基于特征映射的机械产品成本估算方法研究

分析了机械产品在设计阶段的成本估算策略，建立了基于特征映射的产品并行成本估算模型，研究了成本特征表达方法，给出特征映射以及成本估算流程，开发了估算软件，并应用于油压减振器的零件设计中，取得较好效果。     

面向设计的产品成本估算方法研究

分析了产品在设计阶段的成本估算策略,建立了面向设计的产品成本估算模型,研究了主要模块的实现方法,详细讨论了零部件成本和产品装配成本估算流程及相应的算法,最后运用这种方法对锻压模具的成本估算进行了案例分析。     

基于需求特征的产品成本估算方法及软件结构

研究产品需求设计阶段成本估算的方法 ,提出基于需求特征的功能分解估算方法、产品结构分解估算方法、作业流程分解估算方法。这三种方法可以在需求设计的不同阶段估算产品的成本。详细论述第一种估算方法     

钢铁产品面向成本设计集成模型研究

为了在设计阶段降低钢铁产品的成本,将面向成本设计集成到已有的信息系统中,提出了基于全生命周期的钢铁产品集成化面向成本设计的概念,并建立了钢铁行业集成化面向成本设计模型.在设计过程中,以成本估算为核心对该模型进行阶段性估算,并向设计人员反馈产品成本信息.及时调整设计偏差,保证了设计出的产品既满足用户性能需求,又具有较好的经济性,在产品全生命周期范围内充分体现成本控制思想.给出了钢铁行业集成化面向成本设计模型的基本求解步骤,对钢铁产品设计中影响成本最大的合金原料配方设计环节建立了数学模型,并运用蚁群算法进行了优化.通过与经验数据的对比表明,优化结果不仅降低了合金原料使用成本,而且提高了产品的综合性能.     

基于产品功能参数的模糊成本估计

本文采用模糊线性回归模型,建立了产品成本与功能参数之间的函数关系,并根据产品的功能参数估计产品成本。通过实际计算,取得了满意结果,该模型可用于系列产品生产中新产品的成本估计。     

基于作业成本法的间接制造成本估算方法

为了准确估算产品的间接制造成本,提出基于作业成本(Activity-based Costing,ABC)理论,利用神经网络算法进行间接制造成本估算的方法。利用该方法,能够有效地解决产品在设计阶段信息不完备的问题,提高产品间接制造成本估算的快速性和准确性。     

基于模糊贴近度的机械零件成本预测方法的研究

基于模糊贴近度和指数平滑预测相结合的方法 ,在机械零部件制造的历史资料和设计资料基础上 ,建立了机械零部件成本的模糊估算模型 ,给出了预测机械零部件成本价格的快速报价算法 ,并运用实例加以验证。该算法具有普遍的应用价值。     

基于数据库类封装的模糊质量功能配置研究

质量功能配置的优点是在产品早期设计阶段作出有效的规划和预测，从而避免在产品研制后期出现不必要的返工和重复。但在产品早期设计阶段能够得到的信息大都是模糊、不确定的，针对传统的质量功能配置对模糊信息处理能力的不足，基于VFP数据库，应用数据库类封装和模糊推理技术，对研制质量功能配置系统作了论述，并结合应用示例进行了分析。     

基于相似性的机械零件制造成本估算系统研究

提出了一种基于相似性的零件成本估算方法,该方法通过计算新零件与类似的已有零件的贴近度,依据类似的已有零件成本资料估算新零件的成本,实现了零件制造成本早期估算.以回转类零件为例,对基于相似性的成本估算方法进行了实例应用验证和分析.     

模糊资源约束的联合补充问题

针对不确定环境下的多产品联合补充问题,用三角模糊数表示不确定的资源约束,建立了模糊规划模型,目标函数为最小化订货成本和库存持有成本,决策变量为基本补充周期和每种产品的补充周期.用遗传算法对模型进行求解,以模糊规划模型的目标函数值作为染色体的适应度,阐述了染色体编码、选择、交叉、变异等遗传操作.最后,给出了仿真数值实例,比较了模糊资源约束模型和确定资源约束模型对1 600个随机生成问题的计算结果.     

机械模糊可靠性分析中隶属函数的确定方法

从模糊信息中获得隶属函数是将模糊理论应用于实际、解决实际问题的一个重要步骤。总结了在模糊可靠性设计中隶属函数的确定方法,重点叙述运用待定系数法、模糊统计法、数值分析法、解析法等确定隶属函数的过程及其特点,并对它们的适用场合进行了分析。     

具有模糊缺陷率和订货费用的库存管理研究

为解决目前库存研究中忽略产品缺陷率和订货费用不确定的问题，研究了同时具有模糊缺陷率和模糊订货费用的库存管理问题。首先利用模糊理论描述了库存管理中的不确定性，建立了缺陷率和订货费用模糊下的经济订货批量模型，以确定合理的订货批量，使得整个利润最大。然后利用符号距离法对模型目标进行了解模糊运算，给出并证明了参数为三角形模糊数时的最优订货策略。最后利用仿真实验验证了该策略，并研究分析了缺陷率和订货费用的模糊性对最优订货批量和最优利润的影响。     

模糊环境下含缺陷率且允许缺货的经济生产批量模型

鉴于实际生产库存管理中的产品缺陷问题,研究了允许缺货情况下含确定缺陷率和模糊缺陷率的经济生产批量问题.根据产品检验速率的不同,建立了两种含LR型模糊缺陷率、模糊需求、模糊缺货费、模糊检验费、模糊存储费和模糊订货费的经济生产批量模型.运用符号距离,将模糊模型转化为确定模型,进而确定了其最优生产策略.通过理论分析,揭示了模糊与经典经济生产批量模型的关系.结合算例,分析了产品缺陷率的模糊性和检验速率对最优生产量和最小成本的影响.     

基于灰色理论的改进FMEA方法在装配工艺改善中的应用

应用模糊理论和灰色理论对传统的失效模式与影响分析(Failure Mode and Effect Analysis,FMEA)方法进行改进,以B公司汽车雷达生产工艺为研究对象,以提高产品质量和降低生产成本为目的,对产品装配工艺过程中的失效模式和影响因素进行分析和工艺改进。利用模糊理论对专家评价语言进行处理,得到各个失效模式的风险优先序数,结合灰色关联分析法,对失效模式的影响因子S、O和D进行计算,确定失效模式的风险优先级,针对不同类型的失效模式采用不同改善措施,并通过实例分析验证了方法的有效性,以达到提高产品质量、降低产品返修率的目的。     

机械产品多元质量特性重要度排序方法

针对机械产品多元质量特性重要度排序的复杂性,提出了一种基于模糊层次分析法和信息熵的模糊综合方法,以有效处理传统单一方法计算过程存在的主观性和模糊性问题。综合运用模糊理论和模糊层次分析法建立了多元质量特性重要度排序模型,用三角模糊数表示模糊比较判断的方法计算主观权重,并使用信息熵确定质量特性指标层的客观权重。应用模糊Borda方法组合模糊层次分析法和信息熵法进行排序,根据模糊Borda数值大小最终决定多元质量特性的重要度。通过具体实例验证了该方法的合理性和可行性。     

基于成本聚类的产品设计早期阶段成本估算模型

针对产品适应性设计或变型设计早期阶段难以进行精确成本估算的特点,提出大样本条件下基于"成本聚类"的成本估算模型.通过计算参考样本和待估算产品的欧氏距离考察二者的相似度,以欧氏距离集为初始数据分别构造差异矩阵、距离矩阵和相似矩阵,实现对样本的成本聚类分析过程,最终筛选出与待估算产品最相关的样本集合,得到待估算产品成本可能落入的区间.以液压盘式制动器的制动盘零件为实例,验证方法的有效性.试验结果表明,该模型能够有效区分估算样本的相对优劣.     

产品质量的模糊稳健性研究及模糊稳健优化设计方法

为解决具有模糊信息时的稳健设计问题，对产品设计质量的模糊特性进行分析，提出了产品质量的模糊目标概念。基于可控因素和噪声因素对模糊目标稳健性影响分析，提出了产品质量模糊稳健性的概念，并给出了模糊稳健设计准则。对模糊稳健设计准则的数学特性和工程意义进行了探讨，进而提出了产品质量模糊稳健优化设计建模方法。设计实例和理论分析表明，产品质量的模糊稳健设计原理，比传统稳健设计方法更接近于工程实际，具有广阔的应用前景。     

面向可制造性评价的虚拟制造资源建模

虚拟制造是一种新的制造模式，可制造性评价是其关键技术之一，在虚拟制造中进行合理有效的可制造性评价具有重要意义。可制造性评价是与制造资源密切相关的，脱离具体的制造资源环境进行的可制造性评价没有任何意义。利用模糊分组技术和面向对象技术，建立了制造资源的功能单元和设备工艺能力双层模型，为后续的可制造性评价和成本评估提供信息支持。     

基于模糊聚类的产品合理子装配划分

将模糊数学中的一些概念和理论引入产品合理子装配的划分之中 ,提出了产品零件集合的直积空间上的模糊紧密度关系、模糊装配连接图、模糊装配矩阵、产品模糊聚类等概念 ,并给出了基于产品模糊聚类的产品合理子装配划分方法。     

基于组合方法的信息技术项目决策研究

为利用组合方法评估和确定信息技术投资,构建了基于模糊集理论的项目决策模型,其中模糊集用来刻画不确定的项目信息.融合关键成功因素法的模糊网络分析框架,用于表述信息技术项目的商业价值,并加强项目目标与企业战略的对应.权衡项目成本、收益并考虑项目间的相互关联,建立了模糊0-1整数规划,利用定性可能性理论把模糊整数规划转化成一般整数规划形式,以便求解.最后,用一个案例说明了模型的用法和如何做假设分析.