大型卧式镗床镗杆副的修复

镗床镗杆副的精度将直接影响到工件的加工精度。由于镗杆在工作中既要做旋转运动,又要做直线往复运动,同时还必须有足够的刚性,以承受镗削(或铣削)的切削力,因此,镗杆在工作一段时间后容易磨损、拉伤或弯曲。在大修时,如何恢复镗杆副的精度是个关键问题。几年来,我们已修复了进口和国产的多种规格镗杆     

BFT-63型卧式镗床主轴组精度的修复

我厂从东德引进的一台 BFT-63型卧式镗床,自1969年安装使用以来,精度严重下降,无法保证产品的精度要求。为此,我们于1984年将该机床进行了大修。大修后,机床恢复了出厂时的精度标准,效果较好,现就主轴组精度的修复方法介绍如下.一、修前的精度检查修理前,我们对 BFT-63型卧式镗床的各项几何精度进行了全面检查。其中,主轴组的几项主要精度如下:(1)主轴回转精     

卧式金刚镗床主轴座的热变形

本文用计算方法探求了卧式金刚镗床主轴座的热变形规律及热变形量，并通过实例证明，计算值与实测值差别很小，从而能找到减少热变形的措施。     

卧式镗床的几种主轴结构型式

介绍了目前卧式镗床的几种主要主轴结构型式,并详细阐述了各种结构的优缺点。     

提高卧式镗床主轴装配精度的措施

文中分析了影响镗床主轴旋转精度的因素,阐述了镗床主轴加工时应注意的问题以及装配时应采取的有效措施.     

T612卧式镗床主轴故障诊断与维修

T612卧式镗床结构复杂,其主轴部件出现窜动故障时故障点比较隐蔽,经过多方面判定找出了故障点,更换了受损的轴承,恢复了机床精度。     

用堆焊法修复镗床主轴

我厂的镗床由于使用时间长,主轴内孔的凹槽(与镗杆或刀杆尾部的扁尾相配合的部分),存在10～15mm的磨损,有的甚至发生崩脱,如图1所示。在加工工件时,刀杆或镗杆在主轴内卡不紧,甚至发生松动,造成刀杆损坏或工件尺寸超差,对镗床主轴内孔也造成擦伤。由于磨损部位的磨损量较大,为此我们采用堆焊的方法,在主轴不拆卸的情况下使焊补取得了成功。     

大型卧式镗床镗杆副的修理

我厂是全国拥有大型镗床较多的厂家之一。到目前为止,我们已修复了镗杆直径为ф220、 ф 150、 ф 125、 ф 110和ф85 mm等的国内外镗床。现将我们修复镗杆副的工作体会介绍如下。 一、镗杆的修前检查 这是确定修复方案的关键,必须慎之又慎。 检查时可以将镗杆平放在两个V形垫铁之间,也可以将其装卡在普通车床上,而后迥转镗杆并移动百分表,分段测量镗杆外圆的径向跳动。百分表测得的最大差值就是镗杆的最大弯曲度。 镗杆的弯曲度只有在不大于 0.1mm时,才具有修复的可能性。因为镗杆的实际使用硬度要求保持在 HV 800以上。用 38 CrMoAIA…     

T611型镗床空心主轴的修复

一、概述 本文主要介绍空心主轴在尺寸公差和形状公差以及与镗杆配合精度方面的修复问题。 空心主轴的结构见图1,它是由空心轴1和三个导套2组成的。空心轴左端有一1:7的外锥体,用以安装平旋盘,左端孔中装有两个导套2,右端孔中装有一个导套2。要求导套孔与镗杆外径的配合间隙不大于0.01 mm,在轴径A和B上安装圆锥滚子轴承,轴径C上安装传动齿轮。 空心主轴的技术要求如下: 1.轴径A、 B、C的圆柱度允差为0.005 mm; 2.轴径A、 B的径向跳动允差为0.005 mm; 3.1:7的锥体对轴颈A、B的径向跳动允差为0.01 mm; 4.9110孔对轴颈A、B的径向跳动允差…     

卧式铣镗床主轴组的三种结构及优缺点

介绍了目前卧式铣镗床的三种主轴结构型式,对一层、二层、三层主轴结构进行了详细地阐述,并结合图片和实际使用效果总结了各种结构的优缺点,为今后卧式铣镗床的设计提供参考。     

基于热喷涂的镗床静压主轴的修复方法

针对生产中镗床静压主轴加工中出现的严重失误,根据镗床静压主轴工作原理和其性能要求,研究制定了应用热喷涂等综合方法进行修复的工艺.通过对比修复后的主轴和原主轴的装机生产使用情况得出:历时3年多的运行,机床加工精度保持良好,设备运行稳定可靠.     

座标镗床主轴套筒及箱体孔的修复

座标镗床主轴套筒是影响加工质量的关键部件。过去由于工艺和材料水平较低,一般磨损较快。如我厂 Z 450座标镗床使用十几年之后,主轴箱体孔与套筒的间隙已达0.016～0.018mm,并有拉伤。为此我们采取了如下修复措施,达到了规定的精度要求,现简要介绍如下。 1.主轴箱体孔的研磨修复 研磨后的主轴箱体孔应达到。圆度误差在0.002～0.003mm;直线度误差在全长上不超过0.002mm;圆柱度误差为0.002mm;表面光洁度10以上;与主轴套筒的配合间隙为0.005～0.009mm。 因箱孔损伤较深,故决定先粗研,后精研。粗研用可调式研棒(如图1所示),其长度为箱体孔的60…     

卧式车床改装为卧式镗床

我公司在日常的业务活动中,有时会遇到气缸套、液压缸套等零件的加工,工件如图1所示,材料为HT200铸件。为了在不增加专用设备的前提下完成供货,笔者将一台C616车床改装为卧式镗床,满足了工艺要求。1.加工部件的技征术特由于52mm止口和40mm缸套内孔的同轴度和垂直度要求均为0.01mm,并且为满足缸套40mm内孔的表面粗糙度要求必须进行精铰。     

卧式镗床锁刀器

在卧式镗床的加工中,往往由于镗刀杆与主轴莫氏锥孔的配合不好,或切削力的增大,而发生“跑刀”现象。它不仅会造成废品,还可能引起设备或人身事故。为此,我们设计了卧式镗床锁刀器,经使用证明,效果较好。     

S3150卧式车床主轴轴承修复工艺

S3150卧式车床是1958年从捷克引进的用于加工水轮发电机转子的专用设备,其主要技术参数为：最大加工直径3150mm,最大加工重量200t,最大加工长度20m（故也叫20m卧式车床）。其主轴轴承结构装配如图1所示。该主轴轴承均采用钨金滑动轴承。     

提高TQP6511卧式铣镗床主轴回转精度加工及装配

主轴是机床的心脏,主轴部件的性能直接影响加工质量和切削生产效率,是决定机床性能和经济技术指标的重要因素,要确保主轴精度达到一次性装配合格,就必须提高主轴回转精度。下面就我厂生产的TQP6511卧式铣镗床主轴组为例,对影响其主轴精度的主要因素TQP6511进行分析及论证,从而确定加工及装配方法,提高主轴回转精度。     

Tx619A/1卧式镗床主轴传动无高速故障分析

正Tx619A/1卧式镗床适用于点位和直线切削加工工艺要求,具有粗精加工工艺性能,主要用于多工序的箱体形零件的孔及平面加工;可用于车削外圆柱面,切孔内环形槽及利用丝锥加工公英制螺纹等工作。制造车间主要用来进行汽车零部件的加工制造,工件材料主要为铸铁、铸钢。2012年10月,我们在使用机床时,发现设备突然无高速,即主轴旋转无n=105~1 000r/min速度。当时,正在查阅技术资料,拟制修理方案准备修理时,在操作工反复操作及调试下,机床恢复了正常运转。设备运行于2013年5月,此故障又重新出现,无论操作工怎么努力,机床主轴一直无n=105~     

T68镗床主轴莫氏孔尾的修复及改进

针对T68镗床主轴莫氏锥孔扁尾的损坏,对其进行了修复和改进.     

卧式镗床的拉刀装置

在镗床上铣削大型零件时,经常发生掉刀现象,造成废品,影响工件表面粗糙度和工作效率。为此,我们制作了如图所示的拉刀装置,很受工人欢迎。它     

卧式镗床的铣刀夹头

我厂对大件铣齿槽、平面、方孔、圆弧时,由于一般铣床无法安装加工,而采用AF 85卧式镗床加工。为解决铣刀无法在镗床主轴夹持拉紧,而设计制造了铣刀夹头和弹簧夹头。经多年使用证明,效果很好。结构和使用方法铣刀夹头的结构如图1所示。使用时,夹头体1的莫氏5号锥柄插入卧式镗床主轴锥孔内,用楔子5将夹头紧在主轴上。将接头4的外螺纹旋入带柄铣刀