冷变形量及稳定化处理对5083铝合金耐腐蚀性能的影响

采用正交法设计了5083铝合金的冷轧及稳定化处理工艺方案，通过晶间腐蚀试验、剥落腐蚀试验结合组织与形貌观察研究了冷变形量和稳定化处理对合金板材耐腐蚀性能的影响，并测试了合金在剥落腐蚀溶液中的极化曲线。结果表明：该合金的晶间腐蚀和剥落腐蚀倾向随冷变形量的增大和稳定化处理温度的降低而增大，稳定化时间的影响不明显；当冷变形量...     

多元微合金化铜基形状记忆合金的超弹性及超塑性性能研究

用多组元微量合金元素Ｔｉ、Ｂ、Ｃｅ、Ｎｂ和Ｚｒ细化铜锌铝形状记忆合金的晶粒，改善了合金的加工性能、力学性能和形状记忆效应，联合添加Ｔｉ、Ｂ和Ｃｅ，其伪（超）弹性应变值在２５０℃温度下可稳定在４．５％左右；在５００￣７５０℃的下具有δｔ＝１１２％￣２００％的良好超塑性性能，展示了良好的热加工性能。     

Fe加入NiAl金属间化合物中对塑性及热轧性能的影响

研究了Ｆｅ加入ＮｉＡｌ金属间化合物中对其塑性及热轧性能的影响。结果表明：ＮｉＡｌ合金中Ｆｅ含量增至１８．４ａｔ％，出现（β＋γ）双相组织，其室温塑性显著提高，压缩极限应变量可达３６．３％。首次发现具有（β＋γ）双相组织的１号合金在压缩变形过程中出现三阶段屈服现象。沿晶界分布的γ相的协调变形及β基体的动态再结晶使双相的１号合金获得良好的高温热轧性能，高温轧制总变形量可达８８．９％。     

Ti-50.8%Ni形状记忆合金R相区力学性能研究

对Ti-50．8％Ni形状记忆合金丝进行了不同预变形量处理和不同温度的时效，研究了合金力学性能和预变形量、时效温度之间的关系。结果表明：时效温度和预变形量对NiTi合金的强度影响很大，经适当的预变形和时效后NiTi合金的屈服强度降低，抗拉强度增大。测试表明10％预变形 500℃时效的合金丝室温组织为R相。     

耐蚀阀门用蒙乃尔合金

分析了蒙乃尔合金的性能，叙述了铸造蒙乃尔合金和变形蒙乃尔合金及耐蚀阀门选用的蒙乃尔合金牌号，介绍了整体蒙乃尔合金阀门和蒙乃尔合金内件阀门适用条件。     

马氏体相变温度对NiTi形状记忆合金抗磨损性能的影响

为了弄清楚N iTi形状记忆合金相与磨损性能之间的关系以及合金的磨损特征,研究了6种N iTi合金在相同条件下马氏体相变温度对磨损量的影响。结果表明:合金在没有发生永久性损坏带来的磨损的情况下,热弹性马氏体的转变,马氏体片的重新取向、合并及阻尼效应都能提高合金适应大变形量的能力,所以在粘着磨损过程中,弹性变形就会累积;对于6种合金来说,抗磨损性能主要取决于Ms转变温度,N i原子的析出和合金的硬度对合金的抗磨损性能也有显著影响。     

圆锥动静压轴承计入轴瓦弹性变形的静态性能分析

本文对具有深、浅腔的毛细管节流圆锥动静压混合轴承作了计入轴瓦弹性变形的静态分析。在用有限元法解Ｒｅｙｒｏｌｄｓ方程时,对流量连续方程进行了归并。对半锥角为０．５°、１０°、２°的四腔轴承对应于无量纲弹性模量Ｅ＝３００,泊松比μ＝０．３;Ｅ＝１．０,μ＝０．３以及刚性解的静态性能进行了分析与比较。     

基于多微凸体有限元分析的超弹TiNi合金磨损机制

对三种不同超弹性的TiNi合金及20MnV钢表面多微凸体在法向栽荷作用下的模型进行了有限元分析，并对超弹TiNi合金的磨损机制进行了探讨。结果表明，由于TiNi合金具有较高的最大弹性变形量，在相同栽荷下，表面上参加接触的微凸体数目随着超弹性的增加而增多,产生的弹性接触面积及最大Mises弹性应变要明显大于20MnV；塑性接触面积及最大Mises塑性应变相对减小。弹性变形能力的增强和塑性应变的减小可以使TiNi合金缓解外部的冲击并能够在磨损过程中抵抗较多的循环栽荷，从而表现出良好的耐磨性。     

基于ANSYS多物理场的水润滑轴承的数值分析

借助ANSYS多物理场求解器的流固耦合功能对六沟槽水润滑橡胶合金轴承进行2D数值模拟,得到了水润滑橡胶合金轴承润滑膜内的压力分布、速度分布及橡胶轴瓦的弹性变形状况,进而分析了水润滑橡胶合金轴承的润滑性能.结果表明:在载荷较大及中高速工况下,橡胶轴瓦的弹性变形会显著影响水膜膜厚分布及水润滑轴承的润滑性能.     

轻合金钣金件覆层板成形及研究现状

覆层板成形是在成形板一侧或两侧覆上相同或不同材料板材（称之为覆板）,成形过程通过覆板改变成形板材受力状态及变形规律,从而进一步提高成形板材的成形性能和成形质量,是复杂形状轻合金钣金件常见成形方法之一。轻合金钣金件覆层板成形过程,覆板性能及对成形板的作用规律是其成形可行性的关键,本文介绍了轻合金钣金件覆层板成形原理,总结了覆板厚度、力学性能及与成形板间的界面摩擦等因素对其成形过程的影响及研究现状,并对存在的问题及发展趋势进行了展望。     

板材局部增强抗破裂方法在2195铝锂合金弯曲过程的应用

针对铝锂合金板材在复杂成形过程中容易产生破裂的问题，提出一种在坯料成形前破裂局部区域一侧粘贴具有一定强度和黏合力的材料作为增强层的抗破裂成形方法，通过外部条件改变提高铝锂合金板材的抗破裂能力。研究过程中，进行了不同增强层数的2195铝锂合金板材的V形弯曲实验，并与热弯曲实验进行对比。研究结果表明：局部增强方法可以提高2195铝锂合金板材弯曲性能，且增强层层数越多，性能提高效果越好，与热弯曲过程相比，具有操作过程简单、可实现性强等优点。     

影响铍青铜综合性能的因素

铍青铜由于具有良好的弹性和耐疲劳性、导电性、导热性、耐蚀性和在冲击下不产生火花、不导磁等性能，因而在电子、宇航、仪器、仪表及自动控制等方面广泛应用。该合金经高温固溶处理后，具有良好的塑性、韧性，便于进行各种冷压加工，制成形状复杂的零件，经时效处理后又可明显提高硬度、强度，使其具有很高的耐疲劳极限和极小的弹性后效等综合性能。本文就影响铍青铜综合性能的因素简述如下。一、原材料的影响1．化学成份的影响铍是该合金中对时效有主导作用的元素，其含量将对合金的各项性能有明显作用。当含铍量≤1．5％时对时效作用不…     

多元微合金化铜基形状记忆合金的超弹性及超塑性性能研究

用多组无微量合金元素Ti、B、Ce、Nb和Zr细化铜锌铝形状记忆合金的晶粒，改善了合金的加工性能、力学性能和形状记忆效应，联合添加Ti、B和Ce，其伪（超）弹性应变值在250℃温度下可稳定在4.5％左右;在500～750℃的温度下具有δt=112％～200％的良好超塑性性能，展示了良好的热加工性能。     

热型连铸Al—10%Cu合金性能研究

比较了热型连铸法及石墨型铸造法Ａｌ－１０％Ｃｕ合金的金相组织、机械性能、磨损性能及腐蚀性能。结果表明，尽管热型连铸铸件的晶粒比石墨型铸件的粗大，但由于具有排列良好的柱状晶，使抗拉强度，延伸率，耐磨性能，抗腐蚀性能分别提高了３０％，１８０％，８０％，１４０％。     

织构对含铒铝合金疲劳裂纹扩展行为的影响

对含铒铝合金板材进行不同工艺的轧制及热处理,得到了具有不同织构的铝合金板材,再通过中心裂纹板材的高周疲劳试验,研究了织构对合金疲劳裂纹扩展的影响。结果表明:合金板材中织构的含量与板材轧制变形量及退火温度有关;板材中疲劳裂纹总是倾向于沿Schmid因子较大的方向扩展;板材中织构越多,则晶粒间取向差角越小,疲劳裂纹偏折越小,裂纹扩展路径越短,疲劳裂纹扩展速率越快;板材中织构越少,晶粒间取向差角越大,疲劳裂纹偏折越厉害,裂纹扩展路径越长,疲劳裂纹扩展速率降低。     

纯稀土Ce对A1-4．5％Cu铸造性能的影响

用对比的方法，研究了纯稀土Ce变质处理对A1—4．5％Cu合金的线收缩、热裂和流动性等铸造性能的影响规律。试验结果表明：稀土元素Ce的加入可明显改善A1—4．5％Cu合金的铸造性能。在纯稀土Ce加入量小于0．2％时，随Ce加入量的增加，A1．4．5％Cu合金的线收缩降低，热裂时最大应力增加，流动性增加；当纯稀土Ce的含量为0．2％时，A1-4．5％Cu合金的铸造性能达到最好；当Ce的含量大于0．2％时，A1-4．5％Cu合金的铸造性能反而降低；纯稀土Ce的最佳加入量为0．2％。     

新型定向凝固合金的力学性能及影响因素

对新研制的定向凝固合金的力学性能与ＤＳ－Ｒｅｎｅ８０，Ｒｅｎｅ８０及ＩＮ－７３８（Ｍ３８）合金进行了比较。从成分，工艺和组织上分析说明了研制合金的拉伸性能（抗拉强度）和持久性能优于后者，而塑性没有高原因。     

钙对Mg-6Al变形镁合金显微组织和拉伸性能的影响

研究了钙含量对Mg-6Al变形镁合金显微组织和拉伸性能的影响。结果表明：随着钙含量的增加,Mg-6Al合金中的β-Mg17Al12相逐渐变少、变细,铸态晶粒明显细化;大部分钙和铝结合生成高熔点Al2Ca相,能够阻碍晶粒的长大,使晶粒细化;钙的添加量少于1％时,随着钙含量的增加,合金的室温抗拉强度和伸长率均提高,钙的添加量大于1％时,合金的拉伸性能下降;钙含量为1％时,合金室温抗拉强度比不加钙时的提高了33．3％,伸长率达到2．65％,提高了1倍多。     

半固态Cu-Ni-Si合金压缩变形工艺的研究

采用Gleeblel 500热模拟机对半固态Cu-Ni-Si合金进行了压缩变形工艺的研究,分析了不同微量元素、不同变形速率对该合金变形性能的影响。研究表明：添加0．05％铈元素对该合金的变形改善作用较好,微量硼元素则对合金的变形有阻碍作用。该半固态合金压缩变形的较佳工艺参数为：添加0．05％铈元素,保温温度1048℃,保温时间15s,变形速率为2S^-1。     

热型连铸铜-铝-镍合金的超弹和形状记忆性能

用热型连铸技术制备了铜-铝-镍合金,对经不同热处理后的合金进行了形状记忆和超弹性试验,并分析了相关机理。结果表明:该合金的超弹性变形高达13.3%~20%,远高于传统镍钛系合金,形状记忆性能也大为增加;合金组织为柱状晶,在外力作用下晶体取向与应力方向一致,不存在与应力方向垂直的晶界,不易发生晶界断裂;在超弹性变形过程中,发生了应力诱发马氏体相变,使晶体向应力有利的方向流动而得到准单晶体,材料塑性更大。