合成纤维原液着色剂

<正> 83年11月22～23日大日本油墨化学工业公司应上海市技术交流中心邀请,与上海化纤公司所属单位就合成纤维原液着色剂问题进行技术交流。日本伊贺濑勉先生介绍了有关原液着色剂情况,主要内容简述如下。     

涤纶原液着色中间试验技术报告

为使涤纶原液着色这一科研成果早日在工业上得到应用,我所在600吨/年(500立升和1000立升聚合装置和1000吨/年纺丝设备上进行了黑、灰、藏蓝、驼四个色谱的稳定试生产和中试,三年来共计生产试制黑、灰、藏蓝、驼色涤纶树脂切片近千吨,已经纺制出涤纶原液着色纤维黑色668吨,灰色107吨,藏蓝色25吨,驼色13吨,共计813吨(毛型,中长、牵切条)短纤维。并且将所制得的有色涤纶分别在天津、吉林、哈尔滨、兰州、济宁、呼合浩特、上海等地毛纺织厂加工成毛涤、涤粘混纺织物数万米在市场上试销,反映良好。 中试过程中,考察了颜料的耐热性和着色剂制备工艺对着色剂质量的影响。考察了着色剂对缩聚和纺丝工艺过程的影响。考察了着色剂对有色涤纶树脂和纤维质量的影响。     

涤纶的纺前着色（一）

简述了涤纶纺前着色方法,对涤纶纺前着色剂及其制备进行详细叙述,重点介绍了涤纶原液着色工艺流程、设备、纺丝工艺条件、纺丝质量要求.     

涤纶的纺前着色（二）

简述了涤纶纺前着色方法,对涤纶纺前着色剂及其制备进行详细叙述,重点介绍了涤纶原液着色工艺流程、设备、纺丝工艺条件、纺丝质量要求.     

切片干法着色涤纶长丝的制取工艺

<正> 一 序言 涤纶纺前着色,是将着色剂在纺丝前施染,通过纺丝直接制得有色涤纶。该法不仅可省却涤纶高温高压染色设备,而且制得的有色丝对皂洗、日晒、摩擦等坚牢度良好,着色剂收效率较高,并能减少三废、节约能源、降低成本。因而纺前着色自60年代起在世界各国引起了极大兴趣,据统计1979年涤纶纺前着色产量占整个涤纶产量的0.54％,预     

聚丙烯纤维原液着色

聚丙烯纤维是我国主要合纤品种之一。为解决其染色困难和容易老化等同题,岳阳化工总厂研究院、上海染料化工一厂、化工部合成材料老化研究所在江苏省丹阳丝绸厂等单位的协助下,对着色剂及加工工艺、原液着色丙纶纺丝工艺和原液着色丙纶防老化配方等进行了比较全面的研究,取得了成果,为我国有色丙纶的生产、应用及发展开发了新的途径。     

分散蓝S-BGL合成工艺研究

一、前言为了配合合成纤维生产,解决涤纶染色问题,上海染化五厂和沈阳化工研究院协作,进行了分散蓝 S-BGL 合成工艺研究和中型试验。分散蓝 S-BGL 染涤纶为艳蓝色调,有优良的耐光、耐升华、耐洗、耐汗渍、耐熨烫等牢度,并能适应热熔法、高温高压法、载体法等多种染色方法。可与分散黄棕 S-2RFL、分     

涤纶纤维高温高压染色分散匀染剂

近年来涤纶纤维发展很快,而且,越来越被人们所喜爱。同时,人们对涤纶纤维的织物要求向着多样化、小批量、颜色鲜艳等方向发展。随之,涤纶纤维的各种染色工艺也得到了发展,尤其是高温高压染色工艺发展更快。在     

中国国际纺织面料及辅料(春夏)博览会在上海召开

<正>中国国际纺织面料及辅料(春夏)博览会于2014年3月3—5日在上海世博展览馆盛大召开,展示了国内外丰富多彩的面料、辅料及纤维等产品。此次参展的合成纤维展商中,涤纶及其改性类产品的公司仍占据主导地位,展出的产品除了涤纶POY、FDY、DTY等常规品种外,还有超仿棉、仿毛、仿麻、仿真丝、阻燃、抗菌、抗静电、远红外、原液染色、低熔点复合、超细、吸湿排汗、中空保暖、亲水、阳离子、再生差别化、生物质等品种,可     

瑞士山德士公司原液着色技术座谈简况

遵照伟大领袖毛主席关于“洋为中用”的教导,把国外好的经验、好的技术都要吸收过来为我所用。由中国贸易促进会上海分会、市科技情报所邀请瑞士“山德士”公司来华进行合成纤维原液着色技术座谈,这次交流活动于78年5月22日在沪进行,由北京、天津、上海等十五个单位共十八位同志参加。交流内容为涤纶和丙纶的原液着色、锦纶的抗静电、粘胶阻     

涤纶纤维的原液着色

一、概况原液着色是在化纤纺丝之前加入着色剂,经纺丝工艺后,直接得到有色纤维,是不经染色过程的染色方法。原液着色作为一项新技术广泛使用,还是近年的事。随着我国化纤工业的发展,从1967年已开始原液着色的试验研究。吉林化学纤维研究所     

熔体直纺83 dtex/36f黑色三角涤纶FDY生产工艺探讨

涤纶性能好,用量大,但不易染色,因此涤纶原液着色纺丝技术的应用日益广泛。该技术在熔体输送管路中注入高品质色母粒,并采用动态混合技术来提高着色的均匀性。为明确该技术与传统涤纶纺丝在生产工艺上的区别,探讨了熔体直纺原液着色异形涤纶纺丝时原液纺丝色母粒选择、纺丝组件过滤要求、喷丝板孔径选择、瓷件的要求、热辊拉伸等生产工艺技术,并说明了各生产工艺对纺丝过程的影响。     

原液着色涤纶的发展与挑战

阐述了涤纶及其织物的染色方法的原理与特点，对原液着色涤纶的发展历程进行了重点介绍。与染色涤纶相比，原液着色涤纶具有色牢度高、成本低、能耗低、对环境友好程度高等特点，符合当今绿色、环保、低碳的时代主题。指出原液着色涤纶在高品质色母粒开发、颜色标准体系建立、上下游联盟建立等方面面临的重要挑战，未来可加强改进，共促行业高质量发展。     

多异多重复合涤纶长丝的染色均匀度及检测方法研究——(第二报)·袜筒染色工艺与测判色结果

对同一种袜带用三种染料配方、三种染色工艺进行对比试验,表明多异多重复合涤纶长丝染色均匀度检测中采用高温高压快速染色法染色,具有快速、准确、高效的优点,适合于工业化生产。     

丙纶原液着色剂颜料的选择

<正> 一 前言 丙纶是目前合成纤维中最难染色的一种纤维。原液着色是解决丙纶染色的较好途径。原液着色丙纶具有色泽鲜艳,色牢度好,成本低廉等优点,而且着色工艺能耗低、三废少。 表1和表2是1978年世界丙纶产量和     

原浆着色

原浆着色是指合成纤维和粘胶、醋纤等在抽丝原液中就予先加入着色剂,而把着色的原液抽丝,纺出来的纤维已同时染色。通常用染料染着纤维,是靠染料与纤维间的亲和力而结合,而原浆着色不同,两者都是单独存在,颜料是以均匀分散的微小粒子存在于纤维之中的。原浆着色通常称为 Dope-Dyeing,在国外对原浆着色有各种称呼,如 Spin Dyeing、Solut-ion Dyeing、Spun Coloring、MassPigmenting 等。     

高吸湿涤纶织物的染整工艺研究

针对高吸湿涤纶的特性,选用分子结构简单且对涤纶微结构敏感的低温型分散染料,对其针织物在常温下进行染色。与常用的高温高压工艺相比,该工艺不仅操作简易,染色效果好,而且节能、节水,提高了生产效率,因而具有良好的应用前景。     

国产高速纺丝拉伸一步法生产涤纶长丝工艺探讨

常州合成纤维厂和上海二纺机协作,采用自行仿制的KarlFishcher干燥机和上海二纺机的纺丝拉伸联合机配套,生产涤纶细旦长丝。通过对干燥、纺丝拉伸卷绕工艺摸索和试生产,认为采用现有设备工艺能生产涤纶细旦长丝。     

锦涤纶皮芯型复合长丝通过中试鉴定

<正> 上海纺织工业局组织的锦涤纶皮芯型复合长丝中试鉴定会于1984年11月20日在沪召开,参加会议的有17个单位,54名代表。该项目的研究由上海化纤机械配件厂负责纺丝设备的设计、制造;上海合成纤维研究所负责工艺研究、设备安装和中试:上海针织科学技术研究所承担锦涤纶复合长丝针织物产品的开发研究。会上,上海合成纤维研究所作了     

PET纤维着色技术的探讨

介绍了目前PET纤维着色技术的主要方法,常规成纤着色法和纺前原液着色法。常规成纤着色包括:高温高压染色、热熔染色、载体染色、偶氮染料染色、改性染色法。纺前原液着色包括:原液全量着色法、原液母体着色法、溶剂载体纺前原液着色法。