开80台机[以1台机17m2／min（标态）计],共开煤气炉13—14台。其中1#系统西2610mm直筒形煤气炉2—3台,1台D400型风机;     

造气系统的节能降耗

1 内防流板的改造 由于小粒煤在造气炉内气化时容易在出渣口两边塌陷,造成流红炭现象,因此内防流板的作用尤为重要。河南中科化工有限责任公司原先采用的形式都是在出渣口破渣条的下方焊接1块厚度为30mm的特种钢板,但随着使用周期的延长,内防流板会因受高温及疤块的摩擦而变形,起不到内防流的作用。     

我公司造气系统节能降耗改造小结

我公司主要以块煤为原料，采用固定层间歇式煤气炉制造合成氨原料气。其1^#系统的制气工艺为中氮厂典型的“煤气炉燃烧室-废锅”流程。它存在流程冗长、设备复杂、系统热损失大、热回收率低、系统阻力较大、气化强度低、消耗高等弊病。为了提高产气量、节能降耗、增加效益，公司从2003年起，历经1年多的时间，对1^#造气系统进行技改，并取得了显著的经济和环保效益。     

浅谈造气节能降耗

安阳化学工业集团有限责任公司原料气分厂在原料煤控制、设备改造、工艺管理等方面采取了一系列有效措施,节能效果显著,经济效益好.     

造气生产中的节能降耗

结合实际,在内抓管理,外保供应的基础上,通过采取优化蒸汽流程,大风量,高炉温,高炭层及合理的上、下吹蒸汽用量调节,改炉底连续吹灰为间断吹灰等一系列措施,实现了造气生产稳定的目标,达到了节能降耗的目的。     

小氮肥厂造气节能降耗技改综述

一、概述在以煤为原料的小氮肥厂中,造气既是生产龙头,又是能耗大户。造气的能耗约占整个化肥生产的65%。自从50年代末期小氮肥诞生以来,造气就一直是个薄弱环节。以造气工段作为节能降耗的突破口,不仅因为该工段节能潜力大,而且还因为各种节能措施可行,收效明显。所以,造气工段的节能降耗技改是当前技术     

浅谈煤造气的节能降耗

煤造气的节能降耗是化肥企业生存与发展的关键。固定层煤气发生炉的气化效率高低直接影响到节能降耗，气化效率高低受许多条件约束，本文对原料的加工、流程的选择、设备的选型及工艺指标的制定等问题进行讨论。