乙烯装置蒸汽平衡系统的优化调整

针对乙烯车间蒸汽平衡系统运行现状,采取提高裂解气压缩机和丙烯压缩机的抽汽量、降低乙烯压缩机的抽汽量、提高裂解炉S100产汽、减少外排水增加稀释蒸汽（DS）产量等措施,提高了装置自产蒸汽和DS的产量,降低了压缩机、精馏塔等设备的蒸汽使用量,减少了各等级蒸汽的界外补入。     

石油化工行业2012大事回顾

大型装备的国产化佳报频传 6月下旬,抚顺石化年80万t乙烯装置的乙烯压缩机组透平单机试车成功。这个压缩机组是我国首套自主研制的最大乙烯压缩机组。10月28日,中国石油抚顺石化公司80万1／a乙烯装置实现一次开车成功,产出合格产品,并向下游联合装置提供优质原料。     

用吸附膨胀脱附法将甲烷-氢分离成纯氢和纯甲烷的实验研究

本文介绍了一种吸附膨胀脱附过程将多组份混合气分离成为二种以上纯组份。对膨胀脱附末期吸附相提纯气体的原理作了初步数学分析。列出了实验室规模将乙烯装置尾气分离为纯氢和纯甲烷的初步实验结果,并将一些实验数据和理论计算值进行了比较。     

离心式乙烯压缩机生产过程中的检验要点

本文以沈鼓为某百万吨／年乙烯装置制造的离心式乙烯压缩机为基础,结合乙烯压缩机的特性,重点论述在加工生产过程中的几个检验点。     

裂解气压缩机垢样的分析研究

乙烯裂解气压缩机在乙烯装置中的作用是将裂解炉的裂解气压缩升压、送人分离系统,并在压缩过程中除掉裂解气中夹带的水分,因此它的运转好坏直接影响装置的正常生产,是乙烯生产的关键部位。在实际生产中,乙烯裂解气压缩机极容易结垢,导致转子的不平衡,负荷降低轴振动的振幅增大,排出的温度升高,能使压缩机后段效率下降高达20％,工厂的能耗将相应增加,严重影响压缩机的检修周期和乙烯装置的长周期运行。因此,为了从根本降低垢的形成,研究结垢的化学组成非常重要。     

CO2含量升高对深冷处理的影响及工艺改造措施

随着油田伴生气中二氧化碳(CO2)含量的逐年提升,不仅给深冷处理的制冷温度带来影响,还加大了脱甲烷塔、节流阀等设备冻堵的风险,直接威胁到天然气深冷处理装置的平稳运行。为此,本文分析了二氧化碳含量升高对天然气处理工艺的影响并提出解决对策。     

有机蒸气分离膜在乙烯回收中的应用

介绍了有机蒸气分离膜的分离原理和膜法乙烯回收装置应用于环氧乙烷／乙二醇装置循环排放气中取得的显著效果．该回收装置实现了节能降耗，大大降低了乙烯的消耗和甲烷的消耗，乙烯回收率高达90％以上．     

一种连续从氯碱工业尾气中回收氢气的工业化装置

<正>申请(专利)号:201420838256.5公开(公告)日:2015-06-24申请(专利权)人:大连中鼎化学有限公司摘要:本实用新型涉及一种连续从氯碱工业尾气中回收氢气的工业化装置,其特征是:水环压缩机的气体入口与氯碱工业放空尾气气源相连,水环压缩机的气体出口通过管路与精脱氯塔顶部的气体入口相连,精脱氯塔底部的气体出口通过管路与脱氧塔顶部的气体入口相连、脱氧塔底部的气体出口通过管路与水冷却器上部的高温物料入口相连、水冷却器下部的高温物料出口通过管路与汽水分离器中部的气体入     

吸附剂脱附再生工艺经济性核算

围绕吸附剂脱附再生方法开展实验,确定了实验装置不同吸附剂的脱附再生温度和脱附时间。根据该实验结果开展了某工厂生产装置的吸附剂脱附再生工艺经济性核算,通过理论计算直接吸附塔加热再生和热氮气加热再生两种方案的能耗情况、氮气用量等,核算出该装置进行吸附剂脱附再生的单次操作费用,对比发现采用直接吸附塔加热再生的方案最经济。     

乙烯精馏塔优化操作

针对影响乙烯精馏塔产品纯度和塔底乙烯损失的因素,提出采取匹配调整乙烯塔三股进料,调整主回流和辅助回流,以及辅助再沸器EH-3403等措施,稳定乙烯塔各项操作指标,保证乙烯产品纯度,减少塔釜乙烯损失,确保连续平稳生产乙烯,提高乙烯收率。     

我国首台自主知识产权百万吨级乙烯制冷压缩机组试车成功

<正>2012年8月29日18:50,抚顺石化80万t/a乙烯装置配套的乙烯制冷压缩机的转速达到5890 r/min,振动值为15μm,轴瓦温度低于75℃,标志着国内首台自主知识产权的百万吨级乙烯制冷压缩组一次试车成功。这是继6月19日乙烯制冷压缩机单试合格后,百万吨级的乙烯制     

大型往复式压缩机国产化连获突破

<正>我国能源化工产业的快速发展,带动了压缩机行业研发、设计和制造水平的提高。尤其是在重大装备国产化方面,依托一大批大中型工程,石化等多领域的大型压缩机国产化取得新突破。往复式压缩机的国产化研制、压缩机大型化的开发及应用,有力推动了我国千万吨级炼油、百万吨级乙烯项目建设。2D125(3000 kW)、4M125(6300 kW)压缩机已在炼油加氢装置中成功运行;4M150(8100 kW)压缩机已经     

裂解气压缩机组振动分析

乙烯装置裂解气压缩机组检修完成后,振动一切正常,但压缩机组运行一段时间后,透平和压缩机多次出现振动波动,而且振动逐渐上升,之后基本稳定。     

沈鼓丙烯制冷压缩机组通过中国石化验收

据2009年7月2日《中国工业报》报道，日前，沈阳鼓风机集团有限公司（以下简称：沈鼓）为中石化镇海炼化分公司百万吨乙烯装置研制的丙烯制冷压缩机组，通过了中石化验收委员会的出厂验收。机组整体技术达到国际先进水平，填补了国内空白。这是沈鼓继成功研制天津石化百万吨乙烯裂解气压缩机组后，在大型离心压缩机设计制造技术方面的又一重大突破。     

企业“外脑”助力沈鼓集团产业升级——记沈阳鼓风机集团股份有限公司发展历程

正沈阳鼓风机集团有"国家砝码"之美誉,创造了百项重大技术装备的中国第一。沈鼓集团打破国际垄断推出的"乙烯机组",在大庆石化24万吨乙烯项目上开车成功,实现了我国大型乙烯装置用离心压缩机组设计、制造技术的重大突破,填补了国内技术空白。此后,上海金山36万吨乙烯机组、茂名石化64万吨乙烯机组先后研制成功,带动同类进口设备"应声落价",使我国大乙烯机组等重大石化装置从昔日的     

轴流压缩机预埋垫板座浆新方法

本文介绍了在榆林能源化工150万吨／年催化裂解（DCC）制乙烯装置,主风机组安装过程中对轴流压缩机预埋垫板座浆的技术改进。     

前冷系统问题分析及优化操作

分析前冷工艺流程特点，通过增加乙烯机一段负荷，投用循环甲烷线，提高氢气并尾气量，优化前冷系统操作，满足氢气生产要求。本文对E3装置前冷及氢气分离系统中的问题进行分析。     

采用多种措施降低丙酮氰醇装置能耗

丙酮氰醇装置技术落后，主要表现在生产工艺落后，设备和管线日趋老化，90%的设备使用寿命均达到了20年以上。特别是提供装置冷量的制冷压缩机至今还延用老式压缩机，为压缩机冷却的循环水和工业水逐年增加。为实现装置的节能降耗工作，对于装置存在的可节能降耗潜力部位，装置通过T101塔底再沸器充分利用0．3MPa蒸汽、水环真空泵替代蒸汽喷射器、盐水载冷剂从氯化钙更换LM-4型冰河冷媒、装置伴热系统进行改造等技术措施来消除瓶颈，从根本上实现节能降耗，实现装置耗能的科学管理和有效利用。     

沈鼓集团与中海石油签订120万t/a乙烯三机组合同

<正>2014年9月2日,沈鼓集团与中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司就120万t/a乙烯裂解装置三机组(乙烯、丙烯、裂解气压缩机)项目举行签约仪式。中海石油惠州炼化二期项目是在一期1200万t/a炼油项目基础上,新建1000万t/a炼油和100万t/a乙烯工程,项目总投资504亿元,使惠州炼化分公司原油总加工能力提高到2200万t/a、乙烯100万t/a及其相关的化工产品的     

乙烯裂解气压缩机安装

本文重点论述了大型乙烯工程施工中乙烯裂解气压缩机的安装程序及安装工序中主要操作要点,并对乙烯裂解气压缩机安装中存在的常见问题进行了分析,对常见问题的处理措施方法进行了论述。