氦检漏工艺在低温储罐制造中的应用

本文简述了低温压力容器建造过程中氦质谱检漏原理、检漏方法、工艺过程及操作过程中注意事项。     

氦质谱检漏仪检测原理及应用

简要介绍了氦质谱检漏仪检测的工作原理、技术性能及探测方法,通过在PET生产线反应釜真空检漏应用实例说明用它检测的可靠性和优点。     

关于真空容器检漏方法的探讨--以氦质谱检漏技术代替传统检漏方法

对于漏率要求较小的外压容器及真空容器 ,应用传统的检漏方法往往不能满足检漏的可靠性要求 ,氦质谱检漏可取代传统的检漏方法。     

压力容器氦检漏试验方法

叙述了采用正压法进行压力容器氦检漏试验的试验装置、试验步骤及质量合格判据。     

改进真空管道导热段氦质谱检漏效率的研究

真空管属于要求比较高造价高的工业管路,其中导热段检漏属于非标件焊接、冷冻检漏工序,它是制作真空管道的首要工序,常用氦质谱检漏的方法,检测导热段的焊缝效率难以满足要求,严重影响真空管的制作进度。针对这一难题,课题组进行了影响其效率的因素研究,找出关键因素并加以改进,以求提高生产效率。     

氦质谱检漏技术在复合材料成型模具上的应用

介绍了氦质谱检漏技术,简述复合材料成型模具制造过程及其所用的气密性检测方法,对比分析得出采用氦质谱检漏仪对复合材料成型模具进行气密性检测在检测精度、检测成本、检测周期等多方面具有优势,因此将氦质谱检漏技术应用于复合材料成型模具气密性检测具有很大意义。对氦质谱检漏技术在国内外复合材料成型模具上的应用情况进行介绍,在此基础上,对应用于复合材料成型模具气密性检测的氦质谱检漏系统进行设计,并开展检漏实验,总结检漏过程的注意事项。     

低温绝热压力容器氦检漏工艺

低温绝热压力容器漏气速率的检验直接关系到产品使用寿命,而真空的获得与检漏技术密切相关,本文规定了低温绝热压力容器漏率检验的原理、仪器、设备、试验条件、试验程序、数据处理。     

影响冷冻液化气体储罐或罐车氦检漏速度的因素分析及实现氦检漏的快速精准定位方法探讨

本文提出要实现氦检漏的快速精准定位,降低检漏成本,首先应讨论的几个方面的问题:检漏工作者的检漏任务、检漏的主要内容、对氦检漏人员的要求;如何利用检漏经验,快速精准判断泄漏产生的部位;提出了仪器的反应时间和清除时间、检漏仪灵敏度以及灵活、合理选择检漏方法是决定检漏速度重要因素.     

氦质谱吸枪积累检漏法在压力容器中的应用

氦质谱吸枪积累检漏法广泛应用于压力容器行业,但被检容器漏点的泄漏率数值测试没有精准的理论计算公式或读取测试方法.通过对冷凝器吸枪积累检漏法实验数据的分析,充分考虑实验压力、氦气浓度、收集室的容积以及保压时间等因素,提出了一种简单直接读取测试漏点泄漏率的方法.     

高压管道的氦泄漏试验

高压有毒流体,可燃流体的管道强度试验完毕后,依据规范的要求还必须进行泄露性试验。一般气体(空气)进行高压的管道气体泄漏试验,试验压力很高(一般为管道设计压力)非常危险。采用氦气作为试验介质,利用氦气检漏的高灵敏度在满足管系统高密封要求的同时,可大大降低泄漏试验压力,从而降低气压泄漏试验的危险性。     

氮气在换热器试漏中的应用

介绍用氮气对换热器试漏的情况,此种方法耗时短,为检修节约大量的时间.     

复合材料气瓶漏点定位分析研究

某复合材料气瓶在疲劳试验中远低于平均疲劳寿命时即发生漏水,通过对复合材料气瓶整体损伤研究、异常区泄漏判定研究及微观分析,定位了漏水部位并对低疲劳寿命原因进行了分析.结果表明:内衬在制造过程中产生的微小凹坑缺陷是导致复合材料气瓶低疲劳寿命的原因,在疲劳试验中,凹坑缺陷作为疲劳裂纹源,产生应力集中,引发裂纹扩展,最终形成穿透性裂纹,导致复合材料气瓶提前泄漏.     

压力容器爆破试验实验装置的设计与探讨

“压力容器爆破试验”实验的教学要求是：(1)能测定“压力——膨胀量”关系曲线;(2)能测定试验容器爆破压力;(3)爆破后能观察爆破口的形貌;(4)实验后便于恢复原始状态,适合教学反复使用等。根据上述要求,本文对“压力容器爆破试验”的试验容器、实验装置进行了设计与探讨。     

钢制薄壁球形容器静强度的模糊可靠度

在信息不完整或缺乏足够数据的情况下,给出可靠度的界限或范围,比给出一确定单值具有更高的可信度。文中提出概率模型的分布参数为区间界限限定时,结构模糊可靠度的计算方法。在最苛刻的气压与液压试验条件下,对球形容器初始静强度的可靠度范围进行定量分析。     

三聚氰胺反应器刺刀管泄漏检修综述

介绍反应器刺刀管泄漏情况,泄漏管的查找,为该类反应器刺刀管泄漏快速检修提供借鉴.     

压力容器设计过程中常见的问题分析

结合多年工作经验,对压容器设计过程中常见问题进行分析。     

钢制压力容器焊接残余应力测试分析

应用小孔释放法对系列钢制压力容器手弧焊接接头的焊接残余应力进行测试 ,讨论了焊接残余应力的分布规律及其相关影响因素 ,对加载法消除焊接残余应力的效果进行了初步的验证。结果表明 ,焊接接头的应力不均匀性和不确定性是影响钢制压力容器安全性的关键 ,采用加载法可以有效地改善这种非均匀应力分布状况。     

带压堵漏技术在硫磺制酸装置上的应用

通过分析硫磺制酸装置关键部位的泄漏原因,结合实际成功堵漏案例介绍了典型部位的处理步骤、方法及技术要求,认为带压堵漏技术是硫酸装置消除＂跑、冒、滴、漏＂的有效手段。