活性染料对甲壳胺纤维染色性能的研究

讨论了中性盐用量、纯碱用量及染色温度对甲壳胺纤维用活性染料染色的影响，比较了甲壳胺纤维、棉和羊毛的可染性。研究结果表明，盐、碱剂及温度对染色的影响与所用的染料结构有关：中性盐对含4个以上磺酸基的染料起促染作用，对含3个以下磺酸基的染料起缓染作用；乙烯砜型或含乙烯砜染料适宜在低温条件下染色，随纯碱用量的增加，其上染率和固着率降低；双一氯均三嗪类染料可在中温条件下染色，增加纯碱用量可提高其上染率和固着率。甲壳胺纤维的可染性远高于棉和羊毛，较容易染得深浓色。     

新型蛋白质复合再生纤维素纤维的染色性能

采用活性红B-3BF对合作研发的新型羊毛粉体添加量为5%、10%、15%、20%的蛋白改性黏胶纤维分别进行染色,同时测定了上染速率曲线,测试并分析了p H值、温度、碳酸钠用量对蛋白改性黏胶纤维染色性能的影响。结果表明,蛋白改性黏胶纤维活性红B-3BF染色时最佳p H值为11~12;活性红B-3BF在低温下即可上染蛋白改性黏胶纤维,在温度为60℃时有较大的上染率和固色率,并且在相同温度下,不同羊毛粉体添加量的蛋白改性黏胶纤维的上染率和固色率差别不大;蛋白改性黏胶纤维活性红B-3BF染色时只需低浓度的碳酸钠。     

稀土对酸性媒介染料上染羊毛的作用研究

本文采用酸性媒介染料对羊毛纤维进行染色,通过加入氯化钆稀土来提高染料的上染率,降低羊毛染色温度,提高纤维强力并减少媒染剂重铬酸钾的用量。实验中确定了稀土的加入时间、稀土用量、重铬酸钾用量、染色温度等主要工艺参数,最终得出稀土用于酸性媒介染料上染羊毛纤维的最佳优化工艺。     

羊毛角蛋白纤维活性染料染色性能的研究

对适合羊毛角蛋白纤维染色的染料进行筛选,利用活性染料对羊毛角蛋白纤维的染色性能进行了系统研究,讨论了汽巴克隆FN型活性染料和B型活性染料在羊毛角蛋白纤维上的上染率和固色率,并通过正交试验讨论了不同碱剂及不同盐类及二者不同用量对纤维染色性能的影响,最终确定了羊毛角蛋白纤维利用B型活性染料染色的最佳染色工艺。     

海藻酸纤维活性染料染色工艺研究

采用科莱恩Drimarene K型活性染料对海藻酸纤维进行染色,研究了染料用量、染液pH、固色温度、固色时间等因素对染色效果的影响,用UV紫外-可见光分光光度计在最大吸收波长处测定染色前后染液的吸光度,计算上染率,测试纤维染色前后断裂强度,结果表明:Drimarene Red K-4BL型染料上染率高于Drimarene Yellow K-2R型染料。两只染料的最佳染色工艺:染料用量1%(omf),CaCl2用量1.0 g/L,固色温度70℃,固色时间40 min,染液pH=7。     

棉纱线染色工艺的探讨

本文主要从染料的上染率、固色率和皂洗牢度等方面来研究染料的种类、染色温度、染色的工艺流程、助剂与碱剂对棉纱线染色工艺的影响,从而确定棉纱线的最佳染色工艺。研究表明:棉纱线染色选择活性染料的一浴二步法的流程;上染率随着温度升高而增大,90℃下的上染率都比在其他温度下要高;染料固色时,NaCl进行固色的上染率明显要高于用Na2SO3;Na2CO3作为碱剂在染色过程中通过其碱性来调节染液的pH值,使染液中的染料会继续上染纤维,使得染料的上染率得到很大的提高。     

大豆纤维针织物Lanaset染料染色性能

为研究大豆纤维针织物的染色性能，文中就Lanaset染料染大豆纤维针织物的染色性能进行了分析实验。探讨了醋酸用量、元明粉用量、Albegal SET助剂用量、染色温度、染料浓度及染料种类对上染率的影响。结果表明：醋酸和元明粉均有促染作用，醋酸用量为5mL/L。元明粉用量为20g/L。Lanaset染料上染大豆纤维针织物的上染百分率较高，上染速率较快，但染色深度和染色鲜艳度较羊毛差。     

香蕉纤维针织物的染色工艺研究

采用活性黄KE-3G对纯香蕉纤维罗纹半空气层组织漂白针织物进行染色,介绍了其染色工艺处方及条件,探讨了碳酸钠用量、氯化钠浓度、固色温度及时间对该织物染色上染率和K/S值的影响,得出最优工艺:氯化钠为25g/L,碳酸钠为20g/L,染色温度60℃,染色时间30min,固色温度85℃,固色时间30min,浴比1∶20。依据最优工艺对该织物染色,测试其上染率、K/S值、织物强力,以及耐摩擦色牢度和耐洗色牢度。结果表明,纯香蕉纤维针织物的上染率可达69.89%,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度达到4~5级,顶破强力有所下降,但对织物性能的影响不大。     

活性翠蓝K-GL棉织物染色性能分析

用活性翠蓝K-GL对经过前处理的纯棉织物进行染色实验,用单因素分析法研究染色温度、染色时间、固色温度、固色时间、食盐用量、碱剂用量、浴比等因素对染料上染效果的影响,测定其上染率、K/S值及匀染性,得出的最优染色工艺条件为:染色温度60℃,染色时间40min,固色温度100℃,固色时间50min,食盐40g/L,碳酸钠15g/L,浴比1∶40。在最优工艺条件下,活性染料的上染率可达到60%以上,有效减少了染料的浪费。     

毛用活性染料羊毛低温染色工艺

羊毛纤维在低温条件下(85～95℃),用α-溴代丙烯酰胺型毛用活性Lanasol染料进行染色,经过改变助剂、醋酸用量、温度等参数并优化工艺后,使羊毛纤维上染百分率和固色率均有一定程度的提高;同时,由于染色温度较低,羊毛纤维在染色后单纤断裂强力得到改善;并且,通过助剂的优化,染色后纤维的牢度也得到提升。     

大豆纤维的活性染料染色及其固着机理

讨论毛用和棉用活性染料对大豆纤维染色的适用性，以及染色温度和纯碱用量对棉用活性染料染色的影响；分析活性染料对大豆纤维的固着机理。研究结果表明，中高直接性、活性基反应性强(如乙烯砜、一氟均三嗪)的活性染料更适合大豆纤维染色，其不仅可与大豆蛋白组分反应，也可与聚乙烯醇组分反应。大豆蛋白和聚乙烯醇组分同时染色，对保证纤维表面的颜色均一性是十分重要的。     

柞丝绸低温染色工艺的试验

采用缓冲溶液醋酸—醋酸钠和添加渗透剂、匀染剂,对柞丝织物酸性染料和中性染料低温染色工艺进行试验,得到柞丝绸低温染色的最佳工艺条件。经大生产放样表明,该工艺染色效果良好,其中渗透性、匀染性、染色牢度和上染百分率均好于高温染色工艺,且节约能源     

毛用活性染料德龙素红CE羊毛染色工艺探讨

用毛用活性染料德龙素红CE对羊毛线进行染色,探讨了HAc用量、(NH4)2SO4用量、染色温度、染色时间、助剂对染色上染率、固色率和耐皂洗色牢度的影响。结果表明:德龙素红CE染羊毛线的优化工艺为HAc 1.0%~1.5%(omf)、(NH4)2SO43.0%~4.0%(omf)、平平加O 1.0%~1.5%(omf)、染色温度85℃、染色时间60~70 min、羊毛线2 g、浴比1∶50;上染率为95%~96%,固色率为94%~95%,耐皂洗色牢度的变色、沾色均为4~5级。     

天然染料高粱红对柞丝绸的媒染性能研究

分别以金属盐和有机酸为媒染剂,研究了天然染料高粱红对柞丝绸的预媒、后媒法染色性能。结果表明,金属媒染剂和有机酸媒染剂对高粱红染料的染色性能均有所提高,其中金属媒染剂的效果较好,且后媒法好于预媒法。两种媒染剂对其牢度都有所提高。     

羊毛/棉织物一浴法染色

采用中性固色活性染料对羊毛/棉模拟交织物一浴法染色,分析了中性固色活性染料对羊毛和棉织物的上染情况,探讨了染色温度、pH值、氯化钠质量浓度对羊毛和棉浅色染色同色性的影响,以及酸性染料用量对羊毛和棉深色染色同色性的影响,测试了染色织物的牢度。研究结果表明:当中性固色活性染料用量0.5%(owf),pH值为5,95℃染色60 min,羊毛和棉织物可获得很好的同色性,当中性固色活性染料用量3%(owf),加入少量酸性染料,pH值为7,95℃染色60 min,羊毛和棉织物可获得很好的同色性。     

提高K型活性染料在真丝绸上固色率的研究

在K型活性染料上染真丝绸的过程中加入三种叔胺类化合物：烟酸、吡啶,三甲胺,研究了染色pH值、温度、时间及各叔胺类化合物的用量对活性染料在真丝绸上固色率的影响．在此基础上确定了叔胺类化合物的最佳应用工艺。结果表明,与常规染色工艺相比,加入叔胺类化合物可使K型活性染料在中性条件下上染真丝绸并提高其固色率。此外,染色织物的各项牢度指标均符合服用要求,且染后纤维受损伤程度较小。     

火炬树果穗染料对4种纤维的染色性能

以火炬树果穗为原料提取天然染料,对稳定性及其在4种纤维上的染色性能进行了研究。测试纤维直接染色及媒染染色的颜色特征值和染色牢度,探讨了媒染剂对染色效果的影响。结果表明:火炬树果穗染料在酸性条件下比较稳定,有较强的耐热性,对4种纤维均具有良好的染色性能,纤维可获得多种颜色。直接染色和媒染染色纤维的K/S值从大到小均为羊毛、柞蚕丝、牛奶蛋白、大豆蛋白,媒染剂对染色纤维K/S值的影响从大到小为Fe^2+、稀土、Al^3+、Cu^2+。媒染提高了纤维的颜色深度和色牢度,染色纤维各项色牢度均较好。     

烟酸对真丝织物活性染料催化染色的研究

以环境友好型的烟酸为催化剂，采用活性染料对真丝进行染色，比较了中性浴和弱碱性浴催化染色与常规染色的上染率和固色率。研究表明，中性条件下催化染色的固色率与常规碱性条件下染色相当，中性条件下催化染色可提高K型、KN型活性染料在真丝上的固色率，减轻废水污染，保护真丝的光泽和机械性能。中性条件下，活性红15在真丝上的吸附等温线符合Langmuir型；染色真丝具有良好的水洗牢度、干湿摩擦牢度及日晒牢度特性。     

菠萝/棉混纺纱线活性染料的染色工艺

采用活性红K-7B染料对菠萝/棉混纺纱线进行染色,以上染率为考察指标,依次分析活性红K-7B染色过程中氯化钠用量、温度、碳酸钠用量、染料用量对菠萝/棉混纺纱线染色工艺的影响。试验结果表明,最优工艺条件为氯化钠质量浓度40 g/L,碳酸钠质量浓度10 g/L,温度60℃,染料质量分数1%。