印染厂节能减排实用工艺装备技术(七)——高效水洗装备技术

2典型的水洗装备对比2.1水洗机水和汽的消耗及效率表4是几种水洗机水和蒸汽消耗及效率的对比.表4几种水洗机水、蒸汽消耗及效率对比表4中以老式水洗机为基准对比了不同水洗形式的效果.2.1.1波浪辊式水洗老式自排式平洗,是织物进给路径中仅仅在布面两侧进行水洗传质交换,大部分的水无功溢流排入下水沟,利用率极低.波浪辊式水洗机通过波浪辊搅拌水浴,令参加传质交换的水增加.波浪辊水洗可起到振荡水洗的效果,其关键是“水穿布”作用,产生抽吸、排水,缩短扩散路程(H).振荡水洗适合组织结构疏松织物,不适合厚重、紧密、弹力梭织物.采用“花瓣”转鼓振荡水洗同理.2.1.2压力辊加分隔小槽式水洗在平洗槽的上导布辊上加压橡胶小轧辊,以提高水洗的浓度梯度(C1-C2),使织物上所带杂物浓度(C1)始终比水浴的杂物浓度(C2)高,有利于水洗传质的交换.采用上导辊加压小轧辊水洗,应注意结构设计,防止导布辊变形导致织物起皱;每根下导辊采用分隔板形成一独立小槽,是为了配合小轧辊轧液,提高浓度梯度.     

介绍几种类型的平幅水洗设备

水洗机的种类很多,而且新型的水洗机正在不断地涌现。以下介绍几种有代表性的平幅水洗机。一、轧辊和导辊式水洗设备这是使用最多的水洗设备。轧辊用作洗液交换,导辊用作使织物在水中通过,依靠染科、药剂、胡料等向水中的扩散作用得到水洗效果。如第1图所示,由上下配置共6-8只导辊的水洗槽和1-5吨的轧车组成一单元机。     

无轧液辊的绳洗机

意大利MAT公司在1979年ITMA展览会上展出了该公司新的Supervelox型水洗机。该机在织物的通道上不采用任何轧液辊,机器上部有一环状整幅输送导带（宽度可容纳多条加工的绳状织物）,其张力由两根导辊控制,见图。 绳状织物由该导带传送,在其上面还有一根导布辊,它与导带按同步速度转动。洗厚重织物时,导带一次可传送8条绳状织物或16匹每匹长度为40～50米的织物;洗轻薄织物时,一次可传送15条绳状织物或30匹每匹长为40～50米的织物。织物的传送技术是绝对没有起皱的危险,即使加工极其精细的织物也是如此。尽管水洗机车速很高,可是对织物的处理却极为温和。据说,洗粗纺毛织物时车速为400米/分,洗精纺毛织物时车速为600米/分。     

M006B型绳洗机的改进

M006B型绳洗机张力大,易产生破洞和纬斜。我厂1988年新上了一条绳状前处理加工线。为解决破洞和纬斜问题,我厂对该机进行了改进:将轧洗槽内两辊中心距,由原来的650mm增加到1200mm;槽内两辊均采用光辊(原机为φ200mm光辊和φ250mm六角辊各一根)。改进后有以下几个优点:     

第九届国际纺织机械展览会印染机械简介(三)

六、水洗机 在这次展出的水洗机中,横导辊平洗机的数量明显减少,直导辊回形穿布平洗机却占有一定数量。横导辊对化学品的水洗效率比较显著,适用于漂白、染色后的水洗。但对有粘结性残留污物、浆料等,由于横导辊水洗机水量交换少,膨化时间短等原因,水洗效果差,而以采用高压强力喷冲和大流量循环喷淋较好。无论展出的是横导辊还是直导辊平洗机,导布辊的直径明显增大,一般均在φ125～150毫米之间,个别的也有φ200毫米,主要为了减少起皱,φ100毫米直径的导布辊已少见。平洗机各单元之间的线速度调节装置,85％以上采用气动式松紧架,操作方便,张力调节灵敏、正确。     

西德Kusters的多孔圆筒水洗机

西德Küters公司在其向英国申请的BP1,559,668专利中特别介绍了多孔圆筒水洗机。它的特点是喷水口倾斜地对着环绕在圆筒上的布面。 如图所示,水洗机10由壳体1组成,内装多孔圆筒2与3,一上一下。织物4由进布口5进入水洗机,绕过导辊6,然后向上环绕下圆筒2,再绕过下圆筒另一边的导辊7。随后织物又向上至导辊8。织物从这里穿过上下圆筒间到达上圆筒的左侧。织物通过冲洗槽9与轧液装置11离开水洗机。 靠近上圆筒的开槽喷嘴12的宽度延伸至织物的全幅,一层浅浅的瀑布状喷水13喷至环复在圆筒的织物上。一部分喷水14透过织物,进入圆筒内。另一部分喷水15从圆筒外侧流下,自由地流至下圆筒的上端。为了提高水洗效果,上下圆筒之间在水平方向前后有一定位移。     

水洗和水洗机

一、概 况 水洗工艺一般用于煮练、漂白以及丝光、染色、印花后,是整个染整工艺中耗用水和热能较多的工艺。一般水洗工艺,根据加工需要有采用绳状的或平幅式的,从操作上来说又可分为间歇式和连续式两大类。最习见的水洗设备为绳状洗布机和平幅连续水洗机。 由于水洗工艺的用水量较大,如何节约洗涤用水,提高洗涤效率,已日益成为国外的一些印染机械制造厂与印染厂所共同关心的问题之一。与此同时,由于新纤维、新染料的采用,为了适应这种变化。也要求有能与之相适应的高效水洗设备。从1975年10月份在意大利米兰举行的第七届国际纺织机械展览会展出的水洗设备中,可以看到这种趋向。在米兰展览会展出的水洗机,侧重在节约洗涤用水和提高洗涤效率两个方面,此外,还注意采用无张力或低张力,以适应加工针织物和长丝织物的需要。     

西班牙纺织机械制造商与中国技术人员关于染色设备技术的座谈纪要

平幅染色设备有连续式和间歇式两大类,众所周知的是卷染机,它不仅用于染色,也用于煮练、漂白和水洗。至于连续和半连续式平幅染色机,使用最普遍的是轧染机,按不同织物可用两辊或三辊轧染机。两辊轧染机用于轻薄织物,如做衬衫料的棉织物。三辊轧染机用于帆布和灯芯绒等粗厚织物。轧染机在染色时还与其它机器组合使用,如浸轧和     

第17届上海国际纺织工业展览会针织印染前处理机械述评

文中对第17届上海国际纺织工业展览会中针织前处理设备进行述评,举例介绍了平幅煮漂联合机、连续式水洗机、针织物开幅机等,并阐述了设备的外观结构及主要技术特征。指出,在印染行业节能减排的形式下,连续式前处理设备在市场上逐步得到应用,但针织物的张力和卷边控制,仍然是连续式平幅前处理的技术难点;采用连续式平幅或绳状水洗设备已成为未来的发展趋势,而将低温机械振荡水洗与高温水洗结合起来是目前高效水洗机的主要特征;瑞士贝宁格(Benninger)针织物丝光机的链式与直辊组合形式,可以较好地控制针织物的针迹和纵行密度;针织物的绳状退捻开幅、轧水、洗毛连续一体化设备,改变了传统的脱水机加工方法。     

毛巾松式平洗-烘拉联合机(上)——平幅水洗部分

随着国内外市场的发展和人民生活水平的提高,对毛巾类产品的质量提出了更高的要求。毛巾织物自从采用导辊式平幅式水洗-烘拉机后,使生产实现了连续化,但由于紧式机在处理织物过程中,仍存在张力过大,浆料洗涤不净;产品存在手感硬、不丰满、纬斜、轧印、伸长等缺陷,影响了产品质量和市场竞争能力。为此,纺织工业部在1979年下达了研制毛巾松式平小船洗-烘拉联合机的任     

活性染料的染后洗涤和固色处理(三)

2.4 在连续绳状水洗机上洗涤 绳状染色织物可以很方便地在连续绳状水洗机上水洗. 其原理和优点有: (1)逆流原理,增强水和热的利用率; (2)较低的带液率(多浸多轧,各槽间经过轧水); (3)较好的机械水洗效果,具有很强的搓洗作用.     

日产SHU3-2型连续水洗机

据日本上野山、北陆、平野三家公司的技术资料介绍,这三家公司产的由三格平幅喷射水洗设备、一台ONS68-4×3绳洗机、一台ONC68-4×3绳洗机、一台脱水开幅机等组成的SHU3-2型连续水洗机,适用于印花织物的水洗(组成参看示意图1)。     

国外简讯

新型平幅水洗机 Babcock公司新近推出了一种新型的平幅水洗机Convi—Tex C,该机可用于机织物的前处理,染色/印花及后整理工艺中的水洗过程。该机的主要性能在于:液体可逆向流动、低浴比、优于中间轧液单元的喷淋管和间接加热。 Convi—Tex C是按优化机组的思想所设计的柔性模式生产系统。该机按织物各别的处理工艺阶段所需处理次数很容易组装。例如,可将几个水洗舱相互直接连接起来装配成一整套汽密的洗涤组合系统而毋需中间轧液单元。具有扁平截面喷嘴的喷淋管可代替中间轧液单元,从而保证各舱间液体的分流。喷雾用水可使用舱内的再循环水或加热的新鲜水。在水洗区域的出口处仍保留了轧液装置。 在Convi—Tex C系统中,织物是以单环状或双环状及单头或双头垂直穿布形式运行的。采用逆流系统可使得液体无需泵的作用便可以与织物运行的相反方向流动,通过溢流,液体很容易地阶梯式地从这舱流向下一舱。这样便保证了良好的水洗效果,且用水量也大大节约了。     

浅谈对SMH50型高效水洗机的应用

近年来随着纺织工业的不断发展,借鉴国外先进技术,我国制造的印染设备不断更新,相继出现了不少生产效率高、节能效果好的印染设备。其中SMH 50型高效水洗机（沈阳市印染机械厂制造）就是一种较理想的染整水洗设备。一、SMH 50型高效水洗机概述 SMH 50型高效水洗机是全封闭的箱体,两侧各有两个维修门和监视窗。内装φ100不锈钢导布辊17支,φ50不锈钢导辊15支,φ48.6不锈钢张力杆15支,14只活动水盘,并有布面吃水深度调节丝杆。设有给水、排水装置,箱外配有蒸汽加热的汽水混合器,用以控制和调节水洗温度。在高效水洗机出布端配有8台10公斤·厘米的力矩电机,以驱动导布辊。织物从箱体底部进布,箱体顶部设气封口,经过气动加压轧车,完成织物的水洗过程。     

国产松式绳状练漂联合机的改进与应用

我国大中型印染厂前处理大部分沿用50年代陈旧的紧式LM083绳洗联合机,从目前来看,该机有以下几点不足: (1)绳洗机单元为紧式运行,织物始终处于强伸硬拉的紧张状态,由于经纱张力大而不匀,牵动纬纱移动,易造成纬斜、擦伤。 (2)由于织物多浸多轧,在每一次浸轧后进入轧点前局部可能包裹一些液体,如不能及时排出则形成水泡,进入轧点后水泡爆破,将使纤维局部易受损。 (3)车速在80～120米/分,效率低、能耗高。 (4)操作复杂,环境差,不易控制,织物呈紧式状态,容易伸长且开幅困难。 1984年,上海纺织局组织有关专家赴美考     

特宽涤棉染色布绳状练漂工艺

本厂在没有280平幅前处理设备的情况下，采用绳状练漂工艺作特宽幅涤棉染色布的前处理工艺，以及为消除绳状皱折所采取的措施。其关键在于适当降低水洗、汽蒸的温度，以避免涤纶成为死折，并强化定型工艺。其工艺如下：烧毛（一正一反）→轧水堆置（8～12h）→二格热洗退浆（75～85℃，水洗槽采取低水位，大喷淋以保证退浆效果）→1＃轧碱汽蒸（NaOH12±2g／L，70～80℃，60min）→2#轧碱汽蒸（NaOH12～149／L，80～90℃，60min）→热水洗→冷水洗→轧漂堆置（有效氯4～5g／L）→水洗→轧酸堆置（H2SO42～3g／I。）一水洗一落入堆布…     

洗呢新设备

苏联第一条ЛПЖ-1-Ш型洗呢连续试生产作业线业已建立,适用于洗涤精梳毛织物和重100～400克/米2的粗梳毛织物。 这一条洗呢连续作业线设在依万诺沃毛纺织厂。呢坯或煮呢后毛织物在浸轧槽内浸渍、压液、堆放于船式容布器内;然后毛织物在洗涤机的每个槽(有六个槽)内排列成10～11条,绳状地进行洗涤。头槽或头两个槽为洗涤液,第三、四槽为热水,第五、六槽为冷水。压液后进行展幅,由自动落布架堆放在推车上。 图上所示ЛПЖ-1-Ш作业线的全貌。图中1-导布装置,2—ЛПT-220型三辊浸轧机,3—船式容布器,4—MПЖ-Ш型绳状式洗涤机,5—AЖP-18…     

全松式绳漂联合机投入试制

我国染整工业生产,一般花布的半制品（白布）均通过绳状连续练漂机加工,既经济又高效。但国内生产的绳状练漂机,大多型式陈旧,张力大,耗能大。张力过大,使松紧架失效,强伸硬拉,使胶辊呈凹槽,对织物造成纬斜、位移、擦伤、破洞、破边、过份伸长等疵点,次布增多,损失很大。 为了迅速改变绳状练漂的面貌,中国纺机总公司组织黄石纺织机械厂与世界上绳漂设备主要制造厂家之一的荷兰Brugman公司合作生产绳状练漂联合机,并已与邯郸、石家庄两家用户签约。根据赴Brugman公司考察、设计联络所得图纸资料来看,松式绳洗有诀窍,上下导辊均为主传动;上导辊结构更为特殊,通轴主传动并较下导辊超速一定程度,通轴上套有含陶瓷及氟材料轴衬的槽轮,正常时槽轮随织物转动,张力大时,槽轮压紧通轴,随通轴转动而超速以至松弛织物,保证低张力运行。 以下介绍两种绳状练漂机的主要单元机:     

毛绒类织物印花后高效振荡水洗联合机技术分析

针对毛绒类织物活性印花蒸化后的清洗难度,在水洗联合机中采用多台转鼓振荡水洗槽的组合,通过强力穿透织物水流形成高频震荡波流,促进印花糊料剥离并扩散,提高了水洗效果和洗涤效率并节约用水量,防止二次污染;后段2台重轧车配置于柔软剂槽前后,以极低轧余率促进了柔软剂的吸附、渗透效果,并节约柔软剂用量.文章介绍了适用于毛绒类织物高效转鼓振荡水洗机的工作原理、设备工艺流程及其单元组成,分析了其高效节能的特点,提高了净洗效果,手感和色牢度有了明显的改善.     

柔性洗缩联合机(BLOMILL)─—洗呢缩呢新概念

在ＩＴＭＡ’９９上,由英国霍尔姆斯·两顿公司（Ｈｏｌｍｅ－ＨｅａｔｏｎＬｉｍｉｔｅｄ）研制的一种全新的洗缩联合机,引起了世界各国精、粗纺整理厂商及后整理机械制造商的关注。 问题的提出 洗呢和缩呢是毛纺工业中湿整理的重要工序。毛织物的手感和表观在很大程度上取决于此。对于传统精纺织物而言,在洗呢时最大的毛病是洗呢痕、擦痕和轧破等疵点。无论机型如何变化,传统洗缩联合机的基本结构总是由一对扶持传动辊、缩呢板和洗缩通道等组成。当这对轧辊挟持压力增大时,很容易在绳状织物上形成经向条痕。新式的洗缩联合机在织物喂…